1.本实用新型涉及一种料斗，尤其是涉及一种简易料斗装置。
背景技术：
2.在某工程项目中，常常涉及混凝土浇筑施工，部分位置受限于浇筑手段的限制，需采用吊车配料斗的方式实施。但专业的料斗采购成本较高，对于小方量的项目，不划算。而目前吊车配料斗的使用也比较麻烦，设计复杂，因此需要一种简易的料斗，可以方便使用。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种简易料斗装置，解决了混凝土浇筑施工时使用吊车进行出料的料斗设计问题，其技术方案如下所述：
4.一种简易料斗装置，包括钢板料斗、吊耳、角钢支腿和下料口启闭门，所述钢板料斗的底部设置有下料口启闭门，所述钢板料斗的顶部环绕设置有多个吊耳，所述钢板料斗的中部固定有角钢支腿，所述角钢支腿分为前置支腿和后置支腿，分别位于钢板料斗的前端和后端，所述钢板料斗的背面还设置有加强筋角钢，所述后置支腿的两个角钢之间设置有连接杆，所述加强筋角钢的两端分别通过加强杆与连接杆焊接固定。
5.所述钢板料斗包括第二扇形钢板、第三侧面钢板、第四侧面钢板和第一背面钢板，所述第二扇形钢板的两侧分别与第三侧面钢板、第四侧面钢板的前边焊接固定，所述第一背面钢板的两侧分别与第三侧面钢板、第四侧面钢板的后边焊接固定。
6.所述第二扇形钢板、第三侧面钢板、第四侧面钢板和第一背面钢板采用0.3cm-0.7cm的厚钢板制成。
7.所述吊耳设置为三个吊耳，采用φ4cm-φ8cm钢筋加工制成。
8.所述前置支腿和后置支腿均为一对角钢组成。
9.所述连接杆采用φ8cm钢筋，所述加强杆采用φ6cm钢筋。
10.所述下料口启闭门的后端通过合页与钢板料斗的底部相连接，前端通过门扣固定在钢板料斗上。
11.所述简易料斗装置可以降低成本投入，提高工作效率。且结构简单、操作快捷、安全可靠。所述简易料斗装置可以提前进行焊接制作，运输到施工部位，配置钢丝绳后，即可使用。
附图说明
12.图1是所述简易料斗装置的结构示意图；
13.图2是所述简易料斗装置的另一角度的结构示意图；
14.图3是所述简易料斗装置的主视图；
15.图4是所述简易料斗装置的右视图；
16.图5是所述简易料斗装置的俯视图。
具体实施方式
17.如图1到图5所示，所述简易料斗装置包括钢板料斗1、吊耳、角钢支腿和下料口启闭门16，所述钢板料斗1的底部设置有下料口启闭门16，所述钢板料斗1的顶部环绕设置有多个吊耳，所述钢板料斗1的中部设置有角钢支腿。
18.所述钢板料斗1呈漏斗状，包括第二扇形钢板2、第三侧面钢板3、第四侧面钢板4和第一背面钢板5，所述第二扇形钢板2的两侧分别与第三侧面钢板3、第四侧面钢板4的前边焊接固定，所述第一背面钢板5的两侧分别与第三侧面钢板3、第四侧面钢板4的后边焊接固定。所述第二扇形钢板2、第三侧面钢板3、第四侧面钢板4和第一背面钢板5采用0.5cm的厚钢板，对于使用频次较低的项目，也可采用厚铁皮制作，所述钢板料斗1的整体高度为52.6cm。
19.所述吊耳在实施例中设置为三个吊耳，所述第二扇形钢板2的顶部设置有第一吊耳7和第二吊耳8，所述第一背面钢板5的顶部中间设置有第三吊耳6，且第一吊耳7和第三吊耳6的距离，与第二吊耳8和第三吊耳6的距离相同。所述第一吊耳7、第二吊耳8和第三吊耳6均采用φ6cm钢筋加工，且吊耳大小可根据对应项目上吊装绳具的大小适当调整。
20.所述角钢支腿分为前置支腿13和后置支腿9，所述前置支腿13为一对角钢组成，上端固定焊接在第二扇形钢板2的中部；所述后置支腿9为一对角钢组成，上端固定焊接在第一背面钢板5的中部。所述第一背面钢板5的下部还设置有加强筋角钢12，所述后置支腿9的两个角钢之间设置有连接杆10，所述加强筋角钢12的两端分别通过加强杆11与连接杆10焊接固定。所述加强杆11的末端也可以焊接固定在后置支腿9的角钢上。
21.所述前置支腿13和后置支腿9采用∠40cm*40cm*3cm的角钢制成，所述连接杆10采用φ8cm钢筋，所述加强杆11采用φ6cm钢筋。所述前置支腿13顶部位置高于加强筋角钢12的位置，低于后置支腿9的顶部位置，所述加强筋角钢12的位置高于连接杆10的位置。
22.所述下料口启闭门16的后端通过合页15与钢板料斗1的底部相连接，所述下料口启闭门16的前端设置有两个门扣17，钢板料斗1的底部设置有固定杆14，所述固定杆14的中部固定在钢板料斗1的底部外壳上，所述固定杆14的两端分别和两个门扣17固定连接，打开门扣17，所述下料口启闭门16打开，从而实现下料。
23.进一步的，所述简易料斗装置的所有焊接必须满焊处理。
24.本实施例中的简易料斗装置体积约为0.05方，实际工程中，可等比例放大和缩小。
技术特征：
1.一种简易料斗装置，其特征在于：包括钢板料斗、吊耳、角钢支腿和下料口启闭门，所述钢板料斗的底部设置有下料口启闭门，所述钢板料斗的顶部环绕设置有多个吊耳，所述钢板料斗的中部固定有角钢支腿，所述角钢支腿分为前置支腿和后置支腿，分别位于钢板料斗的前端和后端，所述钢板料斗的背面还设置有加强筋角钢，所述后置支腿的两个角钢之间设置有连接杆，所述加强筋角钢的两端分别通过加强杆与连接杆焊接固定。2.根据权利要求1所述的简易料斗装置，其特征在于：所述钢板料斗包括第二扇形钢板、第三侧面钢板、第四侧面钢板和第一背面钢板，所述第二扇形钢板的两侧分别与第三侧面钢板、第四侧面钢板的前边焊接固定，所述第一背面钢板的两侧分别与第三侧面钢板、第四侧面钢板的后边焊接固定。3.根据权利要求2所述的简易料斗装置，其特征在于：所述第二扇形钢板、第三侧面钢板、第四侧面钢板和第一背面钢板采用0.3cm-0.7cm的厚钢板制成。4.根据权利要求1所述的简易料斗装置，其特征在于：所述吊耳设置为三个吊耳，采用φ4cm-φ8cm钢筋加工制成。5.根据权利要求1所述的简易料斗装置，其特征在于：所述前置支腿和后置支腿均为一对角钢组成。6.根据权利要求1所述的简易料斗装置，其特征在于：所述连接杆采用φ8cm钢筋，所述加强杆采用φ6cm钢筋。7.根据权利要求1所述的简易料斗装置，其特征在于：所述下料口启闭门的后端通过合页与钢板料斗的底部相连接，前端通过门扣固定在钢板料斗上。
技术总结
本实用新型提供一种简易料斗装置，包括钢板料斗、吊耳、角钢支腿和下料口启闭门，所述钢板料斗的底部设置有下料口启闭门，所述钢板料斗的顶部环绕设置有多个吊耳，所述钢板料斗的中部固定有角钢支腿，所述角钢支腿分为前置支腿和后置支腿，分别位于钢板料斗的前端和后端，所述钢板料斗的背面还设置有加强筋角钢，所述后置支腿的两个角钢之间设置有连接杆，所述加强筋角钢的两端分别通过加强杆与连接杆焊接固定。所述简易料斗装置可以降低成本投入，提高工作效率。且结构简单、操作快捷、安全可靠。所述简易料斗装置可以提前进行焊接制作，运输到施工部位，配置钢丝绳后，即可使用。即可使用。即可使用。
技术研发人员：刘怀亮 张宏山 李剑锋 赵文喜 阮守照 王芳 吕冕 王雪蓉 李佳峰 汤吉兵 董龑蛟 李鑫源 李海林 田喜
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团国际工程有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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