一种阀体及具有其的阀结构的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种阀体及具有其的阀结构。


背景技术：

2.如图1和图2所示，在相关技术中，阀结构包括阀芯1和阀体2(为方便示意，图中将阀芯1与阀体2配合后的间隙做了放大处理)，其中阀芯1能沿轴向在阀体2内往复运动，阀芯1包括芯体11、过渡部12和芯头13，过渡部12位于芯体11和芯头13之间，芯头13呈圆锥型，芯体11和过渡部12呈圆柱型，芯头13的最大直径小于芯体11的直径，一密封件3(多为橡胶制密封圈)套设在过渡部12外，以形成阀结构的密封部；对应地，阀体2内设有能与阀芯1配合的变径通道，该变径通道包括呈圆柱型的芯体配合段21和芯头配合段22，其中芯体配合段21的直径大于芯头配合段22，芯体配合段21能与套设了密封件3的过渡部12和芯体11相配合，芯头配合段22能与芯头13相配合，当阀芯1承压时，芯头13将在力的作用下经过芯体配合段21进入芯头配合段22中，同时，密封件3将被压设于芯体11与芯体配合段21和芯头配合段22交界处，以使阀结构处于密封状态；阀芯1承压的力越大，芯头13将会越深入芯头配合段22中，密封件3也将被挤压得越厉害。
3.基于此，由于密封件3在阀结构的密封状态下每时每刻都遭受着挤压力，且其在阀结构的使用过程中将成百上千次地经受挤压，因此密封件3属于极易在阀结构的使用过程中出现破损的部件，其使用寿命十分有限。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种阀体及具有其的阀结构，使用该阀体，能增加密封件的使用寿命。
5.本实用新型提供一种阀体，能与套设有密封件的阀芯配合，以形成密封的阀结构，所述阀体内设有变径通道，所述变径通道具有多段变径结构，且所述变径通道的直径沿所述阀芯进入所述阀体的方向递减，所述阀芯与所述阀体配合时，所述密封件能被压设于所述变径通道与所述阀芯之间，并产生形变，所述阀芯的一端能与所述变径通道相抵接，使所述密封件在所述阀体内受到有限的挤压。
6.可选地，所述变径通道包括芯体配合段、第一配合段、第二配合段和第三配合段，所述芯体配合段、第一配合段、第二配合段和第三配合段沿所述阀芯进入所述阀体的方向，在所述阀体内依次先后设置；
7.所述阀芯与所述阀体配合时，在所述芯体配合段和所述第一配合段的交界处，所述密封件被压设于所述阀体与所述阀芯之间，所述阀芯能与所述第二配合段相抵接。
8.可选地，所述芯体配合段的一端与所述第一配合段的一端相连结，所述第一配合段的另一端与所述第二配合段的一端相连结，所述第二配合段的另一端与所述第三配合段的一端连结，所述芯体配合段具有所述变径通道内直径最大的区域，所述第三配合段具有所述变径通道内直径最小的区域；
9.所述阀芯包括芯头和芯体，所述芯体配合段能与所述芯体相配合，所述第一配合段与所述第二配合段能连结成容纳所述芯头的形状，所述芯头的端部能部分地伸入所述第三配合段中。
10.可选地，所述阀芯还包括过渡部，所述过渡部位于所述芯体与所述芯头之间，所述密封件套设在所述过渡部外，所述芯头为圆锥型，所述芯体和所述过渡部为圆柱型，所述芯头的最大直径小于所述芯体的直径。
11.可选地，所述芯体配合段为圆柱型通道，所述第一配合段为圆柱型通道，所述第二配合段为直径逐渐收缩的锥型通道，且其直径沿所述变径通道的轴向，随着其与所述第一配合段之间距离的增加而减小，所述第三配合段为圆柱型通道。
12.可选地，所述芯头为圆锥型，所述第三配合段的直径大于所述芯头的最小直径，并小于所述芯头的最大直径。
13.本实用新型还提供一种阀结构，包括如上所述任一项的阀体。
14.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型能有效避免密封件因过度挤压而产生的寿命降低问题，延长密封件的使用寿命，提升产品(阀结构)质量的稳定性。
16.2、本实用新型能进一步提升阀结构的密封性，并在一定程度上降低阀结构对于密封件密封性的要求；更为详细的描述是，由于芯体配合段、第一配合段和第二配合段三者连结成了可以配合阀芯(装配了密封件)的形状，且当阀芯伸入到位时，芯头远离过渡部的端部将伸出于第二配合段外，并部分地伸入第三配合段中，实际上，流体在阀体内部流动时，自第三配合段起就遭到了阻碍，其在后续流动过程中，需先经过芯头与第二配合段之间的间隙，再经过芯头与第三配合段之间的间隙，才能与密封件相接触。如此，对比于相关技术中阀体内仅两段变径结构的变径通道，本实用新型能具有更好的密封性，本实用新型中的密封件，能采用密封性要求较现有技术中密封件的密封性要求稍低的零件，进而降低阀结构的制造成本。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为相关技术中阀芯与阀体配合后的剖面图。
19.图2为本实用新型实施例中的阀结构的示意图。
20.图3为本实用新型实施例中的阀体结构剖视图。
21.图4为本实用新型实施例中的阀芯伸入阀体后的示意图(未伸入到位时)。
22.图5为本实用新型实施例中的阀芯伸入阀体后的示意图(伸入到位时)。
23.附图标记说明
24.1-阀芯，11-芯体，12-过渡部，13-芯头，2-阀体，21-芯体配合段，22-芯头配合段，221-第一配合段，222-第二配合段，223-第三配合段，3-密封件。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.如图2所示，本实施例提供的阀结构包括阀芯1和阀体2，且采用的阀芯结构与相关技术中的阀芯结构一致，即包括芯体11、过渡部12和芯头13，其中过渡部12位于芯体11和芯头13之间，芯头13呈圆锥型，芯体11和过渡部12呈圆柱型，芯头13的最大直径小于芯体11，一密封件3(本实施例中为一橡胶密封圈)套设在过渡部12外，以形成阀结构的密封部。
28.对应地，请进一步参阅图3，本实施例中的阀体2内设有能与阀芯1配合的变径通道，该变径通道包括芯体配合段21和芯头配合段22，其中芯头配合段22包括第一配合段221、第二配合段222和第三配合段223，当阀芯1受力进入阀体2时，芯体配合段21、第一配合段221、第二配合段222和第三配合段223沿阀芯1进入的方向在阀体2内依次设置，阀芯1的芯头13将依次经过芯体配合段21、第一配合段221和第二配合段222，最后进入第三配合段223，同时与第二配合段222抵接，以使阀结构处于密封状态，阀芯1上的密封件3处于形变状态中，且其形变的程度不随着阀芯1承压力的增加而增加。
29.具体地，芯体配合段21为圆柱型通道，是阀体2内变径通道直径最大的区域，在芯体配合段21的一端，芯体配合段21与第一配合段221相交界连结，且第一配合段221为圆柱型通道，第一配合段221的直径小于芯体配合段21；在第一配合段221远离芯体配合段21的一端，第一配合段221与第二配合段222相交界连结，且第二配合段222呈直径逐渐收缩的锥型通道，更为详细的描述是，第二配合段222的直径沿变径通道的轴向，随着其与第一配合段221之间距离的增加而减小；在第二配合段222远离第一配合段221的一端，第二配合段222与第三配合段223相交界连结，第三配合段223为圆柱型通道，是整个变径通道中直径最小的区域，其直径大于芯头13的最小直径并小于芯头13的最大直径。
30.在本实施例中，芯体配合段21能与阀芯1的芯体11相配合，第一配合段221与第二配合段222能连结成可以容纳芯头13的仿形状，芯体配合段21、第一配合段221和第二配合段222三者能连结成可以配合装配了密封件3的阀芯1的形状；如图4所示，当阀芯1在压力作用下进入阀体2的变径通道中后，密封件3将会首先与芯体配合段21和第一配合段221之间的交界处相接触，并被夹设于该交界处与芯体11之间，同时在压力作用下产生挤压变形，使阀接触处于密封状态。
31.如图5所示，当施加在阀芯1上的压力继续增大时，芯头13将于其侧表面与第二配合段222抵接，随即在第二配合段222的阻挡下停止前进，从而使密封件3不会再受到更多的力，产生更加剧烈的挤压变形；此时，芯头13远离过渡部12的端部将伸出于第二配合段222外，并部分地伸入第三配合段223中，与第三配合段223相配合。
32.综上所述，通过将阀体2内的变径通道设置为多段变径结构，使其直径逐渐递减，使其包括第一配合段221、第二配合段222和第三配合段223，本实用新型具有如下有益效果：
33.1、本实用新型能有效避免密封件3因过度挤压而产生的寿命降低问题，延长密封件3的使用寿命，提升产品(阀结构)质量的稳定性。
34.2、本实用新型能进一步提升阀结构的密封性，并在一定程度上降低阀结构对于密封件3密封性的要求；更为详细的描述是，由于芯体配合段21、第一配合段221和第二配合段222三者连结成了可以配合阀芯1(装配了密封件3)的形状，且当阀芯1伸入到位时，芯头13远离过渡部12的端部将伸出于第二配合段222外，并部分地伸入第三配合段223中，实际上，流体在阀体2内部流动时，自第三配合段223起就遭到了阻碍，其在后续流动过程中，需先经过芯头13与第二配合段222之间的间隙，再经过芯头13与第三配合段223之间的间隙，才能与密封件3相接触。如此，对比于相关技术中阀体2内仅两段变径结构的变径通道，本实用新型能具有更好的密封性，本实用新型中的密封件3，能采用密封性要求较现有技术中密封件3的密封性要求稍低的零件，进而降低阀结构的制造成本。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。