一种模数化插座连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及插座技术领域，具体涉及一种模数化插座连接结构。


背景技术：

2.模数化插座是按一定的标准尺寸及结构组成，可以任意组合出所需要的电插座，其结构有单相两孔、单相三孔、三相三孔、三相四孔、三相五孔等，主要用于家庭、办公、轻工业等场所，大多数情况下与电气及设备相连，主要安装方式为导轨安装。
3.现有市面上对于单相两孔的模数化插座仍是采用侧面安装方式，通常是将连接火线和零线的两个接线端子分别安装在基座两端，然后将两个导电簧片安装在基座内并分别与两个接线端子相连，最后通过多个螺钉或多个铆钉的方式将盖板固定在基座侧面上完成组装，其中，这两个导电簧片是采用不同造型结构设计，以匹配基座内的安装槽组装使用。从现有单相两孔的模数化插座结构可以看出，其仍存在以下问题：这种模数化插座的安装结构较为复杂，需要用到较多螺钉或铆钉等紧固件，装配效率较低，以及不同造型的两种导电簧片需要分别开模成型制作，制作成本也高，通用性差，不便于库存管理及生产管理，导致管理成本和生产成本的提高。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模数化插座在装配时需要用到较多螺钉或铆钉等紧固件，装配效率较低，以及要成型制作两中不同造型的导电簧片，导致物料管理和生产成本提高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模数化插座连接结构，包括底座、上盖和设置于所述底座两个的两个接线端子，所述上盖设置有两个插孔，所述底座内凸伸成型有装配凸台，所述装配凸台上相对称设置有与两个插孔相对应的l极夹簧结构和n极夹簧结构，所述底座和上盖二者其一的两侧侧壁上设置有至少一个的安装卡钩，所述底座和上盖二者另一的两侧侧壁上设置有与所述安装卡钩形成卡接配合的至少一个安装卡孔，所述上盖与所述底座上下对合固定时使安装卡钩扣入安装卡孔中。
6.作为一种优选方案，所述安装卡钩在所述底座的两侧侧壁上分别设有两个，所述安装卡孔在所述上盖的两侧侧壁上分别对应设有两个；所述安装卡钩沿着所述底座的侧壁内面竖向延伸成型在所述底座顶部。
7.作为一种优选方案，所述装配凸台上设置有适合定位所述l极夹簧结构和n极夹簧结构的两个定位槽结构，所述l极夹簧结构和n极夹簧结构分别延伸连接两个接线端子。
8.作为一种优选方案，所述l极夹簧结构和n极夹簧结构均由夹簧座和导电板部组成，所述夹簧座与插孔相对设置，所述导电板部连接所述接线端子和所述夹簧座，所述夹簧座和导电板部为一体结构成型或固定相连。
9.作为一种优选方案，所述夹簧座和导电板部通过铆钉结构固定相连。
10.作为一种优选方案，所述导电板部的一端上设有抵挡台阶，所述夹簧座上对应设
有抵接在所述抵挡台阶上的限位弯边。
11.作为一种优选方案，所述导电板部呈l形状，所述定位槽结构包括设置在所述装配凸台顶部且适合安装所述夹簧座的第一槽部，和沿着所述装配凸台侧壁竖直延伸连接所述第一槽部的第二槽部，所述导电板部与夹簧座相连的一段安装在所述第二槽部中。
12.作为一种优选方案，所述装配凸台的顶部设置有将两个所述定位槽结构隔开的中间挡台。
13.作为一种优选方案，所述上盖与所述底座之间设置有防错装结构，所述防错装结构包括设置在所述中间挡台的一侧侧面上的防错插槽，和对应设置在所述上盖底面且适合插入所述防错插槽中的防错凸条。
14.作为一种优选方案，所述防错凸条与其中一个插孔的挡壁面垂直相连。
15.本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的模数化插座连接结构，通过底座的装配凸台上安装相对称设置的l极夹簧结构和n极夹簧结构，即为在单相两孔的模数化插座内部采用对称结构铜件布局，这样无需再分别开模制作不同造型的两种夹簧结构，使夹簧结构的通用率提高，降低零部件库存量积压，便于库存管理及生产管理，从而达到降低了管理成本及原材料成本目的，以及在组装时只要将底座和上盖上下对合卡接固定，通过底座两侧侧壁上的安装卡钩扣入到所述上盖两侧侧壁上的安装卡孔中，可一步到位的实现所述底座和上盖的安装固定，避免再采用传统的多个螺钉或铆钉安装方式，配合固定可靠，简化了安装结构，装配起来更加快捷方便，提高装配效率，有利于降低成本，实用性好，提升模数化插座的市场竞争力。
17.2.本实用新型提供的模数化插座连接结构，通过在底座的中间挡台一侧侧面上设置防错插槽，以及对应在上盖底面设置与防错插槽配合的防错凸条，该防错凸条与其中一个插孔的挡壁面垂直相连，这样设计的好处在于，保证了所述防错插槽与防错凸条之间安装位置的唯一性，只有在上盖与底座正确安装时才能使所述防错凸条对应插入到防错插槽中，否则通过防错凸条抵在中间挡台上使上盖不能安装到位，以防止上盖和底座在组装过程中发生安装位置错装而造成零火线错接的情况，避免在装配生产中出现错装不合格产品，保证装配质量，提升产品使用的安全性和可靠性。
18.3.本实用新型提供的模数化插座连接结构，根据l极夹簧结构和n极夹簧结构分别由夹簧座和导电板部组成，所述夹簧座和导电板部可以为一体结构成型，成型制造方便，结构稳定性好，当然，所述夹簧座和导电板部之间也可以采用固定相连方式，固定方式具有多种，二者可优选采用铆钉结构实现铆接固定，这种铆钉连接的塑性、韧性和整体性都较好，配合固定稳定可靠。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的模数化插座连接结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型的底座的俯视图；
22.图3为本实用新型的上盖的底视图；
23.图4为本实用新型的l、n极夹簧结构在底座上的安装结构示意图；
24.图5为本实用新型的底座的立体结构示意图；
25.附图标记说明：1、底座；2、上盖；21、插孔；3、装配凸台；31、中间挡台；32、定位槽结构；321、第一槽部；322、第二槽部；4、l极夹簧结构；41、夹簧座；42、导电板部；43、限位弯边；5、n极夹簧结构；6、安装卡钩；7、安装卡孔；81、防错插槽；82、防错凸条；9、接线端子。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例1
31.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
32.本实施例提供如图1-5所示的一种模数化插座连接结构，包括底座1、上盖2和设置于所述底座1两个的两个接线端子9，所述上盖2设置有两个插孔21，所述底座1内凸伸成型有装配凸台3，所述装配凸台3上相对称设置有与两个插孔21相对应的l极夹簧结构4和n极夹簧结构5，所述底座1和上盖2二者其一的两侧侧壁上设置有至少一个的安装卡钩6，所述底座1和上盖2二者另一的两侧侧壁上设置有与所述安装卡钩6形成卡接配合的至少一个安装卡孔7，所述上盖2与所述底座1上下对合固定时使安装卡钩6扣入安装卡孔7中。
33.上述实施方式中，通过在所述底座1的装配凸台3上安装相对称设置的l极夹簧结构4和n极夹簧结构5，即为在单相两孔的模数化插座内部采用对称结构铜件布局，这样无需再分别开模制作不同造型的两种夹簧结构，使夹簧结构的通用率提高，降低零部件库存量积压，便于库存管理及生产管理，从而达到降低了管理成本及原材料成本目的，以及在组装时只要将底座1和上盖2上下对合卡接固定，通过底座1两侧侧壁上的安装卡钩6扣入到所述上盖2两侧侧壁上的安装卡孔7中，可一步到位的实现所述底座1和上盖2的安装固定，避免再采用传统的多个螺钉或铆钉安装方式，配合固定可靠，简化了安装结构，装配起来更加快捷方便，提高组装效率，有利于降低成本，实用性好，提升模数化插座的市场竞争力。
34.作为一种优选实施方式，所述安装卡钩6在所述底座1的两侧侧壁上分别设有两个，所述安装卡孔7在所述上盖2的两侧侧壁上分别对应设有两个，所述安装卡钩6沿着所述
底座1的侧壁内面竖向延伸成型在所述底座1顶部，在上盖2与底座1对合安装时，通过底座1的两组安装卡钩6分别卡接在所述上盖2的两组安装卡孔7，安装方便，固定可靠，使上盖2与底座1保持相对安装位置固定。
35.以下结合图2-4对l极夹簧结构4和n极夹簧结构5的具体设置方式作详细说明：
36.所述装配凸台3上设置有适合定位所述l极夹簧结构4和n极夹簧结构5的两个定位槽结构32，所述l极夹簧结构4和n极夹簧结构5分别延伸连接两个接线端子9，具体的，所述l极夹簧结构4和n极夹簧结构5均由夹簧座41和导电板部42组成，l极夹簧结构4和n极夹簧结构5的两个夹簧座41与两个插孔21相对设置，所述导电板部42连接所述接线端子9和所述夹簧座41，所述夹簧座41和导电板部42为一体结构成型，成型制造方便，结构稳定性好，当然，所述夹簧座41和导电板部42之间也可以为固定相连，所采用的固定方式具有多种，例如，所述夹簧座41和导电板部42优选通过铆钉结构固定相连，这种铆钉连接的塑性、韧性和整体性都较好，配合固定稳定可靠，二者还可以采用螺钉结构或焊接结构或卡接结构保持固定相连。本领域技术人员能够根据上述描述对夹簧座41和导电板部42的固定方式做出选择，在此不再对其他等同实施方式作一一赘述。
37.如图4所示，所述导电板部42的一端上设有抵挡台阶，所述夹簧座41上对应设有抵接在所述抵挡台阶上的限位弯边43，通过限位弯边43与抵挡台阶可以定位所述导电板部42与夹簧座41之间的连接位置，保证二者铆接相连的准确性和可靠性。其中，所述导电板部42呈l形状，该导电板部42的一端与夹簧座41相连，其另一端则穿设在所述接端子中，所述定位槽结构32包括设置在所述装配凸台3顶部且适合安装所述夹簧座41的第一槽部321，和沿着所述装配凸台3侧壁竖直延伸连接所述第一槽部321的第二槽部322，所述导电板部42与夹簧座41相连的一段安装在所述第二槽部322中，通过第一槽部321的第二槽部322分别对夹簧座41和导电板部42在所述装配凸台3上起到定位连接作用，安装稳定性好。
38.在本实施例中，结合图2-4所示，所述装配凸台3的顶部设置有将两个所述定位槽结构32隔开的中间挡台31，有效增加l极夹簧结构4和n极夹簧结构5之间的电气间距。为了防止上盖2错装在底座1上而导致l极和n极接线方位调换，因而存在零火线错接风险，为此，所述上盖2与所述底座1之间设置有防错装结构，所述防错装结构包括设置在所述中间挡台31的一侧侧面上的防错插槽81，和对应设置在所述上盖2底面且适合插入所述防错插槽81中的防错凸条82，其中所述防错凸条82与其中一个插孔21的挡壁面垂直相连，这样设计的好处在于，保证了所述防错插槽81与防错凸条82之间安装位置的唯一性，只有在上盖2与底座1正确安装时才能使所述防错凸条82对应插入到防错插槽81中，否则通过防错凸条82抵在中间挡台31上使上盖2不能安装到位，以防止上盖2和底座1在组装过程中发生安装位置错装而造成零火线错接的情况，避免在装配生产中出现错装不合格产品，保证装配质量，提升产品使用的安全性和可靠性。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。