一种后轭铁的制作方法

1.本实用新型涉及电磁铁配件技术领域，特别是涉及一种后轭铁。


背景技术：

2.轭铁是电磁铁上的零部件之一，一般电磁伺服机构（包括继电器）的衔铁也就是被电磁铁吸引的动铁芯都位于线圈的中心，不能充分利用电磁线圈的磁能，当加入轭铁（也就是一个静止铁芯）后，轭铁与衔铁构成封闭的磁路，将电磁线圈产生的磁力线封闭在内部，使磁能被充分利用，电磁铁的效率达到最高。
3.后轭铁是轭铁后端的组件之一，现有技术中，为了增强轭铁的性能，通常要对轭铁的表面做电镀处理，但是后轭铁在进行电镀处理时，因为其结构的原因，电镀液无法有效渗透至后轭铁的各处，影响其电镀效果，因而需要对其结构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的后轭铁存在的电镀液难以渗透至后轭铁各处，影响其电镀效果的问题，提供一种能解决前述问题的后轭铁。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种后轭铁，其包括一体成型的后轭铁本体，后轭铁本体包括圆柱形部和圆盘形部，圆柱形部与圆盘形部一体成型，圆柱形部设置在圆盘形部的下侧端面的中部，圆盘形部的直径大于圆柱形部的直径，在圆柱形部的内部沿着圆柱形部的轴向设有装配孔，装配孔为盲孔，装配孔的底部距离圆盘形部的下侧端面的距离为1-2mm，在装配孔的壁面上设有至少一个通孔，通孔设置在距离圆盘形部的下侧端面2.5-3.5mm的位置。
6.作为上述的后轭铁的进一步改进，在所述的圆盘形部的上侧端面的中部设有圆柱形铆接部，在圆柱形铆接部的中部设有圆锥形定位孔。通过在圆盘形部的中部设置圆柱形铆接部，使圆柱形铆接部能够通过旋铆的方式与轭铁组件固定连接，通过在圆柱形铆接部的中部设置圆锥形定位孔，在旋铆时能将圆柱形铆接部上位于圆锥形定位孔周围的部分均匀向径向外侧挤压衍生，且中间部位不会产生凸起情况而影响实际装配。
7.作为上述的后轭铁的进一步改进，所述的装配孔从下向上依次包括入口段、大圆柱形孔段、过渡段、小圆柱形孔段和圆锥形段，入口段和过渡段都为从下向上孔径逐渐缩小的锥台形段，所述通孔8设置在小圆柱形孔段的上部。通过前述的设置，使后轭铁在与轭铁组件的杆状件连接时，杆状件能够沿着入口段的锥台形斜面自动进入大圆柱形段，再沿着过渡段的锥台形斜面进入小圆柱形段内，能够自动对准，同理，在进行电镀处理时，电镀液也能够顺畅地进入装配孔内部，使装配孔内壁面完全电镀。
8.作为上述的后轭铁的进一步改进，所述的圆柱形部的外壁上设有若干道凸环。通过设置凸环，能强化圆柱形部的结构，使圆柱形部的外表面与轭铁组件的杆状件过盈配合连接时，防止圆柱形部发生开裂。
9.作为上述的后轭铁的进一步改进，所述的圆柱形部的壁面上设有两个或多个通
孔，通孔的直径为1.5-2.5mm。通过设置多个通孔，能使电镀处理时电镀液能够顺畅地进入装配孔内壁中，使电镀更完全，通过设置通孔的直径，既便于电镀液的流通，又能保障后轭铁的强度，防止通孔过大而使圆柱形部的强度降低。
10.作为上述的后轭铁的进一步改进，所述的圆盘形部的上侧端面边缘设有倒角，圆柱形部的下端面的边缘设有倒角。通过在圆柱形部的下端面的边缘和圆盘形部的上侧端面边缘设置倒角，能使边缘平滑，防止对电磁铁的线圈造成划伤。
11.本实用新型具有积极的效果：1）本实用新型的后轭铁，对后轭铁的装配孔的结构进行了改进，便于后轭铁与轭铁组件的杆状件连接时能自动对准，在进行电镀加工时，电镀液能够顺畅地进入装配孔内；2）本实用新型的后轭铁，通过在装配孔的侧壁上设置通孔，能使后轭铁在进行电镀加工时，电镀液在装配孔内能顺场地流通，使装配孔的内壁电镀更完全；3）通过进一步设置装配孔壁上通孔的位置，既能便于电镀液的流通，又能保障后轭铁的圆盘形部与圆柱形部之间的连接强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的后轭铁的结构示意图。
13.图2为图1中的a-a向的剖视结构示意图。
14.图中的附图标记如下：圆柱形部1，圆盘形部2，圆柱形铆接部3，圆锥形定位孔4，倒角5，装配孔6，入口段61，大圆柱形孔段62，过渡段63，小圆柱形孔段64，圆锥形段65，凸环7，通孔8。
具体实施方式
15.下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示为本实用新型的一种后轭铁，其包括一体成型的后轭铁本体，后轭铁本体为导磁金属材料件，后轭铁本体包括圆柱形部1和圆盘形部2，圆柱形部1与圆盘形部2一体成型。
17.圆盘形部2的直径大于圆柱形部的直径。圆盘形部2的上侧端面的中部设有圆柱形铆接部3，在圆柱形铆接部3的中部设有圆锥形定位孔4。通过在圆盘形部2的中部设置圆柱形铆接部3，使圆柱形铆接部3能够通过旋铆的方式与轭铁组件固定连接，通过在圆柱形铆接部3的中部设置圆锥形定位孔4，在旋铆时能将圆柱形铆接部3上位于圆锥形定位孔4周围的部分均匀向径向外侧挤压衍生，且中间部位不会产生凸起情况而影响实际装配。
18.圆柱形部1为圆柱形管状件，圆柱形部1连接在圆盘形部2的下侧端面的中部。圆柱形部1的内部沿着圆柱形部的轴向设有装配孔6，装配孔6为盲孔，装配孔6的底部距离圆盘形部的下侧端面的距离为1-2mm，在装配孔6的壁面上设有至少一个通孔8，通孔8设置在距离圆盘形部2的下侧端面2.5-3.5mm的位置。通孔8的数量可以根据电镀工艺的需要来设定，需要保障电镀液的流通和保障圆柱形部具有充分的强度，例如可以在装配孔的壁面上设置两个相对的通孔，通孔的直径为1.5-2.5mm。
19.圆柱形部1内部的装配孔6从下向上依次包括入口段61、大圆柱形孔段62、过渡段63、小圆柱形孔段64和圆锥形段65，入口段61和过渡段63都为从下向上孔径逐渐缩小的锥台形段，所述通孔8设置在小圆柱形孔段64的上部。通过设置入口段61和过渡段63，使后轭铁在与轭铁组件的杆状件连接时，杆状件能够沿着入口段的锥台形斜面自动进入大圆柱形段，再沿着过渡段的锥台形斜面进入小圆柱形段内，能够自动对准，同理，在进行电镀处理时，电镀液也能够顺畅地进入装配孔6内部，使装配孔6内壁面完全电镀。
20.圆柱形部1的外壁上设有若干道凸环7，例如可以设置两道凸环，分别设置在与装配孔的大圆柱形段和小圆柱形段的外侧。通过设置凸环，能强化圆柱形部的结构，使圆柱形部的外表面与轭铁组件的杆状件过盈配合连接时，防止圆柱形部发生开裂。
21.作为优选的实施方案，为了使后轭铁的边缘平滑，防止对电磁铁的线圈造成划伤，在圆柱形部的下端面的边缘和圆盘形部的上侧端面边缘设置倒角5。
22.本实用新型的后轭铁，在进行电镀处理时，后轭铁浸入电镀液中进行电镀处理，因为在装配孔的侧壁上设置了通孔，所以电镀液能完全浸透装配孔的内壁，能使后轭铁的表面完全电镀，增强后轭铁的整体性能。后轭铁与电磁铁上的轭铁组件的杆状件过盈配合连接时，杆状件插入装配孔中，然后在圆盘形部的中部的圆锥形定位孔处施加压力，使后轭铁的装配孔与杆状件过盈配合，实现固定连接。后轭铁圆柱形部内的装配孔上的入口段和过渡段的圆锥台形的斜面能够对杆状件自动导向，使其自动对准，便于快速装配连接。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。