一种智能型耐压称重给煤机的制作方法

1.本实用新型涉及称重给煤装置技术领域，具体为一种智能型耐压称重给煤机。


背景技术：

2.称重给煤机是用于燃煤火力发电厂循环流化床锅炉及煤粉炉的主要给煤设备。能够实现连续、均匀给煤，在给煤过程中进行准确的称重计量，并根据锅炉燃烧控制系统需要，自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
3.在给煤机内部会用皮带对煤进行传输，公开号为cn103803247a的中国专利公开了一种新型侧向装卸皮带称重给煤机，它包括封闭式机箱，在该封闭式机箱上部设有进料口，在所述封闭式机箱内部上方两端分别设置主动滚筒和从动滚筒，在所述主动滚筒和从动滚筒之间设有托辊机架，在该托辊机架下方设有活动支架，在所述主动滚筒和从动滚筒上设有皮带，所述皮带从托辊机架和活动支架之间穿过，在所述主动滚筒和从动滚筒下方设有复式清扫装置，在所述复式清扫装置两端分别设有主动链轮和从动链轮。本技术提供对皮带进行清理的结构。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种智能型耐压称重给煤机，具有对皮带进行清理的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种智能型耐压称重给煤机，包括设置在封闭式机箱内的传输皮带，所述封闭式机箱在传输皮带的下方设有固定杆，所述固定杆上设有一端与传输皮带下端面抵触的弹性刮片，所述固定杆下端设有连接板，所述连接板在刮片的下方设有蓄积刮片刮下煤杂的蓄积件。
7.通过采用上述技术方案，当传输皮带上层的皮带运输煤后运行至下层皮带处，此时弹性刮片与传输皮带抵触，进而将粘结在传输皮带上的煤杂刮下，清理传输皮带，蓄积件的设置减小刮下的煤杂落到封闭式机箱底部，进而影响使用，且便于将多余的煤杂收集起来。
8.优选地，所述蓄积件包括设置在连接板上且沿垂直于传输皮带传输方向分布的导料盒，所述导料盒盒口朝上设置，且所述导料盒的盒底为倾斜面，所述导料盒较高的一端位于刮片的下方，所述导料盒在倾斜面较低的一端设有出口，所述封闭式机箱在导料盒较低的一端下方设有蓄杂盒。
9.优选地，所述封闭式机箱内壁上开设有供蓄杂盒移出的开口，所述封闭式机箱内壁在开口的底部口壁上延伸出供蓄杂盒滑移到导料盒出口下方的导轨，所述封闭式机箱上设有封闭开口的封闭板，所述封闭板通过螺栓与封闭式机箱外壁可拆卸连接。
10.优选地，所述封闭板上设有与蓄杂盒一侧盒壁连接的连杆，所述封闭式机箱外壁开设有供封闭板嵌入的嵌入槽，所述螺栓穿过封闭板与嵌入槽槽底螺纹连接。
11.优选地，所述固定杆通过连接件可拆卸连接在封闭式机箱内壁上。
12.优选地，所述连接件包括设置在封闭式机箱内壁上的若干固定块，各个所述固定块沿封闭式机箱内壁高度方向分布，各个所述固定块上均设有连接杆，所述固定杆的一端延伸进入连接杆远离固定块的一端且所述固定杆外壁螺纹连接有连接套筒，所述连接套筒靠近连接杆的一端设有与连接杆外壁螺纹连接的锁紧套筒。
13.本实用新型的有益效果在于：当传输皮带上层的皮带运输煤后运行至下层皮带处，此时弹性刮片与传输皮带抵触，进而将粘结在传输皮带上的煤杂刮下，清理传输皮带，蓄积件的设置减小刮下的煤杂落到封闭式机箱底部，进而影响使用，且便于将多余的煤杂收集起来。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例的结构示意图；
16.图2为本实施例的用于体现封闭板的结构示意图；
17.图3为本实施例的用于体现锁紧套筒的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.图中：1、封闭式机箱；11、传输皮带；12、固定杆；121、刮片；122、连接板；123、导料盒；124、蓄杂盒；13、开口；131、导轨；132、封闭板；133、螺栓；14、连杆；141、嵌入槽；15、固定块；151、连接杆；152、连接套筒；153、锁紧套筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种智能型耐压称重给煤机，如图1和图2，包括设置在封闭式机箱1内的传输皮带11，封闭式机箱1在传输皮带11的下方设有固定杆12，此时固定杆12设计在传输皮带11的最下方，固定杆12上设有一端与传输皮带11下端面抵触的弹性刮片121，固定杆12下端设有连接板122，连接板122在刮片121的下方设有蓄积刮片121刮下煤杂的蓄积件。此时刮片121与抵触时的传输皮带11的运行方向的夹角为钝角，便于刮片121刮传输皮带11。封闭式机箱1上下两端分别设置进料口和出料口均为现有技术在此不做赘述。
22.如图1和图2，当传输皮带11上层的皮带运输煤后运行至下层皮带处，此时弹性刮片121与传输皮带11抵触，进而将粘结在传输皮带11上的煤杂刮下，清理传输皮带11，蓄积件的设置减小刮下的煤杂落到封闭式机箱1底部，进而影响使用，且便于将多余的煤杂收集起来。
23.如图1和图2，蓄积件包括设置在连接板122上且沿垂直于传输皮带11传输方向分
布的导料盒123，导料盒123盒口朝上设置，且导料盒123的盒底为倾斜面，导料盒123较高的一端位于刮片121的下方，导料盒123在倾斜面较低的一端设有出口，封闭式机箱1在导料盒123较低的一端下方设有蓄杂盒124。蓄杂盒124的设置便于收集导料盒123传输下来的煤杂，导料盒123的设置便于将煤杂从传输皮带11下方传输出来，便于煤杂的进一步处理。
24.如图1和图2，封闭式机箱1内壁上开设有供蓄杂盒124移出的开口13，封闭式机箱1内壁在开口13的底部口壁上延伸出供蓄杂盒124滑移到导料盒123出口下方的导轨131，封闭式机箱1上设有封闭开口13的封闭板132，封闭板132通过螺栓133与封闭式机箱1外壁可拆卸连接。
25.如图1和图2，此时封闭板132的设置便于封闭开口13，当需要清理蓄杂盒124内的煤杂时，打开封闭板132将蓄杂盒124从开口13内移出，进而便于清理蓄杂盒124，导轨131的设置便于放置蓄杂盒124。
26.如图1和图2，封闭板132上设有与蓄杂盒124一侧盒壁连接的连杆14，封闭式机箱1外壁开设有供封闭板132嵌入的嵌入槽141，螺栓133穿过封闭板132与嵌入槽141槽底螺纹连接。此时连杆14的设置便于将封闭板132和蓄杂盒124一起拿出开口13，且当封闭板132与嵌入槽141槽底抵触时，蓄杂盒124移动到导料盒123出口的下方。
27.如图3，固定杆12通过连接件可拆卸连接在封闭式机箱1内壁上，此时便于拆卸固定杆12或者在刮片121损坏后更换刮片121，此时封闭式机箱1上设有供移出固定杆12和刮片121的操作门，平时操作门关闭。
28.如图3，连接件包括设置在封闭式机箱1内壁上的若干固定块15，各个固定块15沿封闭式机箱1内壁高度方向分布，各个固定块15上均设有连接杆151，固定杆12的一端延伸进入连接杆151远离固定块15的一端且所述固定杆12外壁螺纹连接有连接套筒152，连接套筒152靠近连接杆151的一端设有与连接杆151外壁螺纹连接的锁紧套筒153。此时改变固定杆12高度位置时，只需要选择不同高度的连接杆151的高度位置，即可改变刮片121的位置，满足使用要求，当需要将固定杆12固定在连接杆151上时，将固定杆12一端伸入连接杆151内，此时旋动连接套筒152，使得锁紧套筒153与连接杆151外壁连接，此时即可使得固定杆12的位置固定，操作方便。
29.此外封闭式机箱1上端和下端分别设有进料口和出料口，出料口处设置有堵煤报警器和出料闸门，进料口处设置有进料闸门，堵煤报警器的信号输出端连接有控制所述进料闸门和出料闸门的电动执行机构；给煤的过程中，如果出料口出现堵煤，堵煤报警器检测到堵煤后，发出报警信号，并将堵煤信号传递给电动执行机构，电动执行机构关闭进料闸门和出料闸门，待堵煤状况解决后，重新开启进料闸门和出料闸门；机器能够对故障进行自动检修处理，提高了给煤效率。此设计方案可参考公开号为cn202382264u的一种全封闭耐压称重给煤机。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。