刺破式连接线束的制作方法

1.本实用新型涉及刺破式连接线束技术领域，具体为刺破式连接线束。


背景技术：

2.线束(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，而刺破线束方式一般为，在线材两端的导体上通过人工方式将线插入胶壳中对线束刺破，然后进行传输连接，由于胶壳为一体式结构。
3.市场上的刺破式连接线束存在有容易折断脱落的缺点，当刺破式线束接触部位发生松动时或者损坏时，影响其使用，为此，我们提出刺破式连接线束。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供刺破式连接线束，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刺破式连接线束，包括主体和防护组件，所述主体顶部设置有安装槽，且安装槽底部两端开设有卡槽，所述卡槽顶部安装有卡扣，且卡扣顶部设有卡板，所述主体和卡板的右端分别设置有弧形螺纹板，用于对传输线路进行保护的所述防护组件安装于弧形螺纹板的外部，所述防护组件包括套筒、螺纹槽、固定块和防护软胶套，所述套筒内部开设有螺纹槽，且螺纹槽与弧形螺纹板螺纹连接，所述螺纹槽右端设置有固定块，且固定块右端安装有防护软胶套，所述防护软胶套的外径小于螺纹槽的内径。
6.进一步的，所述主体右侧设置有线束，且线束内部的设有铜丝。
7.进一步的，所述主体的右端内部安装有固定螺丝，且固定螺丝底部设置有金属片，所述金属片的右端设置有用于对线束的外皮进行穿透的穿刺组件，所述穿刺组件包括第一弧形卡件、穿刺触头和支撑塑料，所述第一弧形卡件内部安装有穿刺触头，且第一弧形卡件的左侧设置有支撑塑料。
8.进一步的，所述穿刺组件还包括定位杆、定位槽和第二弧形卡件，所述支撑塑料的中心顶部安装有定位杆，且定位杆顶部开设有定位槽，所述定位槽两侧安装有第二弧形卡件。
9.进一步的，所述卡板右侧开设有用于对线束进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括支撑板、弹簧和托板，所述支撑板顶部安装有弹簧，且弹簧顶部设置有托板。
10.进一步的，所述夹持组件还包括橡胶垫和防滑块，所述托板顶部安装有橡胶垫，且橡胶垫的上方设置有防滑块。
11.进一步的，所述线束的外部设置有热熔层，且热熔层的外部设有防护层，所述防护层的内径等于热熔层的外径。
12.本实用新型提供了刺破式连接线束，具备以下有益效果：该刺破式连接线束，采用多个组件之间相互配合，使得主体与线束之间能够起到防护的作用，同时还能够在安装时
快速定位防止偏移，同时还能够防止线束连接时脱落。
13.1、本实用新型通过防护组件设置，使得安装时将防护软胶套安装于防护层外部，再通过防护软胶套左侧设置的套筒配合螺纹槽与主体和卡板右端设置的弧形螺纹板进行旋转安装，而防护软胶套可以对防护层弯折时进行防护，减少防护层直接与套筒边缘接触，从而导致防护层被割破而串电影响使用寿命。
14.2、本实用新型通过穿刺组件设置，使得第一弧形卡件与第二弧形卡件闭合时，通过第一弧形卡件右侧设置的定位杆与第二弧形卡件右侧设置的定位槽进行快速定位，防止偏移的同时提高安装效率，再通过第一弧形卡件和第二弧形卡件内部设置的穿刺触头对线束外部的保护层进行切割，而穿刺触头顶部的弧形设计可防止穿刺触头将线束内部的铜丝切断，提高安全性。
15.3、本实用新型通过夹持组件设置，使得主体与卡板通过卡扣闭合时，主体与卡板内部开设的活动槽配合弹簧推动弹簧顶部安装的托板，再通过托板的上移控制橡胶垫顶部设置的防滑块与线束的上下两侧进行夹持固定，防止线束晃动时移动，同时还能够防止线束内部设置的铜丝与穿刺触头脱落，影响正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型刺破式连接线束的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型刺破式连接线束的防护组件结构示意图；
18.图3为本实用新型刺破式连接线束的穿刺组件结构示意图；
19.图4为本实用新型刺破式连接线束的夹持组件结构示意图；
20.图5为本实用新型刺破式连接线束的线束侧视结构示意图。
21.图中：1、主体；2、安装槽；3、卡槽；4、卡扣；5、卡板；6、弧形螺纹板；7、防护组件；701、套筒；702、螺纹槽；703、固定块；704、防护软胶套；8、线束；9、铜丝；10、金属片；11、固定螺丝；12、穿刺组件；1201、第一弧形卡件；1202、穿刺触头；1203、支撑塑料；1204、定位杆；1205、定位槽；1206、第二弧形卡件；13、活动槽；14、夹持组件；1401、支撑板；1402、弹簧；1403、托板；1404、橡胶垫；1405、防滑块；15、热熔层；16、防护层。
具体实施方式
22.如图1-2所示，刺破式连接线束，包括主体1和防护组件7，主体1顶部设置有安装槽2，且安装槽2底部两端开设有卡槽3，卡槽3顶部安装有卡扣4，且卡扣4顶部设有卡板5，主体1和卡板5的右端分别设置有弧形螺纹板6，用于对传输线路进行保护的防护组件7安装于弧形螺纹板6的外部，防护组件7包括套筒701、螺纹槽702、固定块703和防护软胶套704，套筒701内部开设有螺纹槽702，且螺纹槽702与弧形螺纹板6螺纹连接，螺纹槽702右端设置有固定块703，且固定块703右端安装有防护软胶套704，防护软胶套704的外径小于螺纹槽702的内径，主体1右侧设置有线束8，且线束8内部的设有铜丝9，将防护软胶套704安装于防护层16外部，再通过防护软胶套704左侧设置的套筒701配合螺纹槽702与主体1和卡板5右端设置的弧形螺纹板6进行旋转安装，而防护软胶套704可以对防护层16弯折时进行防护，减少防护层16直接与套筒701边缘接触，从而导致防护层16被割破而串电影响使用寿命。
23.请参考图3所示，主体1的右端内部安装有固定螺丝11，且固定螺丝11底部设置有
金属片10，金属片10的右端设置有用于对线束8的外皮进行穿透的穿刺组件12，穿刺组件12包括第一弧形卡件1201、穿刺触头1202和支撑塑料1203，第一弧形卡件1201内部安装有穿刺触头1202，且第一弧形卡件1201的左侧设置有支撑塑料1203，穿刺组件12还包括定位杆1204、定位槽1205和第二弧形卡件1206，支撑塑料1203的中心顶部安装有定位杆1204，且定位杆1204顶部开设有定位槽1205，定位槽1205两侧安装有第二弧形卡件1206，第一弧形卡件1201与第二弧形卡件1206闭合时，通过第一弧形卡件1201右侧设置的定位杆1204与第二弧形卡件1206右侧设置的定位槽1205进行快速定位，防止偏移的同时提高安装效率，再通过第一弧形卡件1201和第二弧形卡件1206内部设置的穿刺触头1202对线束8外部的保护层进行切割。
24.请参考图4-5所示，卡板5右侧开设有用于对线束8进行固定的夹持组件14，夹持组件14包括支撑板1401、弹簧1402和托板1403，支撑板1401顶部安装有弹簧1402，且弹簧1402顶部设置有托板1403，夹持组件14还包括橡胶垫1404和防滑块1405，托板1403顶部安装有橡胶垫1404，且橡胶垫1404的上方设置有防滑块1405，线束8的外部设置有热熔层15，且热熔层15的外部设有防护层16，防护层16的内径等于热熔层15的外径，主体1与卡板5通过卡扣4闭合时，主体1与卡板5内部开设的活动槽13配合弹簧1402推动弹簧1402顶部安装的托板1403，再通过托板1403的上移控制橡胶垫1404顶部设置的防滑块1405与线束8的上下两侧进行夹持固定。
25.综上，该刺破式连接线束，使用时，首先将将防护软胶套704安装于防护层16外部，再通过第一弧形卡件1201与第二弧形卡件1206闭合时，再通过主体1与卡板5通过卡扣4闭合时，带动第一弧形卡件1201右侧设置的定位杆1204与第二弧形卡件1206右侧设置的定位槽1205进行快速定位，再通过第一弧形卡件1201和第二弧形卡件1206内部设置的穿刺触头1202对线束8外部的保护层进行切割，再通过主体1与卡板5通过卡扣4闭合时，主体1与卡板5内部开设的活动槽13配合弹簧1402推动弹簧1402顶部安装的托板1403，再通过托板1403的上移控制橡胶垫1404顶部设置的防滑块1405与线束8的上下两侧进行夹持固定，防止线束8晃动时移动，同时还能够防止线束8内部设置的铜丝9与穿刺触头1202脱落，再通过防护软胶套704左侧设置的套筒701配合螺纹槽702与主体1和卡板5右端设置的弧形螺纹板6进行旋转安装。