防伪瓶盖的制作方法

1.本实用新型属于防伪包装领域，具体涉及一种防伪瓶盖。


背景技术：

2.目前在防伪包装领域中，防伪瓶盖已得到了广泛的使用。在瓶盖的防伪方面，目前常用的手段是破坏性防伪，即瓶盖在开启后局部或完全破坏，以防止瓶盖被回收利用，从而起到防伪的目的。而在防伪瓶盖的结构中，现有外盖和外盖座通常设置螺纹转筋进行咬合连接，此种外盖和外盖座的连接结构单一，即当螺纹转筋加工不到位后，往往导致外盖与外盖座不能进行适配连接。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：通过提供了一种防伪瓶盖，解决了外盖和外盖座连接结构单一的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：防伪瓶盖，包括外盖和外盖座，所述外盖包括第一分瓣和第二分瓣，所述第一分瓣和第二分瓣通过定位凸台和定位槽卡合连接后形成安装腔；
5.所述安装腔内设置有第一级连接结构和第二级连接结构，第一级连接结构和第二级连接结构均与安装腔的腔壁连接，第一级连接结构设置于第二级连接结构的上部，所述第一级连接结构上设置有连接槽，所述第二级连接结构上设置有连接环；
6.所述外盖座包括基体和连接板，连接板的一端与基体的顶部连接，连接板的另一端设置有卡勾，所述卡勾与连接槽卡扣连接，基体的外壁用于与连接环的内壁抵接，基体内设置有连接腔，所述连接腔用与于容器的瓶口连接。
7.进一步地，所述第一级连接结构包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板连接在第一分瓣的内腔上，第一卡板设置有第一缺口；
8.所述第二卡板连接在第二分瓣的内腔上，第二卡板设置有第二缺口，当第一分瓣和第二分瓣通过定位凸台和定位槽卡合连接形成安装腔后，所述第一缺口和第二缺口围合形成连接槽。
9.进一步地，所述第二级连接结构包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环连接在第一分瓣的内腔上，第一卡环设置有第一凹槽；
10.所述第二卡环连接在第二分瓣的内腔上，第二卡环设置有第二凹槽，当第一分瓣和第二分瓣通过定位凸台和定位槽卡合连接形成安装腔后，所述第一凹槽和第二凹槽围合形成连接环。
11.进一步地，所述定位凸台包括第一定位凸台和第二定位凸台，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽；
12.所述第一分瓣设置有第一基准面，第一基准面上设置有第一定位凸台和第一定位槽，所述第一定位凸台和第一定位槽设置于不同侧；
13.所述第二分瓣上设置有第二基准面，第二基准面上设置有第二定位凸台和第二定位槽，所述第二定位凸台和第二定位槽设置于不同侧；
14.当第一分瓣和第二分瓣卡合连接形成安装腔时，所述第一定位凸台与第二定位槽对应卡合，所述第二定位凸台与第一定位槽对应卡合。
15.进一步地，所述第一分瓣和第二分瓣均为半鼓形。
16.进一步地，所述外盖座还包括定位柱，所述定位柱设置在基体的顶部，所述第一级连接结构上设置有定位孔，所述定位柱的外壁面与定位孔的孔壁配合。
17.进一步地，所述第一分瓣和第二分瓣的底部均设置有防转块，所述基体的外周上设置有凸块，所述凸块上设置有防转槽，所述防转块和防转槽卡合连接。
18.进一步地，包括内盖、防伪瓶口和下管，内盖位于外盖座的内部，所述内盖的外壁面上设置有内盖防转筋，所述外盖座在连接腔的腔壁上设置有外盖座防转筋，内盖通过内盖防转筋卡接在外盖座防转筋上；
19.内盖的内壁面上设置有螺纹连接筋，防伪瓶口的上部设置有螺纹连接槽，防伪瓶口的上部与内盖通过螺纹连接筋和螺纹连接槽螺纹连接；
20.所述下管设置在外盖座的下部，防伪瓶口的下部套设在下管的内部，下管的顶部设置有收口，内盖的底部设置有复位部，所述复位部能够抵接于收口内。
21.进一步地，包括容器口，所述容器口设置在防伪瓶口下部的内腔内，容器口的内腔用于与容器的瓶口连接。
22.进一步地，包括内塞，所述内塞的上部设置在防伪瓶口上部的内腔内，内塞的下部设置在容器口的内腔内，容器口的内腔设置有连接部，所述连接部用于与容器的瓶口连接。
23.本实用新型在外盖中引入第一分瓣和第二分瓣，所述第一分瓣和第二分瓣连接后形成安装腔；在安装腔内设置有第一级连接结构和第二级连接结构，第一级连接结构和第二级连接结构均与安装腔的腔壁连接，第一级连接结构设置于第二级连接结构的上部，所述第一级连接结构上设置有连接槽，所述第二级连接结构上设置有连接环；本实用新型在外盖座中设置有卡勾，所述卡勾与连接槽卡扣连接，基体的外壁用于与连接环的内壁抵接，基体内设置有连接腔，所述连接腔用与于容器的瓶口连接。本实用新型通过设置第一级连接结构和第二级连接结构保证了外盖和外盖座的连接稳定性，此外，本防伪瓶盖结构新颖，结构稳定。
附图说明
24.图1为本实用新型的俯视图；
25.图2为基于图1的h-h剖面结构示意图；
26.图3为基于图1的r-r剖面结构示意图；
27.图4为第一分瓣和第二分瓣的立体结构示意图；
28.图5为第一分瓣和第二分瓣的正视结构示意图；
29.图6为基于图5的第一分瓣和第二分瓣的装配结构示意图；
30.图7为基于图6的k-k剖面结构示意图；
31.图8为外盖座的结构示意图；
32.图9为外盖座的俯视结构示意图；
33.图10为基于图9的l-l剖面结构示意图；
34.图11为基于图9的m-m剖面结构示意图；
35.图12为外盖和外盖座的装配流程图；
36.图13为内盖和防伪瓶口的结构示意图；
37.图14为内盖在其回转中心面的剖面结构示意图；
38.图15为下管在其回转中心面的剖面结构示意图；
39.附图标记说明：
40.1、外盖；11、第一分瓣；12、第二分瓣；13、连接槽；14、连接环；2、外盖座；20、基体；21、连接板；23、卡勾；24、连接腔；25、定位柱；26、凸块；27、防转槽；28、外盖座防转筋；3、第一卡板；31、第一缺口；4、第二卡板；41、第二缺口；5、第一卡环；51、第一凹槽；6、第二卡环；61、第二凹槽；71、定位孔；72、防转块；81、内盖；811、内盖防转筋；812、螺纹连接筋；813、复位部；82、防伪瓶口；821、螺纹连接槽；83、下管；831、收口；84、容器口；841、连接部；85、内塞；100、第一基准面；200、第二基准面；101、定位凸台；102、定位槽。
具体实施方式
41.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
42.如图4至图11所示，防伪瓶盖，包括外盖1和外盖座2，所述外盖1包括第一分瓣11和第二分瓣12，所述第一分瓣11和第二分瓣12通过定位凸台101和定位槽102卡合连接后形成安装腔；
43.所述安装腔内设置有第一级连接结构和第二级连接结构，第一级连接结构和第二级连接结构均与安装腔的腔壁连接，第一级连接结构设置于第二级连接结构的上部，所述第一级连接结构上设置有连接槽13，所述第二级连接结构上设置有连接环14；
44.所述外盖座2包括基体20和连接板21，连接板21的一端与基体20的顶部连接，连接板21的另一端设置有卡勾23，所述卡勾23与连接槽13卡扣连接，基体20的外壁用于与连接环14的内壁抵接，基体20内设置有连接腔24，所述连接腔24用与于容器的瓶口连接。
45.在本实用新型中，外盖1采用模块化设计，设置为左右两瓣外盖；为进一步降低成本，外盖1可设置为鼓形盖，此时可实现中空的设计。此外，本外盖1适用于外盖需要减重的盖子，该结构可使外盖壁厚均匀，成型容易。
46.上述卡勾23可采用碰穿的方式进行加工，此时产品成型稳定。
47.如图12所示为外盖和外盖座的装配流程图，先将第一分瓣11和第二分瓣12通过定位凸台101和定位槽102卡合连接后形成安装腔；之后，将外盖座2的卡勾23与连接槽13卡扣连接，将基体20的外壁用于与连接环14的内壁抵接后，完成装配。
48.为明确第一级连接结构的一种具体结构，所述第一级连接结构包括第一卡板3和第二卡板4，所述第一卡板3连接在第一分瓣11的内腔上，第一卡板3设置有第一缺口31；
49.所述第二卡板4连接在第二分瓣12的内腔上，第二卡板4设置有第二缺口41，当第一分瓣11和第二分瓣12通过定位凸台101和定位槽102卡合连接形成安装腔后，所述第一缺口31和第二缺口41围合形成连接槽13。
50.为明确第二级连接结构的一种具体结构，所述第二级连接结构包括第一卡环5和第二卡环6，所述第一卡环5连接在第一分瓣11的内腔上，第一卡环5设置有第一凹槽51；
51.所述第二卡环6连接在第二分瓣12的内腔上，第二卡环6设置有第二凹槽61，当第一分瓣11和第二分瓣12通过定位凸台101和定位槽102卡合连接形成安装腔后，所述第一凹槽51和第二凹槽61围合形成连接环14。
52.为明确定位凸台101和定位槽102的一种具体设置结构，所述定位凸台101包括第一定位凸台和第二定位凸台，所述定位槽102包括第一定位槽和第二定位槽；
53.所述第一分瓣11设置有第一基准面100，第一基准面100上设置有第一定位凸台和第一定位槽，所述第一定位凸台和第一定位槽设置于不同侧；
54.所述第二分瓣12上设置有第二基准面200，第二基准面200上设置有第二定位凸台和第二定位槽，所述第二定位凸台和第二定位槽设置于不同侧；
55.当第一分瓣11和第二分瓣12卡合连接形成安装腔时，所述第一定位凸台与第二定位槽对应卡合，所述第二定位凸台与第一定位槽对应卡合。
56.为明确第一分瓣11和第二分瓣的形状，所述第一分瓣11和第二分瓣12均为半鼓形。
57.为进一步加强外盖座2和外盖1的定位性，所述外盖座2还包括定位柱25，所述定位柱25设置在基体20的顶部，所述第一级连接结构上设置有定位孔71，所述定位柱25的外壁面与定位孔71的孔壁配合。
58.为防止外盖1在外盖座2上发生转动，所述第一分瓣11和第二分瓣12的底部均设置有防转块72，所述基体20的外周上设置有凸块26，所述凸块26上设置有防转槽27，所述防转块72和防转槽27卡合连接。
59.为进一步增加本防伪瓶盖的层级动作，加强防伪瓶盖的稳定工作，引入内盖81、防伪瓶口82和下管83，内盖81位于外盖座2的内部，所述内盖81的外壁面上设置有内盖防转筋811，所述外盖座2在连接腔24的腔壁上设置有外盖座防转筋28，内盖81通过内盖防转筋811卡接在外盖座防转筋28上；
60.内盖81的内壁面上设置有螺纹连接筋812，防伪瓶口82的上部设置有螺纹连接槽821，防伪瓶口82的上部与内盖81通过螺纹连接筋812和螺纹连接槽821螺纹连接；
61.所述下管83设置在外盖座2的下部，防伪瓶口82的下部套设在下管83的内部，下管83的顶部设置有收口831，内盖81的底部设置有复位部813，所述复位部813能够抵接于收口831内。进一步地，引入容器口84，所述容器口84设置在防伪瓶口82下部的内腔内，容器口84的内腔用于与容器的瓶口连接。优先地，还可以引入内塞85，所述内塞85的上部设置在防伪瓶口82上部的内腔内，内塞85的下部设置在容器口84的内腔内，容器口84的内腔设置有连接部841，所述连接部841用于与容器的瓶口连接。