快速高效型冷床的制作方法

1.本实用新型涉及冷床技术领域，具体涉及快速高效型冷床。


背景技术：

2.冷床是冶金轧钢行业对轧制产品(螺纹钢、园钢、钢管等)有效进行冷却的工作台面，冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成，冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等；
3.轧制产品加工后经过冷床上料机构运输至冷床上，通过冷床上配备的冷却系统进行冷却操作，目前现有的冷床上料机构均未配备冷却装置，运输的过程中无法对轧制产品进行冷却操作，导致时间的浪费，进而增加轧制产品在冷床上冷却的时间，需要对冷床的上料机构加以改进，进而提高冷床的冷却的效率，为此，提出快速高效型冷床用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了快速高效型冷床。
5.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.快速高效型冷床，包括支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承转动连接有多个圆杆，所述圆杆的外壁设有圆筒，所述圆筒的外壁设有多个挡板和凸块，所述圆杆的左侧端贯穿左侧的支撑板，前侧所述圆杆的右侧端贯穿右侧支撑板，所述圆杆的左右两端均设有皮带轮一，左侧所述皮带轮一的外壁配合连接有皮带一；
7.底座，所述底座设于右侧支撑板的右侧壁上，所述底座顶端可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有皮带轮二，所述皮带轮二和右侧皮带轮一的外壁配合连接有皮带二；
8.矩形板，中空的所述矩形板设于支撑板顶端，所述矩形板内侧壁上从前至后设有多个排风罩，所述矩形板的外侧壁上设有用于进气的进气管；
9.连接板，所述连接板设于矩形板顶端，所述连接板下端面从前至后设有多个用于喷水的喷头，所述连接板上端面设有用于进水的进水管。
10.优选的，所述轴承的外环通过轴承座与支撑板的外壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合连接。
11.优选的，所述挡板和凸块相互交错设置于圆筒的外壁上。
12.优选的，多个所述排风罩从前至后间隙排列在矩形板的内侧壁上。
13.优选的，所述连接板下端面为倾斜的斜面设计。
14.优选的，所述皮带轮二的直径长度小于皮带轮一。
15.本实用新型的有益效果是：
16.通过凸块旋转对工件进行上料，通过多个凸块可同时对多个工件进行上料，提高上料的效率，通过挡板对工件起到限位作用，将空气通过进气管输送进矩形板内，并通过排
风罩吹出至工件的外壁上，对工件进行风冷降温操作，将水通过进水管注入进连接板内，并通过喷头喷出至工件的外壁上，对工件进行水冷降温操作，该装置可有效的对工件上料的同时进行风冷和水冷降温操作，充分的对工件进行降温操作，节省工件后续的冷却时间，操控使用更加简单方便，提高了冷床冷却的效率，增加了冷床使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的支撑板俯视图；
20.图3为本实用新型的圆筒左视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、支撑板，2、轴承，3、圆杆，4、圆筒，5、挡板，6、凸块，7、皮带轮一，8、皮带一，9、底座，10、电机，11、皮带轮二，12、皮带二，13、矩形板，14、排风罩，15、进气管，16、连接板，17、喷头，18、进水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1-3所示，快速高效型冷床，包括支撑板1，两个支撑板1之间通过轴承2转动连接有多个圆杆3，圆杆3的外壁设有圆筒4，圆筒4的外壁设有多个挡板5和凸块6，圆杆3的左侧端贯穿左侧的支撑板1，前侧圆杆3的右侧端贯穿右侧支撑板1，圆杆3的左右两端均设有皮带轮一7，左侧皮带轮一7的外壁配合连接有皮带一8；底座9，底座9设于右侧支撑板1的右侧壁上，底座9顶端可拆卸的设有电机10，电机10的输出端设有皮带轮二11，皮带轮二11和右侧皮带轮一7的外壁配合连接有皮带二12；矩形板13，中空的矩形板13设于支撑板1顶端，矩形板13内侧壁上从前至后设有多个排风罩14，矩形板13的外侧壁上设有用于进气的进气管15；连接板16，连接板16设于矩形板13顶端，连接板16下端面从前至后设有多个用于喷水的喷头17，连接板16上端面设有用于进水的进水管18。
25.优选的，轴承2的外环通过轴承座与支撑板1的外壁固定连接，轴承2的内环与圆杆3的外壁过盈配合连接，通过轴承2对圆杆3起到固定作用，方便圆杆3通过轴承2旋转。
26.优选的，挡板5和凸块6相互交错设置于圆筒4的外壁上，通过凸块6旋转对工件进行上料，通过多个凸块6可同时对多个工件进行上料，提高上料的效率。
27.优选的，多个排风罩14从前至后间隙排列在矩形板13的内侧壁上，将空气通过进气管15输送进矩形板13内，并通过排风罩14吹出至工件的外壁上，对工件进行风冷降温操
作。
28.优选的，连接板16下端面为倾斜的斜面设计，将水通过进水管18注入进连接板16内，并通过喷头17喷出至工件的外壁上，对工件进行水冷降温操作。
29.优选的，皮带轮二11的直径长度小于皮带轮一7，降低电机10运转的负荷。
30.通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
31.本实施例的一个具体应用为：
32.使用时，根据使用需求将该装置进行拼凑使用，通过电机10促使皮带轮二11旋转，通过皮带轮二11促使皮带二12带动皮带轮一7、凸块6、挡板5、圆筒4和圆杆3旋转，通过凸块6旋转对工件进行上料，通过多个凸块6可同时对多个工件进行上料，提高上料的效率，通过挡板5对工件起到限位作用，将空气通过进气管15输送进矩形板13内，并通过排风罩14吹出至工件的外壁上，对工件进行风冷降温操作，将水通过进水管18注入进连接板16内，并通过喷头17喷出至工件的外壁上，对工件进行水冷降温操作，完成对工件的冷却操作。
33.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。