集束电缆连接装置的制作方法

1.本说明书涉及一种电缆连接器，尤其涉及一种集束电缆连接装置。


背景技术：

2.在电子通讯、光模块、芯片测试等领域，对通信设备的小型化，集成化和易操作性有越来越多的要求。相应的，作为这些设备必不可少的射频电缆连接器也提出了更高的要求。以往的射频电缆连接器大都是单通道连接，安装密度小，校准连接繁琐，行业内迫切需要一种集束连接器来替代新的生产测试要求。再者，目前pcb端的连接器大都采用焊接工艺，一旦连接器损坏，整块pcb都要报废，造成成本高昂，可重复使用率低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种集束电缆连接装置，以解决相关技术中的不足。
4.根据本发明提供的一种集束电缆连接装置，包括：
5.插头组件，所述插头组件包括插头壳体和复数个插头连接器，所述插头壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体扣合后形成一个腔体，复数个所述插头连接器设置在所述腔体内；
6.插座组件，所述插座组件包括插座壳体和设置在所述插座壳体内的插座连接器；
7.其中，所述插头连接器和所述插座连接器一一对应，且所述插座连接器为弹性连接器。
8.优选地，所述电缆连接装置还包括pcb板，所述插座连接器与所述pcb板为弹性连接。
9.优选地，所述插座连接器包括设置在其中心位置的弹性针，所述弹性针为pogpin结构。
10.优选地，所述插头组件内形成有连接器固定机构，所述连接器固定机构包括设置在所述第一壳体和第二壳体内壁的凹槽，复数个所述插头连接器固定在所述凹槽内。
11.优选地，所述插头连接器上形成一个凸起部和朝向所述插座组件的插接部，所述凸起部设置在所述凹槽内，所述凹槽沿所述插头壳体的纵向尺寸略大于所述凸起部的纵向尺寸。
12.优选地，所述凹槽朝向所述插座组件的一侧形成复数个第一弧形槽，所述第一壳体和第二壳体扣合后，所述第一壳体上的第一弧形槽和所述第二壳体上的第一弧形槽形成一个圆孔，所述插头连接器上插接部设置在所述圆孔内，所述圆孔的内径略大于所述插接部的外径。
13.优选地，所述插座组件与所述pcb板通过紧固件可拆卸连接。
14.优选地，所述插头连接器在朝向所述插座连接器的一端形成有花瓣式环状凸起，相应地，所述插座连接器包括外导体，所述外导体的内部设置有环形槽结构。
15.本发明还公开一种集束电缆连接装置，包括：
16.插头组件，所述插头组件包括插头壳体和设置在所述插头壳体内的复数个插头连接器；
17.插座组件，所述插座组件包括插座壳体和设置在所述插座壳体内的插座连接器，所述插头连接器和所述插座连接器一一对应，且所述插座连接器为弹性连接器；以及，
18.pcb板，所述插座连接器与所述pcb板为弹性连接。
19.优选地，所述插座连接器包括设置在其中心位置的弹性针，所述弹性针为pogpin结构。
20.本发明集束电缆连接装置集成化高，连接器实现高密度布置，有利于扩大信号传输范围和提高生产测试效率，设计巧妙，易操作，可以在pcb上建立多通道连接，即使在狭小空间内也可实现信号的高速率传输。且pcb板端连接器实现了免焊连接，重复使用率高，降低成本。
附图说明
21.图1是本发明结构图。
22.图2是插头组件和插座组件安装示意图。
23.图3是插头壳体安装示意图。
24.图4是插头壳体与插头连接器安装示意图。
25.图5是插头壳体与插头连接器安装后的仰视图。
26.图6是插头连接器安装示意图。
27.图7是插头连接器立体图。
28.图8是插座组件剖视图。
29.图9是插座组件仰视图。
30.图10是插座连接器安装示意图。
具体实施方式
31.在本说明书使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本说明书。在本说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
32.如图1和图2所示，本发明集束电缆连接装置包括插头组件1和插座组件2，根据需要，插头组件1包括插头壳体10和设置在所述插头壳体10内部的插头连接器11，插座组件2包括插座壳体20和设置在所述插座壳体20内的插座连接器21，插座连接器21一般与pcb板(图中未示出)弹性连接，所述插头组件与所述插座组件形成插拔连接。一般来说，所述插头连接器11的尾部可连接电缆3，整体可沿轴向插入插座连接器21，用于传输频率高达数ghz的射频信号。本发明集成度高，优化的设计，使产品具有较好的电气性能，良好的屏蔽和隔离度性能。
33.具体地说，如图3所示，本发明中所述插头壳体11包括第一壳体12和第二壳体13，所述第一壳体12和第二壳体13基本成对称设置，以第一壳体12为例说明，所述第一壳体12的内壁表面上形成一个大致呈矩形的凹槽14，所述凹槽14的两侧各形成复数个凸起的第一
弧形槽15和第二弧形槽16，所述第一弧形槽15相较于第二弧形槽16远离连接器电缆3，且所述第一弧形槽15在轴向的宽度小于所述第二弧形槽的宽度，所述第一弧形槽15和第二弧形槽16是一一对应的。
34.所述第一壳体12和第二壳体13扣合后，所述插头壳体内形成一个腔体4(如图1所示)，第二弧形槽16、矩形凹槽14和第一弧形凹槽15在所述腔体内形成复数个两端呈圆孔状的通道，本具体实施例中，所述腔体4内形成八个连接器通道，当然也可以是四个、六个、十个或十二个等数据，连接通道在所述腔体朝向所述插座组件的开口方向上的面积占整个开口面积的80％以上为佳，实现高密度，高集成，多通道连接，即使在狭小空间内实现信号的高速率传输，实际中可传输频率高达数ghz的射频信号，且各连接器通道相互分割，是连接器具备良好的屏蔽和隔离度性能。
35.较佳地，所述第一壳体12的两侧分别设置有锁紧螺丝5和扣合螺钉6，所述锁紧螺钉5用于将所述插头组件1和插座组件2锁紧，所述扣合螺钉6用于将所述第一壳体12和第二壳体13扣合锁紧。
36.图4示出了插头连接器与所述插头壳体10的安装结构，所述插头连接器11设置在所述第一弧形凹槽15、矩形凹槽14和第二弧形凹槽16形成的通道内，形成一个连接器固定结构，图4中示出了仅在其中一个通道内安装有插头连接器的结构。
37.进一步讲，如图6所示，所述插头连接器11包括线缆连接部111、凸起部112和插接部113，所述线缆连接部用于连接电缆3，所述插接部113朝向所述插座组件2，并与所述插座组件形成插接，所述凸起部112形成与所述线缆连接部111和插接部113之间，所述凸起部112的直径大于两端的直径，所述凸起部基本呈矩形成型，如图所示，所述线缆连接部111和插接部113分别设置在所述第二弧形凹槽16和第一弧形凹槽15内，所述凸起部112卡设在所述插头壳体1上的凹槽14内，形成连接器固定结构，当然也可以是其它结构固定连接器，如连接器上形成凹槽，在壳体内形成凸起，卡扣在连接器的凹槽内。
38.优选地，所述凹槽14沿所述插头壳体1的纵向尺寸h1略大于所述插头连接器11凸起部112的纵向尺寸h2；同时，第一弧形凹槽15形成的孔径尺寸d1略大于插头连接器11的插接部113的外径尺寸d2，此结构设置可保证多路的插头连接器11在插头壳体10内部有一定的轴向和径向浮动功能，避免插头组件1和插座座组件2由于定位误差而损坏。
39.如图7所示，所述插头连接器11的外导体前端有花瓣式环状凸起114，绝缘体和中心针同心的固定在外导体中，花瓣式的劈槽结构可以提高连接器的弹性，使产品具有较好的电气性能。
40.如图8和图9所示，所述插座组件2包括插座壳体20和插座连接器21，所述插座壳体20内均匀间隔设置复数个连接器安装孔22，复数个插座连接器分别设置在所述连接器安装孔22内，所述插座壳体20的两侧形成凸台延伸部23，所述凸台延伸部23内轴向设置有螺孔24，所述插头组件1和所述插座组件插接时，所述凸台延伸部23延伸到所述插头壳体内的腔体4内，所述螺孔24可以与所述插头壳体12两侧的锁紧螺丝5形成紧固连接；所述插座壳体20的底部有若干螺纹孔25，通过螺钉与pcb板可拆卸连接,便于在pcb上建立多通道连接。
41.结合图图8和10所示，所述插座连接器21为弹性连接器，所述插座连接器21的中心位置设置有弹性针结构26(内导体)，所述弹性针26为pogpin，或其它有弹性类似的连接器，或者所述插座连接器21本身为pogo结构，在和pcb接触时，弹性针26受力缩回，弹性连接，可
提供可靠的接触压力，实现插座组件和pcb的免焊，提高pcb板的使用效率。
42.进一步地，所述插座连接器21的外导体内部设置有环形槽结构27，当插头连接器11和插座连接器21互配时，插头连接器11的花瓣式环状凸起114(如图7所示)会进入该环形槽结构27中，建立电气和机械上的可靠连接。
43.再结合图1所示，所述插头壳体10前后两侧表面设置有若干凸起或凹陷结构，左右两侧表面设置有凸起结构，便于用手握持，易于插头组件1和插座组件2的连接和分离。本发明中，外壳可通过机械加工、塑料注塑或金属压铸制成。
44.本发明集成度高，适应了连接设备小型化发展趋势，且易操作，可以根据需要在pcb板上横向或纵向设置4通道、8通道、16通道组件等多通道插座连接器和插头连接器，在pcb上建立多通道连接，即使在狭小空间内实现信号的高速率传输；设计巧妙，连接器与pcb免焊，成本低，重复使用率高，优化的设计，使产品具有较好的电气性能，良好的屏蔽和隔离度性能，使用方便，易维修，可任意更换其中一个通道，降低了使用成本。
45.以上所述仅为本说明书的较佳实施例而已，并不用以限制本说明书，凡在本说明书的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书保护的范围之内。