一种轧盖装置及轧盖机的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种轧盖装置及轧盖机。


背景技术：

2.药品原料在投入生产之前需放置于密封的铝桶中，铝桶具有桶体以及与桶体压合且可密封的盖子，盖子与桶体之间采用轧盖的方式实施连接。目前，铝桶轧盖有旋刀式轧盖以及弹簧式轧盖两种方式，旋刀式轧盖为轧盖刀片在桶盖边缘旋转轧盖，此方式轧盖密封效果好，但是会产生大量铝屑，造成污染，难以控制和收集。
3.而对于弹簧式轧盖，其利用弹簧收紧轧盖，弹簧与铝盖摩擦少，产生的铝屑少，但是由于弹簧收紧力度不够，所以轧盖效果不佳，轧盖效果如图1所示，如对铝桶铝盖进行多次轧盖，其弹簧与铝盖的位置没有改变，弹簧多次作用于铝盖的同一位置上，对轧盖效果的提升无济于事。
4.因此，目前急需一种轧盖效果好的弹簧式轧盖机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能在盖子不同位置进行轧盖，提高轧盖效果的轧盖装置及轧盖机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种轧盖装置，包括外壳、直线驱动和轧盖头，所述直线驱动设于外壳内，所述轧盖头设于外壳外并与直线驱动的伸缩端固定连接，所述轧盖头远离直线驱动的一端设有轧盖腔，所述轧盖腔内设有压盖套，所述压盖套相对外壳固定设置，所述轧盖腔的开口处设有轧盖斜面，所述轧盖斜面与压盖套之间设有可与压盖套抵触并沿轧盖斜面滑移的弹性轧盖圈，所述压盖套内设有可沿压盖套轴向浮动的压盖板。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述外壳上设有导向杆，所述压盖板远离轧盖腔开口的一侧设有浮动杆，所述导向杆伸入轧盖腔内并与浮动杆活动套接，所述导向杆和浮动杆之间设有弹性件。
10.所述外壳上设有固定柱，所述轧盖头滑动套设于固定柱上，所述固定柱伸入轧盖腔内并与压盖套固定连接。
11.所述压盖套的内端设有端壁，所述固定柱与端壁固定连接。
12.所述固定柱与端壁通过螺钉连接。
13.所述轧盖头上设有连接柱，所述外壳上设有贯穿孔，所述连接柱活动穿设于贯穿孔中并与直线驱动的伸缩端连接。
14.所述外壳于轧盖头外套设有抽屑套，所述抽屑套对应于轧盖腔的位置上设有入料口。
15.所述抽屑套上设有抽屑口。
16.一种轧盖机，包括桶体输送机构、顶桶机构和上述的轧盖装置，所述顶桶机构设于桶体输送机构的下方，所述轧盖装置位于桶体输送机构的上方，所述轧盖腔的开口与顶桶机构的顶升端对应设置，所述顶桶机构的顶升端设有限位件。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型轧盖装置的轧盖过程：第一步，将放有盖子的桶体与轧盖装置的轧盖腔竖向对齐，桶体和/或轧盖装置动作至盖子抵于压盖板上；第二步，直线驱动使轧盖头上升，在轧盖斜面和压盖套的作用下，弹性轧盖圈径向收缩，将盖子的周壁轧紧于桶体上，此时，盖子的周壁上形成一道轧痕，如图所示；第三步，桶体和/或轧盖装置再次动作改变压盖板的浮动量，使盖子相对弹性轧盖圈的位置改变，重复第二步，进行再次轧盖，使弹性轧盖圈在盖子周壁的不同位置上形成多道轧痕，如图所示，在盖子周壁上形成两道轧痕，当然，重复第三步，还可以形成第三道或者更多的轧痕，提高盖子与桶体结合的牢固性，即提高了轧盖效果。并且，直线驱动设于外壳内，避免直线驱动对轧盖环境的影响。本轧盖装置能在盖子不同位置进行轧盖，提高轧盖效果。
19.本实用新型轧盖装置，由于在轧盖过程中可能产生屑渣，通过抽屑套可以防止屑渣掉出，从而避免对轧盖环境造成不良影响。
20.本实用新型轧盖机的轧盖过程：第一步，放有盖子的桶体由桶体输送机构输送至轧盖装置下方的轧盖工位，使桶体与轧盖装置的轧盖腔竖向对齐；第二步，顶桶机构将桶体上的盖子顶举至轧盖腔内，并使盖子抵于压盖板上；第三步，直线驱动使轧盖头上升，在轧盖斜面和压盖套的作用下，弹性轧盖圈径向收缩，将盖子的周壁轧紧于桶体上，此时，盖子的周壁上形成一道轧痕；第四步，顶桶机构继续顶举桶体，使盖子在克服压盖板的抵压力作用下进一步上升，从而使盖子相对弹性轧盖圈的位置改变，重复第三步，进行再次轧盖，使弹性轧盖圈在盖子周壁的不同位置上形成多道轧痕，如图所示，在盖子周壁上形成两道轧痕，当然，重复第四步，还可以形成第三道或者更多的轧痕，提高盖子与桶体结合的牢固性，即提高了轧盖效果。本轧盖机能在盖子不同位置进行轧盖，提高轧盖效果。
附图说明
21.图1是现有弹簧式轧盖的轧盖效果示意图。
22.图2是本实用新型轧盖装置在一轧盖位置的剖视结构示意图。
23.图3是图2中a处的放大图。
24.图4是本实用新型轧盖装置在另一轧盖位置的剖视结构示意图。
25.图5是图4中b处的放大图。
26.图6是本实用新型轧盖装置的轧盖效果示意图。
27.图7是本实用新型轧盖装置另一种实施例的结构示意图。
28.图8是本实用新型轧盖机的立体结构示意图。
29.图9是本实用新型轧盖机的主视结构示意图。
30.图10是本实用新型轧盖机的侧视结构示意图。
31.图中各标号表示：
32.1、外壳；11、导向杆；12、固定柱；13、贯穿孔；2、直线驱动；14、抽屑套；15、入料口；16、抽屑口；3、轧盖头；31、轧盖腔；32、轧盖斜面；33、连接柱；4、压盖套；41、端壁；5、弹性轧
盖圈；6、压盖板；61、浮动杆；7、弹性件；8、桶体输送机构；9、顶桶机构；91、限位件。
具体实施方式
33.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
34.实施例一：
35.图1至图7示出了本实用新型轧盖装置的一种实施例，本轧盖装置包括外壳1、直线驱动2和轧盖头3，直线驱动2设于外壳1内，轧盖头3设于外壳1外并与直线驱动2的伸缩端固定连接，轧盖头3远离直线驱动2的一端设有轧盖腔31，轧盖腔31内设有压盖套4，压盖套4相对外壳1固定设置，轧盖腔31的开口处设有轧盖斜面32，轧盖斜面32与压盖套4之间设有可与压盖套4抵触并沿轧盖斜面32滑移的弹性轧盖圈5，压盖套4内设有可沿压盖套4轴向浮动的压盖板6。
36.本轧盖装置的轧盖过程：第一步，将放有盖子的桶体与轧盖装置的轧盖腔31竖向对齐，桶体和/或轧盖装置动作(桶体和轧盖装置在竖向相对靠近，使桶体上的盖子通过轧盖腔31的开口插入轧盖腔31中)至盖子抵于压盖板6上；第二步，直线驱动2使轧盖头3上升，在轧盖斜面32和压盖套4的作用下，弹性轧盖圈5径向收缩，将盖子的周壁轧紧于桶体上，此时，盖子的周壁上形成一道轧痕，如图6所示；第三步，桶体和/或轧盖装置再次动作(桶体和轧盖装置在克服压盖板6的抵压力作用下进一步靠近)改变压盖板6的浮动量，使盖子相对弹性轧盖圈5的位置改变，重复第二步，进行再次轧盖，使弹性轧盖圈5在盖子周壁的不同位置上形成多道轧痕，如图6所示，在盖子周壁上形成两道轧痕，当然，重复第三步，还可以形成第三道或者更多的轧痕，提高盖子与桶体结合的牢固性，即提高了轧盖效果。并且，直线驱动2设于外壳1内，避免直线驱动2对轧盖环境的影响。本轧盖装置能在盖子不同位置进行轧盖，提高轧盖效果。
37.本实施例中，如图3和图5所示，外壳1上设有导向杆11，压盖板6远离轧盖腔31开口的一侧设有浮动杆61，导向杆11伸入轧盖腔31内并与浮动杆61活动套接，导向杆11和浮动杆61之间设有弹性件7。具体地，导向杆11竖向设置，浮动杆61与导向杆11同轴，两者在轴向相对滑动，压盖板6与浮动杆61垂直，压盖板6在导向杆11的导向作用下，只能在竖向升降浮动，弹性件7抵紧在导向杆11和浮动杆61之间，为压盖板6提供浮动反作用力，既使压盖板6不能限制盖子轧盖位置的调整，又能在轧盖时，压紧在盖子的顶面，提高轧盖的稳定性。
38.本实施例中，如图3和图5所示，外壳1上设有固定柱12，轧盖头3滑动套设于固定柱12上，固定柱12伸入轧盖腔31内并与压盖套4固定连接。具体地，固定柱12竖向设置，对轧盖头3的升降运动起到导向作用，提高轧盖头3轧盖的稳定性。
39.本实施例中，压盖套4的内端设有端壁41，固定柱12与端壁41固定连接。压盖套4的内端即为如图3所示的顶端，固定柱12活动贯穿于端壁41。
40.本实施例中，固定柱12与端壁41通过螺钉连接。即压盖套4通过螺钉安装在固定柱12上，拆装方便。
41.本实施例中，如图2和图4所示，轧盖头3上设有连接柱33，外壳1上设有贯穿孔13，连接柱33活动穿设于贯穿孔13中并与直线驱动2的伸缩端连接。即，直线驱动2只有伸缩端通过贯穿孔13伸出至外壳1，提高了外壳1对直线驱动2的封闭效果，进一步防止直线驱动2对轧盖环境的影响，如直线驱动2为气缸，气缸在工作过程中可能产生漏气，会对轧盖环境
带来副面影响。
42.实施例二：
43.图7示出了本实用新型轧盖装置的另一种实施例，本实施例的结构与实施例一的基本相同，区别仅在于：外壳1于轧盖头3外套设有抽屑套14，抽屑套14对应于轧盖腔31的位置上设有入料口15。由于在轧盖过程中可能产生屑渣，通过抽屑套14可以防止屑渣掉出，从而避免对轧盖环境造成不良影响。轧盖腔31的开口朝向，与入料口15对应，供桶体的开口部插入。
44.本实施例中，抽屑套14上设有抽屑口16。加工过程中，将抽屑设备与抽屑口16连接，及时抽出抽屑套14中的屑渣。
45.实施例三：
46.图8至图10示出了本实用新型轧盖机的一种实施例，本轧盖机包括桶体输送机构8、顶桶机构9和实施例一的轧盖装置，顶桶机构9设于桶体输送机构8的下方，轧盖装置位于桶体输送机构8的上方，轧盖腔31的开口与顶桶机构9的顶升端对应设置，顶桶机构9的顶升端设有限位件91。
47.本轧盖机的轧盖过程：第一步，放有盖子的桶体由桶体输送机构8输送至轧盖装置下方的轧盖工位，使桶体与轧盖装置的轧盖腔31竖向对齐；第二步，顶桶机构9将桶体上的盖子顶举至轧盖腔31内，并使盖子抵于压盖板6上；第三步，直线驱动2使轧盖头3上升，在轧盖斜面32和压盖套4的作用下，弹性轧盖圈5径向收缩，将盖子的周壁轧紧于桶体上，此时，盖子的周壁上形成一道轧痕；第四步，顶桶机构9继续顶举桶体，使盖子在克服压盖板6的抵压力作用下进一步上升，从而使盖子相对弹性轧盖圈5的位置改变，重复第三步，进行再次轧盖，使弹性轧盖圈5在盖子周壁的不同位置上形成多道轧痕，如图6所示，在盖子周壁上形成两道轧痕，当然，重复第四步，还可以形成第三道或者更多的轧痕，提高盖子与桶体结合的牢固性，即提高了轧盖效果。本轧盖机能在盖子不同位置进行轧盖，提高轧盖效果。
48.顶桶机构9的顶升端的限位件91设有多个，绕顶桶机构9顶升端的中心间隔设置，以在托举桶体时，在桶体底部的外周护住桶体。为了适应不同大小的桶体，可以将限位件91设置成活动调节式的。
49.实施例四：
50.一种轧盖方法，采用实施例一的轧盖装置进行，包括如下步骤：
51.s1、对位：将放有盖子的桶体与轧盖装置的轧盖腔31竖向对齐，桶体和/或轧盖装置动作至盖子抵于压盖板6上；
52.s2、轧盖：直线驱动2使轧盖头3上升，在轧盖斜面32和压盖套4的作用下，弹性轧盖圈5径向收缩，将盖子的周壁轧紧于桶体上；
53.s3、再次轧盖：桶体和/或轧盖装置再次动作改变压盖板6的浮动量，使盖子相对弹性轧盖圈5的位置改变，重复步骤s2，进行再次轧盖，使弹性轧盖圈5在盖子周壁的不同位置上形成多道轧痕。
54.本轧盖方法可以在盖子不同位置进行轧盖，形成多道轧痕，提高盖子与桶体结合的牢固性，即提高了轧盖效果。
55.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示
的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。