一种硅油自动称量装料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油生产加工技术领域，尤其涉及一种硅油自动称量装料装置。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
3.硅油在搅拌锅内混练好后，需要分装到包装桶中。现在是每个搅拌锅设备出口管路上设置一套泵送装置，通过泵送装置输送硅油到包装桶中，人眼观察称重台秤显示包装桶中硅油质量达到包装要求后，停止泵送，灌装下一个包装桶。然而，一台搅拌锅设备配一套泵送装置，设备投入较大，还需要人工监控灌装质量到位，经常出现质量偏差较大的情况。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种硅油自动称量装料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种硅油自动称量装料装置，移动小车架就位方式，一台输送泵能够对多个搅拌锅进行出料灌装，自动计量灌装精度更高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种硅油自动称量装料装置，包括小车架、减速电机、输送泵、过滤器、灌装管件、称重组件和电控箱，所述减速电机、输送泵和过滤器设置在所述小车架车板上，所述减速电机驱动所述输送泵工作，所述输送泵的进液口连通到硅油搅拌锅出料口，所述输送泵的出液口连接所述过滤器，所述过滤器出液口连通所述灌装管件，所述灌装管件的出口进入着一旁的包装桶，所述包装桶放置在所述称重组件上，所述电控箱电连接所述称重组件和减速电机。
8.进一步的，所述灌装管件包括竖直引管、蝶阀、出液弯头和钢丝软管，所述竖直引管底端连通到所述过滤器出液口，所述竖直引管顶端通过弯头连接水平设置的所述蝶阀，所述蝶阀连接所述出液弯头，所述出液弯头朝下的管接头连接所述钢丝软管，所述钢丝软管底端探入到所述包装桶进料口。
9.进一步的，所述蝶阀具体采用气动蝶阀，所述气动蝶阀包括电磁阀、回讯器和气动机构，所述电磁阀和回讯器均电连接到所述电控箱。
10.进一步的，所述小车架上设置有用于支撑所述减速电机的电机支架和用于支撑所述过滤器的过滤器支架，所述小车架一端还设置有推把手。
11.进一步的，还包括回收箱，所述小车架车板在所述过滤器支架的一旁设置有回收箱支架，所述回收箱支架架设所述回收箱，所述回收箱承接钢丝软管内残留硅油。
12.进一步的，还包括电箱支架，所述电箱支架在所述搅拌锅一旁支撑所述电控箱。
13.进一步的，所述电控箱包括控制器和按钮面板，所述控制器及其电路板电连接所述称重组件、减速电机、电磁阀、回讯器和按钮面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型一种硅油自动称量装料装置，通过将减速电机、输送泵和过滤器设置在便于移动的小车架上，能够在多个硅油搅拌锅设备之间流转出料，避免了每个搅拌锅设备单独配备一套泵送装置，降低了设备成本。通过电控箱电连接称重组件和减速电机，电控箱能够采集称重组件的重量测量值并与设定值进行比较，达到设定值范围时，控制减速电机停机停止泵送硅油，避免了人工观察控制的不确定性。本实用新型硅油自动称量装料装置，移动小车架就位方式，一台输送泵能够对多个搅拌锅进行出料灌装，自动计量灌装精度更高。
16.此外，通过所述竖直引管的设置，将出液口上移，便于灌装时观察出液情况；同时，采用钢丝软管进行柔性管道输送灌装，便于操作插入到包装桶内。通过所述蝶阀的设置，且所述蝶阀采用可调式的气动蝶阀，能够对出液流量进行调节，能够快速关闭所述灌装管件，快速响应关闭命令。通过电机支架对减速电机和输送泵进行架高设置便于连通管道到过滤器的高位进液口；通过推把手的设置，便于拉拽和推动小车架到合适的工作位置。通过回收箱支架架设回收箱，不输送时便于收集钢丝软管内残留硅油。通过在搅拌锅一旁设置支撑电控箱的电箱支架，一个搅拌锅设备配备一个电控箱，电控箱通过快插接头及其线缆连接到小车架上的减速电机、电磁阀和回讯器，避免经常搬动电控箱引起的电气故障问题。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型硅油自动称量装料装置主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的小车架上部分左视结构示意图；
20.图3为本实用新型硅油自动称量装料装置电气控制原理示意图。
21.附图标记说明：1、小车架；101、底轮；102、推把手；103、电机支架；104、过滤器支架；105、回收箱支架；2、减速电机；3、输送泵；301、进液口；4、过滤器；5、气动蝶阀；501、电磁阀；502、回讯器；503、气动机构；6、钢丝软管；7、称重组件；8、电控箱；801、控制器；802、按钮面板；9、电箱支架；10、回收箱；11、包装桶。
具体实施方式
22.本实用新型的核心是提供一种硅油自动称量装料装置，移动小车架就位方式，一台输送泵能够对多个搅拌锅进行出料灌装，自动计量灌装精度更高。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参考附图，图1为本实用新型硅油自动称量装料装置主视结构示意图；图2为本实用新型的小车架上部分左视结构示意图；图3为本实用新型硅油自动称量装料装置电气控制原理示意图。
26.在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种硅油自动称量装料装置，包括小车架1、减速电机2、输送泵3、过滤器4、灌装管件、称重组件7和电控箱8。减速电机2、输送泵3和过滤器4通过支架安装在小车架1车板上，小车架1车板底部四个设置有底轮101，一端两个所述底轮101为带有制动功能的定向轮另一端两个所述底轮101为万向轮。减速电机2驱动输送泵3工作，输送泵3的进液口301通过软管连通到硅油搅拌锅出料口。输送泵3的出液口连接过滤器4，过滤器4出液口连通灌装管件，所述灌装管件的出口进入着一旁的包装桶11，包装桶11放置在称重组件7上，电控箱8电连接称重组件7和减速电机2。
27.通过将减速电机2、输送泵3和过滤器4设置在便于移动的小车架1上，能够在多个硅油搅拌锅设备之间流转出料，避免了每个搅拌锅设备单独配备一套泵送装置，降低了设备成本。通过电控箱8电连接称重组件7和减速电机2，电控箱8能够采集称重组件7的重量测量值并与设定值进行比较，达到设定值范围时，控制减速电机2停机停止泵送硅油，避免了人工观察控制的不确定性。本实用新型硅油自动称量装料装置，移动小车架就位方式，一台输送泵能够对多个搅拌锅进行出料灌装，自动计量灌装精度更高。
28.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述灌装管件包括竖直引管、蝶阀、出液弯头和钢丝软管6，所述竖直引管底端连通到过滤器4出液口，所述竖直引管向上延展后顶端通过弯头连接水平设置的蝶阀，所述蝶阀连接所述出液弯头，所述出液弯头朝下的管接头连接钢丝软管6，钢丝软管6底端探入到包装桶11进料口。
29.具体而言，如图1和图2所示，所述蝶阀具体采用可调式的气动蝶阀5，气动蝶阀5包括电磁阀501、回讯器502和气动机构503，电磁阀501和回讯器502均电连接到电控箱8。
30.通过所述竖直引管的设置，将出液口上移，便于灌装时观察出液情况；同时，采用钢丝软管6进行柔性管道输送灌装，便于操作插入到包装桶11内。通过所述蝶阀的设置，且所述蝶阀采用可调式的气动蝶阀5，能够对出液流量进行调节，能够快速关闭所述灌装管件，快速响应关闭命令。
31.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，小车架1上设置有用于支撑减速电机2的电机支架103和用于支撑过滤器4的过滤器支架104，小车架1一端还设置有推把手102。
32.具体而言，本实用新型硅油自动称量装料装置还包括回收箱10，小车架1车板在过滤器支架104的一旁设置有回收箱支架105，回收箱支架105架设回收箱10，回收箱10承接钢丝软管6内残留硅油。
33.通过电机支架103对减速电机2和输送泵3进行架高设置便于连通管道到过滤器4的高位进液口；通过推把手102的设置，便于拉拽和推动小车架1到合适的工作位置。通过回收箱支架105架设回收箱10，不输送时便于收集钢丝软管6内残留硅油。
34.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，还包括电箱支架9，电箱支架9在搅拌锅一旁支撑电控箱8。
35.具体而言，如图1和图3所示，电控箱8包括控制器801和按钮面板802，控制器801及其电路板电连接称重组件7、减速电机2、电磁阀501、回讯器502和按钮面板802。称重组件7具体采用智能型台秤，所述台秤与控制器801通信连接。
36.通过在搅拌锅一旁设置支撑电控箱8的电箱支架9，一个搅拌锅设备配备一个电控箱8，电控箱8通过快插接头及其线缆连接到小车架1上的减速电机2、电磁阀501和回讯器502，避免经常搬动电控箱引起的电气故障问题。
37.本实用新型一具体实施例的硅油自动称量装料装置工作过程：推动小车架1灵活就位到适合的工作位置，进液口301通过钢丝软管连通到搅拌锅出料管口上，打开阀门。将小车架1上的线缆快插头连接所述搅拌锅一旁的电控箱8上。将钢丝软管6放置到包装桶11进料口中，操控按钮面板802启动减速电机2驱动输送泵3工作，输送泵3不断泵送硅油通过所述竖直引管、出液弯头和钢丝软管6进入到包装桶11中，包装桶11下方的称重组件7测量重量达到设定范围时，控制器801控制减速电机2停止工作同时关闭气动蝶阀5。
38.本实用新型硅油自动称量装料装置，通过将减速电机2、输送泵3和过滤器4设置在便于移动的小车架1上，能够在多个硅油搅拌锅设备之间流转出料，避免了每个搅拌锅设备单独配备一套泵送装置，降低了设备成本。通过电控箱8电连接称重组件7和减速电机2，电控箱8能够采集称重组件7的重量测量值并与设定值进行比较，达到设定值范围时，控制减速电机2停机停止泵送硅油，避免了人工观察控制的不确定性。本实用新型硅油自动称量装料装置，移动小车架就位方式，一台输送泵能够对多个搅拌锅进行出料灌装，自动计量灌装精度更高。此外，通过所述竖直引管的设置，将出液口上移，便于灌装时观察出液情况；同时，采用钢丝软管6进行柔性管道输送灌装，便于操作插入到包装桶11内。通过所述蝶阀的设置，且所述蝶阀采用可调式的气动蝶阀5，能够对出液流量进行调节，能够快速关闭所述灌装管件，快速响应关闭命令。通过电机支架103对减速电机2和输送泵3进行架高设置便于连通管道到过滤器4的高位进液口；通过推把手102的设置，便于拉拽和推动小车架1到合适的工作位置。通过回收箱支架105架设回收箱10，不输送时便于收集钢丝软管6内残留硅油。通过在搅拌锅一旁设置支撑电控箱8的电箱支架9，一个搅拌锅设备配备一个电控箱8，电控箱8通过快插接头及其线缆连接到小车架1上的减速电机2、电磁阀501和回讯器502，避免经常搬动电控箱引起的电气故障问题。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。