防缩针稳定粘胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种半导体加工设备，尤其涉及防缩针稳定粘胶装置。


背景技术：

2.在半导体加工时，通常需要在铜质料片上面进行粘胶，粘胶座通过水平移动装置，实现粘胶座在胶槽工位和产品工位水平移动切换，粘胶座移动至胶槽工位时，通过升降机构将粘胶座上的粘胶针下降与胶槽工位内胶进行接触，然后上升，转移至产品工位上方，再次通过升降机构将粘胶针下降与产品接触，进行粘胶工艺。
3.粘胶针通过压簧（压簧套设在粘胶针上，位于粘胶座内）垂直活动设置在粘胶座上，粘胶针与产品接触后，由于粘胶座持续下压，此时粘胶针克服压簧的压力，与产品接触，提高粘胶针粘胶的稳定性。但当出现弹簧老化、失效问题时，就会出现无法有效控制粘胶量，导致粘胶后胶点大小不一、漏胶点等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、提高粘胶稳定性的防缩针稳定粘胶装置。
5.本实用新型的技术方案是：防缩针稳定粘胶装置，包括上压板、粘胶座和直线驱动机构；
6.所述直线驱动机构的活塞缸竖向固定设置在压台上，通过压台的上下运动，实现所述粘胶座的升降；
7.所述上压板与所述粘胶座相适配，并与所述直线驱动机构的活塞杆固定连接；
8.所述粘胶座通过若干导向杆活动设置在所述上压板的下方；
9.所述导向杆的底部与所述粘胶座固定连接，顶部从所述上压板内伸出，并通过与之固定连接的封板限位；
10.所述导向杆上设有弹簧，位于所述上压板与粘胶座之间。
11.所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。
12.所述粘胶座包括座体、若干粘胶针和若干压簧；
13.若干所述粘胶针与若干所述压簧数量相等，并一一对应；
14.所述压簧位于所述座体内，套设在所述粘胶针上。
15.所述粘胶座的底部设有一对对称固定设置的限位板。
16.所述上压板包括板体和若干顶杆；
17.若干所述顶杆固定设置在所述板体的底部，与粘胶座相适配。
18.所述顶杆朝向粘胶座一端设有沉槽。
19.本实用新型包括上压板、粘胶座和直线驱动机构；直线驱动机构的活塞缸竖向固定设置在压台上，通过压台的上下运动，实现所述粘胶座的升降；上压板与粘胶座相适配，并与直线驱动机构的活塞杆固定连接；压台水平移动至胶槽工位，下降，将粘胶针向胶槽内
粘胶，粘胶完成后，上升，移动至产品工位，压台下降，带动粘胶座下降，直至粘胶针与产品接触，接触后持续下降一定距离，将粘胶针克服套设在其外侧的压簧移动设定量后。直线驱动机构的活塞杆伸出，将上压板克服弹簧的弹力下压，使得上压板压设在粘胶针的顶部，带动粘胶针下压，确保失效压簧相应的粘胶针能够完成粘胶工艺。本实用新型具有结构紧凑、提高粘胶稳定性等特点。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图，
21.图2是粘胶针与压簧连接状态结构示意图，
22.图3是现有技术中粘胶座的立体结构示意图；
23.图中1是上压板，11是板体，12是顶杆，
24.2是粘胶座，21是座体，22是粘胶针，23是压簧，
25.3是直线驱动机构，4是压台，5是导向杆，51是封板，6是弹簧，7是限位板。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型如图1-3所示；防缩针稳定粘胶装置，包括上压板1、粘胶座2和直线驱动机构3；
28.所述直线驱动机构3的活塞缸竖向固定设置在压台4上，通过压台4的上下运动，实现所述粘胶座2的升降；
29.所述上压板1与所述粘胶座2相适配，并与所述直线驱动机构3的活塞杆固定连接；
30.所述粘胶座2通过若干导向杆5活动设置在所述上压板1的下方；
31.所述导向杆5的底部与所述粘胶座2固定连接，顶部从所述上压板1内伸出，并通过与之固定连接的封板限位；
32.所述导向杆5上设有弹簧6，位于所述上压板1与粘胶座2之间。
33.本案粘胶动作步骤为：
34.压台4水平移动至胶槽工位，下降，将粘胶针22向胶槽内粘胶，粘胶完成后，上升，移动至产品工位，压台4下降，带动粘胶座2下降，直至粘胶针22与产品接触，接触后持续下降一定距离，将粘胶针22克服套设在其外侧的压簧23移动设定量后。直线驱动机构3的活塞杆伸出，将上压板1克服弹簧6的弹力下压，使得上压板1压设在粘胶针22的顶部，带动粘胶针22下压，确保失效压簧23相应的粘胶针22能够完成粘胶工艺。
35.向胶槽内粘胶时，同样可以启用直线驱动机构3动作，实现每个粘胶针22均能同步完成向胶槽内粘胶动作。正常状态时，呈图1状，通过弹簧6和粘胶座2的自重，导向杆5完全下落。
36.所述直线驱动机构3包括气缸、油缸或电动推杆。
37.所述粘胶座2包括座体21、若干粘胶针22和若干压簧23；
38.若干所述粘胶针22与若干所述压簧23数量相等，并一一对应；
39.所述压簧23位于所述座体21内，套设在所述粘胶针22上。
40.所述粘胶座2的底部设有一对对称固定设置的限位板7。
41.所述上压板1包括板体11和若干顶杆12；
42.若干所述顶杆12固定设置在所述板体11的底部，与粘胶座2的若干粘胶针22相适配，与若干粘胶针22一一对应的关系。
43.所述顶杆12朝向粘胶座2一端设有与粘胶针22适配沉槽，提高顶压时的稳定性。
44.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
45.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
46.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
47.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.防缩针稳定粘胶装置，其特征在于，包括上压板、粘胶座和直线驱动机构；所述直线驱动机构的活塞缸竖向固定设置在压台上，通过压台的上下运动，实现所述粘胶座的升降；所述上压板与所述粘胶座相适配，并与所述直线驱动机构的活塞杆固定连接；所述粘胶座通过若干导向杆活动设置在所述上压板的下方；所述导向杆的底部与所述粘胶座固定连接，顶部从所述上压板内伸出，并通过与之固定连接的封板限位；所述导向杆上设有弹簧，位于所述上压板与粘胶座之间。2.根据权利要求1所述的防缩针稳定粘胶装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。3.根据权利要求1所述的防缩针稳定粘胶装置，其特征在于，所述粘胶座包括座体、若干粘胶针和若干压簧；若干所述粘胶针与若干所述压簧数量相等，并一一对应；所述压簧位于所述座体内，套设在所述粘胶针上。4.根据权利要求1所述的防缩针稳定粘胶装置，其特征在于，所述粘胶座的底部设有一对对称固定设置的限位板。5.根据权利要求1所述的防缩针稳定粘胶装置，其特征在于，所述上压板包括板体和若干顶杆；若干所述顶杆固定设置在所述板体的底部，与粘胶座相适配。6.根据权利要求5所述的防缩针稳定粘胶装置，其特征在于，所述顶杆朝向粘胶座一端设有沉槽。

技术总结
防缩针稳定粘胶装置。提供了一种结构紧凑、提高粘胶稳定性的防缩针稳定粘胶装置。包括上压板、粘胶座和直线驱动机构；所述直线驱动机构的活塞缸竖向固定设置在压台上，通过压台的上下运动，实现所述粘胶座的升降；所述上压板与所述粘胶座相适配，并与所述直线驱动机构的活塞杆固定连接；所述粘胶座通过若干导向杆活动设置在所述上压板的下方；所述导向杆的底部与所述粘胶座固定连接，顶部从所述上压板内伸出，并通过与之固定连接的封板限位；所述导向杆上设有弹簧，位于所述上压板与粘胶座之间。本实用新型具有结构紧凑、提高粘胶稳定性等特点。等特点。等特点。


技术研发人员：沈青青 徐俊 许子为 顾城锋 王毅
受保护的技术使用者：扬州扬杰电子科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/16