一种快速风干的铁艺制品生产用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型属于铁艺制品生产技术领域，尤其涉及一种快速风干的铁艺制品生产用喷漆装置。


背景技术：

2.铁艺就是将锻打，铸造的铁变成艺术品。通过铁艺技术可以打造铁艺大门、铁艺护栏，以及一些室内的铁艺装饰品等等。铁艺制品由于材质多为铁，遇水或潮湿的空气难免会出现氧化生锈的情况，喷漆可以有效的对铁艺制品进行保护，避免了铁艺制品与外界接触，因此，在铁艺制品的制作过程中，喷漆是必不可少的工作流程之一。
3.由于传统的喷漆和风干作业都是通过人工来完成的，且漆体的气味具有一定的刺激性，同时漆体内也含有致癌物质，人工喷漆时难免会吸入刺激性气体，从而对人身安全造成的危害，同时风干时需要的时间较长，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种快速风干的铁艺制品生产用喷漆装置，以解决上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
8.一种快速风干的铁艺制品生产用喷漆装置，包括喷漆箱体，所述喷漆箱体包括中心处的喷漆室和位于喷漆室两侧的装配室，所述喷漆室的内侧设有铁艺制品夹持器，所述喷漆室内设有呈环状套设在铁艺制品上的喷漆圈，所述喷漆圈靠近铁艺制品的内侧均匀设有数个喷漆头，所述喷漆圈上设有至少一个螺纹安装座和数个导向座，所述喷漆室的室壁上设有与螺纹安装座和导向座相对应的移动长条孔，所述螺纹安装座穿过移动长条孔与设置于装配室的喷漆驱动装置相连接，所述导向座穿过移动长条孔与设置于装配室的导向杆相连接，所述喷漆室设有可开合的喷漆门，所述喷漆门上安装设置压合气缸，所述压合气缸的端部穿过喷漆门与铁艺制品相接触。
9.优选的，至少一个所述装配室内设有吹风机，所述吹风机上设有吹风管，所述吹风管与多个吹风分管相连接，所述吹风分管管与喷漆室相连接，所述喷漆室的上端设有排风管。
10.优选的，所述吹风管上设有加热器。
11.优选的，所述排风管上可拆卸的设置过滤器。
12.优选的，所述铁艺制品夹持器包括横向转动安装在喷漆室的室壁上的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与螺纹驱动电机相连接，所述双向螺纹杆的左右两侧分别套设一随着双向螺纹杆转动而移动的夹持板，两个所述夹持板的移动方向相反，两个所述夹持板的底部贯穿设置一滑动杆，所述滑动杆的两端固定设置在喷漆室的室壁上。
13.有益效果：
14.本实用新型通过设置密闭的喷漆室，能够有效的避免人工喷漆时吸入刺激性气体，对人身安全造成危害，同时喷漆圈可自动对铁艺制品进行喷漆，自动化程度高，提高了工作效率；通过吹风机和加热器的设置，加速了铁艺喷漆的风干，缩短了铁艺制品的制作过程。
附图说明
15.图1是本实用新型的内部结构图；
16.图2是根据本实用新型一种实施方式的俯视图；
17.图3是根据本实用新型一种实施方式的铁艺制品夹持器结构图；
18.图4是根据本实用新型一种实施方式的外部结构图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-4，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.本实用新型提供的一种快速风干的铁艺制品生产用喷漆装置，包括喷漆箱体22，所述喷漆箱体22包括中心处的喷漆室2和位于喷漆室2两侧的装配室13，所述喷漆室2的内侧设有铁艺制品夹持器，所述铁艺制品夹持器包括横向转动安装在喷漆室2的室壁上的双向螺纹杆18，所述双向螺纹杆18与螺纹驱动电机17相连接，所述双向螺纹杆18的左右两侧分别套设一随着双向螺纹杆转动而移动的夹持板19，两个所述夹持板19的移动方向相反，两个所述夹持板19的底部贯穿设置一滑动杆21，所述滑动杆21的两端固定设置在喷漆室2的室壁上，所述滑动杆21的设置既保证了夹持板19始终在规定的路线上移动，同时也防止双向螺纹杆18带动夹持板19转动，保证在双向螺纹杆18转动时，夹持板19在滑动杆21上移动。在螺纹驱动电机17的带动下驱动夹持板19对铁艺制品进行夹持，所述铁艺制品夹持器能够适用于不同厚度的铁艺制品，适用性强，且能够将铁艺制品横向固定在喷漆室2内。
21.所述喷漆室2设有可开合的喷漆门23，所述喷漆门23上安装设置压合气缸15，所述压合气缸15的端部穿过喷漆门23与铁艺制品16相接触。喷漆门23打开后，将铁艺制品16放置在喷漆室2内，并将铁艺制品16的内侧通过铁艺制品夹持器将其固定住，后将喷漆门23关上，驱动压合气缸15，使压合气缸15将铁艺制品16竖向固定设置在喷漆室2内，防止其在喷漆时出现掉落的现象。
22.所述喷漆室2内设有呈环状套设在铁艺制品16上的喷漆圈3，所述喷漆圈3靠近铁艺制品16的内侧均匀设有数个喷漆头11，所述喷漆圈2通过连接管与喷漆筒相连接，将喷漆筒中的漆传送至喷漆圈3中，通过喷漆头11将漆均匀的喷洒在喷漆室2的铁艺制品16中。所述喷漆圈3呈环状，可将整个铁艺制品16包裹，实现全方位的喷漆。
23.所述喷漆圈3上设有至少一个螺纹安装座6和数个导向座4，所述喷漆室2的室壁上设有与螺纹安装座6和导向座4相对应的移动长条孔，所述螺纹安装座6穿过移动长条孔与设置于装配室13的喷漆驱动装置相连接，所述导向座4穿过移动长条孔与设置于装配室13
的导向杆12相连接，将导向座4和螺纹安装座6分别安装在装配室13中，防止在喷漆的过程中，将漆喷在导向座4和螺纹安装座6上，影响其滑动。所述喷漆驱动装置包括螺纹驱动杆7和驱动螺纹驱动杆7转动的喷漆电机20，所述螺纹驱动杆7套设在螺纹安装座6中，并与螺纹安装座6螺接，通过转动喷漆电机20驱使喷漆圈3在螺纹驱动杆7上转动，使其由铁艺制品的一端移动至另一端，实现了铁艺制品16的全面喷漆。
24.至少一个所述装配室2内设有吹风机10，所述吹风机10上设有吹风管8，所述吹风管8上设有加热器9，所述吹风管8与多个吹风分管5相连接，所述吹风分管8与喷漆室2相连接，所述喷漆室2的上端设有排风管1，所述排风管1上可拆卸的设置过滤器14。加热器9将吹风机10中的风进行加热，由吹风分管5吹入至喷漆室2中，加速漆的风干，后气体由排风管1中排出，经过过滤器14将油漆的有害物质和气体进行吸收，防止污染环境，有害工人的身体健康，当过滤器14达到使用寿命时，可将过滤器14进行更换，防止有害气体跑出。
25.本实用新型通过设置密闭的喷漆室，能够有效的避免人工喷漆时吸入刺激性气体，对人身安全造成危害，同时喷漆圈可自动对铁艺制品进行喷漆，自动化程度高，提高了工作效率；通过吹风机和加热器的设置，加速了铁艺喷漆的风干，缩短了铁艺制品的制作过程。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。