cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜
技术领域
1.本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜。
背景技术：
2.共价有机骨架材料，简称cofs。有机构建单元通过共价键连接在一起，形成具有周期性结构的多孔骨架。这类材料有很优异的特性，骨架之间有很强的共价作用力。同时，由于这类材料只由轻质元素组成，因此有较低的重量密度。气凝胶是在保持凝胶骨架结构完整的情况下，将凝胶内溶剂干燥后的产物，其是一种具有纳米多孔结构的非晶态低密度材料。在共价有机骨架的气凝胶生产过程中需要使用到反应釜，传统的反应釜对内罐的采用固定安装，虽然能够保证反应的稳定性，但是不方便清理罐壁的溶胶残留。
3.为此，我们提出cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜，包括反应釜本体，还包括搅拌电机和外框，所述反应釜本体的顶部一体成型有增容罐，所述增容罐的顶部安装固定有搅拌电机，所述反应釜本体的侧壁构造有两道对称设置的竖向通槽，且两道竖向通槽的外沿均焊接固定有外框；
7.所述搅拌电机的输出轴贯穿增容罐，且输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与反应釜本体底部通过轴承转动连接，所述搅拌轴的外周套接固定有搅拌板，且搅拌轴的外周固定安装有搅拌叶；
8.两个所述外框的顶部均通过螺栓安装固定有刮壁电机，所述刮壁电机的输出轴贯穿外框的顶部，且输出轴通过联轴器连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底部通过轴承与外框转动连接，所述螺纹轴螺纹连接有移动杆，所述移动杆的端部贯穿竖向通槽，且移动杆的端部焊接固定有刮壁板。
9.进一步地，所述增容罐的顶部构造有进料口，且进料口的内周焊接固定有注料管，所述注料管的顶部螺纹连接有圆盖；便于通过注料管向反应釜本体的内部注入原料。
10.进一步地，所述反应釜本体的外周通过螺栓安装固定有加热框；加热框的内部安装有电加热棒，用于为反应釜本体提供高温条件。
11.进一步地，所述反应釜本体的底部构造有出料口，且出料口的内周焊接固定有出料管，出料管内安装有电磁阀；便于控制加工后的原料排出。
12.进一步地，所述反应釜本体的底部构造有弧面，且反应釜本体的底部焊接固定有支撑腿；用于支撑反应釜本体，使得反应釜本体具有一定的高度。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：搅拌电机的输出轴通过联轴器带动搅拌轴转动，从而使得搅拌板和搅拌叶不断搅动反应釜本体内部的原料，从而提高原料的加工质量；生产完毕后，刮壁电机的输出轴带动螺纹轴转动，从而带动移动杆和刮壁板上下移动，利于通过刮壁板对反应釜本体的内壁残留的溶胶进行清除。
附图说明
14.图1为本实用新型cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜的结构示意图。
15.图2为本实用新型cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜的剖视图。
16.图3为本实用新型cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜的刮壁板的结构示意图。
17.图中：1、反应釜本体；2、增容罐；3、加热框；4、搅拌电机；5、注料管；6、搅拌轴；7、搅拌板；8、搅拌叶；9、外框；10、刮壁电机；11、螺纹轴；12、移动杆；13、刮壁板；14、支撑腿。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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3所示，cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜，包括反应釜本体1，还包括搅拌电机4和外框9，所述反应釜本体1的顶部一体成型有增容罐2，所述增容罐2的顶部安装固定有搅拌电机4，所述反应釜本体1的侧壁构造有两道对称设置的竖向通槽，且两道竖向通槽的外沿均焊接固定有外框9；
20.所述搅拌电机4的输出轴贯穿增容罐2，且输出轴通过联轴器连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的底部与反应釜本体1底部通过轴承转动连接，所述搅拌轴6的外周套接固定有搅拌板7，且搅拌轴6的外周固定安装有搅拌叶8；
21.两个所述外框9的顶部均通过螺栓安装固定有刮壁电机10，所述刮壁电机10的输出轴贯穿外框9的顶部，且输出轴通过联轴器连接有螺纹轴11，所述螺纹轴11的底部通过轴承与外框9转动连接，所述螺纹轴11螺纹连接有移动杆12，所述移动杆12的端部贯穿竖向通槽，且移动杆12的端部焊接固定有刮壁板13。
22.其中，所述增容罐2的顶部构造有进料口，且进料口的内周焊接固定有注料管5，所述注料管5的顶部螺纹连接有圆盖；便于通过注料管5向反应釜本体1的内部注入原料。
23.其中，所述反应釜本体1的外周通过螺栓安装固定有加热框3；加热框3的内部安装有电加热棒，用于为反应釜本体1提供高温条件。
24.其中，所述反应釜本体1的底部构造有出料口，且出料口的内周焊接固定有出料管，出料管内安装有电磁阀；便于控制加工后的原料排出。
25.其中，所述反应釜本体1的底部构造有弧面，且反应釜本体1的底部焊接固定有支撑腿14；用于支撑反应釜本体1，使得反应釜本体1具有一定的高度。
26.需要说明的是，本实用新型为cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜，使用时，通过注料管5向反应釜本体1的内部注入原料，随后启动加热框3，在气凝胶生产过程中，控制搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴通过联轴器带动搅拌轴6转动，使得搅拌板7和搅拌叶8搅动原料，生产完成后从出料管中排出气凝胶，随后启动刮壁电机10，刮壁电机10的输
出轴通过联轴器带动螺纹轴11在外框9内上下往复运动，在此过程中使得刮壁板13的外周与反应釜本体1的内周贴合，将残留在反应釜本体1内壁上的溶胶刮下，随后从注料管5中注入清水，再次启动刮壁电机10，随后将清洗后的污水从出料管中排出即可。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，还包括搅拌电机(4)和外框(9)，所述反应釜本体(1)的顶部一体成型有增容罐(2)，所述增容罐(2)的顶部安装固定有搅拌电机(4)，所述反应釜本体(1)的侧壁构造有两道对称设置的竖向通槽，且两道竖向通槽的外沿均焊接固定有外框(9)；所述搅拌电机(4)的输出轴贯穿增容罐(2)，且输出轴通过联轴器连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的底部与反应釜本体(1)底部通过轴承转动连接，所述搅拌轴(6)的外周套接固定有搅拌板(7)，且搅拌轴(6)的外周固定安装有搅拌叶(8)；两个所述外框(9)的顶部均通过螺栓安装固定有刮壁电机(10)，所述刮壁电机(10)的输出轴贯穿外框(9)的顶部，且输出轴通过联轴器连接有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)的底部通过轴承与外框(9)转动连接，所述螺纹轴(11)螺纹连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的端部贯穿竖向通槽，且移动杆(12)的端部焊接固定有刮壁板(13)。2.根据权利要求1所述的cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜，其特征在于：所述增容罐(2)的顶部构造有进料口，且进料口的内周焊接固定有注料管(5)，所述注料管(5)的顶部螺纹连接有圆盖。3.根据权利要求1所述的cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的外周通过螺栓安装固定有加热框(3)。4.根据权利要求1所述的cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部构造有出料口，且出料口的内周焊接固定有出料管，出料管内安装有电磁阀。5.根据权利要求1所述的cofs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部构造有弧面，且反应釜本体(1)的底部焊接固定有支撑腿(14)。
技术总结
本实用新型公开了COFs复合纳米孔气凝胶生产用高温高压反应釜，包括反应釜本体，还包括搅拌电机和外框，所述反应釜本体的顶部一体成型有增容罐，所述增容罐的顶部安装固定有搅拌电机，所述反应釜本体的侧壁构造有两道对称设置的竖向通槽，且两道竖向通槽的外沿均焊接固定有外框，所述搅拌电机的输出轴贯穿增容罐，且输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与反应釜本体底部通过轴承转动连接，所述搅拌轴的外周套接固定有搅拌板，且搅拌轴的外周固定安装有搅拌叶，两个所述外框的顶部均通过螺栓安装固定有刮壁电机。利于清除反应釜内壁残留的溶胶，且通过不断搅拌提高了生产质量。生产质量。生产质量。
技术研发人员：栾奕 韩信信
受保护的技术使用者：南京安纳全诺新材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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