一种便于下料的螺旋搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，具体为一种便于下料的螺旋搅拌装置。


背景技术：

2.料斗作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用，料斗为承接与转接物料的漏斗形壳体，一般容积较小，上端为进料口，下端为出料口，一般为上大下小，起到暂时转运物料的作用。
3.现有的物料在料斗内下落的时候容易发生聚集，落料效率低，为此，我们提出一种便于下料的螺旋搅拌装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种便于下料的螺旋搅拌装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种便于下料的螺旋搅拌装置，通过料斗内设置螺旋搅拌装置和振动装置，使干、散、硬的物料在搅拌和振动的同时能顺利的进入到转子泵腔内，避免物料聚集、架空，提高物料的下料效率，能够解决上述提出现有物料在料斗内下落的时候容易发生聚集，落料效率低的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种便于下料的螺旋搅拌装置，其包括：搅拌斗和进料框，所述进料框安装在搅拌斗侧端，还包括：下料机构，所述下料机构安装在搅拌斗内侧和进料框侧端；
8.所述下料机构包括连接法兰，所述连接法兰安装在搅拌斗下端，所述连接法兰内侧活动连接转杆，转杆外壁安装搅拌叶，所述搅拌叶上端安装搅拌杆一和搅拌杆二，所述转杆上端安装连接盒，所述连接盒内部安装齿轮三，所述转杆上端连接齿轮三，所述齿轮三侧端啮合连接齿轮二，所述齿轮二上端啮合连接齿轮一，所述齿轮一内部连接转轴，所述转轴远离连接盒一端安装伺服电机，所述进料框侧端安装支撑板，所述支撑板侧端安装振动电机。
9.作为本实用新型所述的一种便于下料的螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所述进料框下端安装振动板，所述振动板侧端安装振动杆，所述振动杆右端连接支撑板。
10.作为本实用新型所述的一种便于下料的螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所述连接法兰下端安装下料斗，所述连接法兰内侧安装定位架，所述转杆下端连接定位架。
11.作为本实用新型所述的一种便于下料的螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所述下料斗下端安装连接板，所述连接板内壁开设出料口。
12.作为本实用新型所述的一种便于下料的螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所述连接盒下端安装支撑杆，所述支撑杆设置两组。
13.作为本实用新型所述的一种便于下料的螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所
述连接盒上端安装轴承，所述转杆上端连接轴承内侧。
14.作为本实用新型所述的一种便于下料的螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所述搅拌叶设置为螺旋状，所述搅拌斗和下料斗设置为圆台形。
15.作为本实用新型所述的一种便于下料的螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所述连接板内壁开设通孔，所述搅拌杆一外壁安装摩擦护套。
16.与现有技术相比：
17.通过在转杆外壁安装搅拌叶，对物料转动，使物料旋转下落，通过在搅拌叶上端安装搅拌杆一和搅拌杆二，来搅拌物料，增加物料搅拌范围，防止物料在下落过程聚集在一起不容易下落，便于物料快速下落，通过在进料框侧端安装振动电机，对进料框侧端和下端进行振动，使物料振动下落，防止物料聚集，提高物料下料速率，通过料斗内设置螺旋搅拌装置和振动装置，使干、散、硬的物料在搅拌和振动的同时能顺利的进入到转子泵腔内，避免物料聚集、架空，提高物料的下料效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种便于下料的螺旋搅拌装置的立体图；
19.图2为本实用新型一种便于下料的螺旋搅拌装置的主视图；
20.图3为本实用新型一种便于下料的螺旋搅拌装置中连接盒的结构图；
21.图4为本实用新型一种便于下料的螺旋搅拌装置的俯视图；
22.图5为本实用新型一种便于下料的螺旋搅拌装置的仰视图；
23.图6为本实用新型一种便于下料的螺旋搅拌装置中连接法兰的结构图。
24.图中：搅拌斗1、进料框11、连接板12、出料口121、支撑杆13、下料斗14、通孔15、下料机构2、连接法兰21、定位架211、转杆22、搅拌叶23、搅拌杆一231、搅拌杆二232、摩擦护套233、连接盒24、齿轮一241、齿轮二242、齿轮三243、轴承244、伺服电机25、转轴251、支撑板26、振动电机27、振动杆28、振动板29。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种便于下料的螺旋搅拌装置，具有使物料在搅拌和振动的同时下落，避免物料聚集，提高物料的下料效率的优点，请参阅图1-6，包括搅拌斗1和下料机构2；
27.进一步的，进料框11安装在搅拌斗1侧端，连接法兰21下端安装下料斗14，下料斗14下端安装连接板12，连接板12内壁开设出料口121，连接盒24下端安装支撑杆13，支撑杆13设置两组，搅拌斗1和下料斗14设置为圆台形，连接板12内壁开设通孔15，具体的，进料框11具有方便把物料倒入，然后物料进入搅拌斗1内的作用，连接法兰21具有连接下料斗14以及定位转杆22的作用，下料斗14具有对搅拌斗1内的物料进行下料和出料的作用，连接板12具有使搅拌斗1和下料斗14与设备进行连接的作用，方便搅拌斗1内的物料进入设备内，出料口121具有向下排出物料的作用，支撑杆13具有支撑连接盒24的作用，装置安装的时候，支撑杆13下端要安装支撑架，对支撑杆13进行连接固定，两组支撑杆13增加对连接盒24的
支撑稳定性，圆台形的搅拌斗1和下料斗14便于物料在被搅动的同时具有向下滑落的特点，通孔15具有方便对连接板12连接螺钉固定的作用。
28.进一步的，下料机构2安装在搅拌斗1内侧和进料框11侧端，下料机构2包括连接法兰21，连接法兰21安装在搅拌斗1下端，连接法兰21内侧活动连接转杆22，转杆22外壁安装搅拌叶23，搅拌叶23上端安装搅拌杆一231和搅拌杆二232，转杆22上端安装连接盒24，连接盒24内部安装齿轮三243，转杆22上端连接齿轮三243，齿轮三243侧端啮合连接齿轮二242，齿轮二242上端啮合连接齿轮一241，齿轮一241内部连接转轴251，转轴251远离连接盒24一端安装伺服电机25，进料框11侧端安装支撑板26，支撑板26侧端安装振动电机27，进料框11下端安装振动板29，振动板29侧端安装振动杆28，振动杆28右端连接支撑板26，连接法兰21内侧安装定位架211，转杆22下端连接定位架211，连接盒24上端安装轴承244，转杆22上端连接轴承244内侧，搅拌叶23设置为螺旋状，搅拌杆一231外壁安装摩擦护套233，具体的，下料机构2具有方便物料在被搅动的同时快速下落的作用，连接法兰21具有在搅拌斗1下端连接下料斗14的作用，转杆22具有转动搅拌叶23、搅拌杆一231和搅拌杆二232的作用，搅拌叶23具有转动物料，使物料旋转下落的作用，搅拌杆一231和搅拌杆二232具有搅拌物料，以及增加物料搅拌范围的作用，防止物料在下落过程聚集在一起不容易下落，便于物料快速下落，连接盒24具有封装齿轮一241、齿轮二242和齿轮三243的作用，齿轮三243具有转动转杆22的作用，齿轮二242具有转动齿轮三243的作用，齿轮一241具有转动齿轮二242的作用，转轴251具有转动齿轮一241的作用，伺服电机25具有转动转轴251的作用，在装置安装的时候，伺服电机25下端安装支撑架，避免伺服电机25悬空，支撑板26具有固定振动电机27的作用，振动电机27设置为hy-100，振动电机27具有振动进料框11和支撑板26的作用，振动杆28连接支撑板26和振动板29，振动杆28具有对振动板29进行振动的作用，振动板29具有振动进料框11下端的作用，使物料振动下落，防止物料聚集，提高物料下料速率，定位架211具有支撑和定位转杆22转动的作用，轴承244具有辅助转杆22转动的作用，增加转杆22转动稳定性，摩擦护套233具有增加物料搅拌摩擦度的作用，提高物料的落料效率。
29.在具体使用时，本领域技术人员在支撑杆13和伺服电机25下端安装支撑架，对连接盒24和伺服电机25进行支撑，伺服电机25转动转轴251，转轴251转动齿轮一241，齿轮一241转动齿轮二242，齿轮二242转动齿轮三243，齿轮三243转动转杆22，转杆22转动搅拌叶23，搅拌叶23转动搅拌杆一231和搅拌杆二232，搅拌叶23螺旋转动，带动物料向下移动，通过出料口121向下排出物料，搅拌杆一231和搅拌杆二232在转动的同时对搅拌斗1内的物料进行不停地进行搅拌，防止物料聚集使出料口121堵塞，提高物料下落的效率，振动电机27启动对支撑板26进行振动，支撑板26对进料框11侧端以及对振动杆28进行振动，振动杆28对振动板29进行振动，振动板29对进料框11下端进行振动，使进料框11内的物料可以快速振动下落，避免物料在进料框11内聚集，提高物料的下落效率。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。