一种混凝土空心砖输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种混凝土空心砖输送装置。


背景技术：

2.混凝土空心砖有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、耐久等几大特点，而且无污染、节能降耗、正是当代所需要的绿色的环保建材，已经成为当代新型墙材中的一个重要组成部分，有广阔的发展空间和发展前景。
3.混凝土空心砖在生产出来以后，需要利用将其运输到指定位置进行晾晒存放，现有的运输方式，一般采用运输传动带进行运输，利用运输架将空心砖运输到指定位置。
4.现有的空心砖输送装置存在以下问题：装置安装固定后，出现安装误差后，不方便调节输送装置一端的位置，使输送装置一端靠近投放点，并且装置的一端的高度不方便进行调节，使装置的一端靠近投放点。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的至少一个问题。本实用新型提供了一种混凝土空心砖输送装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土空心砖输送装置，包括运输架以及、底座，所述运输架的前后两端分别平行固定有前支架以及后支架，两组所述后支架的底端设置有第一滚珠，所述底座一端活动连接有两组前支架，所述底座的另一端开设有收纳槽，所述后支架的一端位于在所述收纳槽的内部，靠近所述前支架的所述底座的一端下表面安装有第二滚珠，所述底座的另一端上表面安装有液压杆，所述液压杆上安装有推块，所述推块安装在所述后支架内用于支撑所述后支架。
7.作为本实用新型一种混凝土空心砖输送装置优选的，所述前支架的下半端两侧开设有圆柱状连接槽，所述底座的一端两侧平行固定有两组连接座，所述连接座的相邻侧设置有连接块，所述连接块安装在所述连接槽的内部。
8.作为本实用新型一种混凝土空心砖输送装置优选的，所述后支架上开设有支撑槽，所述支撑槽的上端斜面与水平面之间的夹角为30
°
，所述支撑槽的内部安装有所述推块。
9.作为本实用新型一种混凝土空心砖输送装置优选的，所述支撑槽的上端斜面和所述推块的上端斜面角度相同，所述推块和所述后支架构成滑动结构，所述后支架和底座构成旋转结构。
10.作为本实用新型一种混凝土空心砖输送装置优选的，所述后支架的底端固定有凸块，所述凸块的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一滚珠，所述第一滚珠和所述凸块构成旋转结构。
11.作为本实用新型一种混凝土空心砖输送装置优选的，靠近所述连接座的所述底座的一端下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二滚珠，所述第二滚珠和所
述底座构成旋转结构。
12.作为本实用新型一种混凝土空心砖输送装置优选的，所述第二滚珠的侧面设置有限位盘，所述限位盘的一侧开设限位槽，所述第二滚珠的局部外部尺寸和所述限位槽的外部尺寸相同，所述限位盘的侧面固定有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过移动推块，使推块远离后支架，进而使后支架失去支撑，从而使后支架底端设置的第一滚珠和地面相接触，并且将限位盘抽离，使限位盘失去第二滚珠的限定，通过推动底座，使装置整体以第二滚珠为圆心，借助两组第一滚珠进行旋转，改变装置一端的角度，通过移动推块，使推块移动到支撑槽内部，使后支架一端上升，控制运输架整体倾斜，使运输架的一端上升，靠近空心砖投放点。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型轴测的结构示意图；
16.图2为本实用新型中装置运输状态的结构示意图；
17.图3为本实用新型底座中一端局部剖面的结构示意图；
18.图4为本实用新型底座侧面剖面和后支架剖面连接结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中的a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、运输架；2、前支架；3、连接槽；4、后支架；5、支撑槽；6、凸块；7、第一凹槽；8、第一滚珠；9、底座；10、连接座；11、连接块；12、收纳槽；13、第二凹槽；14、第二滚珠；15、限位盘；16、把手；17、液压杆；18、推块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土空心砖输送装置，包括运输架1以及底座9，运输架1的前后两端分别平行固定有前支架2以及后支架4，两组后支架4的底端设置有第一滚珠8，底座9一端活动连接有两组前支架2，底座9的另一端开设有收纳槽12，后支架4的一端位于在收纳槽12的内部，靠近前支架2的底座9的一端下表面安装有第二滚珠14，底座9的另一端上表面安装有液压杆17，液压杆17上安装有推块18，推块18安装在后支架4内用于支撑后支架4。
23.本实施方案中：通过移动推块18，使推块18远离后支架4，进而使后支架4失去支撑，从而使后支架4底端设置的第一滚珠8和地面相接触，并且将限位盘15抽离，使限位盘15失去第二滚珠14的限定，通过推动底座9一端，使装置整体以第二滚珠14为圆心，借助两组第一滚珠8进行旋转，改变装置一端的角度，通过移动推块18，使推块18移动到支撑槽5内部，使后支架4一端上升，控制运输架1整体倾斜，使运输架1的一端上升，靠近空心砖投放点。
24.前支架2的下半端两侧开设有圆柱状连接槽3，底座9的一端两侧平行固定有两组连接座10，连接座10的相邻侧设置有连接块11，连接块11安装在连接槽3的内部。通过连接块11和连接槽3的配合，使前支架2和连接座10相连接，进而对运输架1进行支撑，并且连接块11和连接槽3的结构设计，使前支架2和连接座10之间可以进行旋转，改变运输架1的角度。
25.后支架4上开设有支撑槽5，支撑槽5的上端斜面与水平面之间的夹角为30
°
，支撑槽5的内部安装有推块18，支撑槽5的上端斜面和推块18的上端斜面角度相同，推块18和后支架4构成滑动结构，后支架4和底座9构成旋转结构。通过支撑槽5对推块18进行收纳，推动推块18进行移动时，借助支撑槽5会使推块18会推动后支架4上升，改变后支架4一端的高度，进而使后支架4将运输架1的一端撑起，从而改变运输架1的角度。
26.后支架4的底端固定有凸块6，凸块6的内部开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内部安装有第一滚珠8，第一滚珠8和凸块6构成旋转结构，靠近连接座10的底座9的一端下表面开设有第二凹槽13，第二凹槽13的内部安装有第二滚珠14，第二滚珠14和底座9构成旋转结构，第二滚珠14的侧面设置有限位盘15，限位盘15的一侧开设限位槽，第二滚珠14的局部外部尺寸和限位槽的外部尺寸相同，限位盘15的侧面固定有把手16。后支架4失去支撑，使后支架4底端设置的第一滚珠8和地面相接触，将限位盘15抽离，使限位盘15失去第二滚珠14的限定，通过推动底座9一端，借助两组第一滚珠8进行旋转，改变装置一端的角度。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将装置摆放到指定指定位置，当发明装置的放料端（设置有后支架4的一端）和空心砖投放点位置出现偏差的时候，可以通过液压杆17控制推块18从支撑槽5内部收缩，进而使后支架4下端失去支撑，落到收纳槽12的内部，通过收纳槽12使凸块6内部安装第一滚珠8和地面相接触，然后再利用把手16将限位盘15抽出，使限位盘15一侧开设的限位槽远离第二滚珠14，使第二滚珠14失去固定，然后推动装置的放料端，让装置整体以第二滚珠14为圆心，借助两组第一滚珠8进行旋转，改变装置一端的角度，使装置的放料端靠近空心砖的一端，然后在根据装置的放料端和空心砖投放点的高度，通过液压杆17控制推块18往支撑槽5内部移动，借助支撑槽5会使推块18会推动后支架4上升，改变后支架4一端的高度，此时，连接块11在连接槽3内部旋转，使前支架2和连接座10之间可以进行旋转，改变运输架1放料端的高度，使放料端更加靠近空心砖投放点。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。