一种链条专用脱油离心机的制作方法

1.本实用新型涉及脱油离心机技术领域，具体为一种链条专用脱油离心机。


背景技术：

2.链条加工过程中，为提高链条使用寿命，需要给链条上油处理，目前一般采用浸泡法对链条进行上油，但是该上油方法存在链条从链条油中取出后链条上的链条油过多的问题，因此需要脱油离心机进行脱油。
3.但是现有的脱油用离心机，吊篮与传动机构是固定的，无法方便的拆卸，卸料和清理都不够方便，且不方便更换吊篮。
4.因此亟需设计一种链条专用脱油离心机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种链条专用脱油离心机，以解决上述背景技术中提出的无法方便的拆卸，卸料和清理都不够方便，且不方便更换吊篮的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条专用脱油离心机，包括机座部件，所述机座部件上装配有外壳，所述外壳的侧面装配有驱动机构，所述驱动机构由电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、传动轴和第一固定螺母组成，电机固定在外壳的侧面，所述传动轴活动安装于外壳的中心处，所述电机通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮配合与传动轴联动，所述传动轴的外表面套接有转盘，且所述转盘的顶端通过第一固定螺母与传动轴固定连接，所述转盘的外表面呈锥形，且所述转盘的外表面装配有吊篮部件。
7.优选的，所述机座部件包括支撑座，所述支撑座的上表面均匀固定有减震机构。
8.优选的，减震机构由支撑壳、连接轴和弹簧组成，所述外壳的侧面固定有连接桩，所述连接轴的底端与连接桩伸缩连接，所述连接轴的顶端与支撑壳固定连接，所述支撑壳的底端固定在支撑座上，所述连接轴的外表面套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与支撑壳和连接桩相抵。
9.优选的，所述外壳的底部固定有排液管，排液管与外壳的内腔连通。
10.优选的，所述第一皮带轮与电机的输出端固定连接，所述第二皮带轮固定在传动轴的底部，且所述皮带的两端分别套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。
11.优选的，所述吊篮部件包括吊篮，所述吊篮的上下两端贯通，所述吊篮的外表面均匀开设有排液孔，所述吊篮的底部插设有转帽，且所述吊篮底部通过螺栓与转帽固定连接，所述转帽的内腔呈锥形，所述转帽套设在转盘上，且所述转帽与转盘过盈配合，
12.优选的，所述吊篮的两侧皆固定有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面套接有吊钩，所述吊篮的外表面套设有加强箍，且所述加强箍的两侧分别与吊篮和吊钩相抵，所述吊钩通过第二固定螺母与固定螺栓固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链条专用脱油离心机采用分离式吊篮设计，便于拆装卸料，操作方便。
14.(1)通过在第二皮带轮上安装有转盘，并在吊篮的底部安装有转帽与转盘配合，利用转盘与转帽之间的摩擦力，使转盘能够驱动转帽旋转，脱油完成后，起吊设备可通过吊钩方便的将吊篮从外壳中吊出，进行卸料；
15.(2)通过将转盘与转帽的接触面设置呈锥形，使吊篮部件可以通过自重压在转盘上，增加摩擦力，利于传动，且通过转帽与转盘之间不固定的设计，使转帽需要缓慢的达到全速旋转，这样可以使链条在加速度初期缓慢的贴到吊篮边上，这样当吊篮再全速旋转时，链条就不会因为突然加速撞击吊篮内壁，更加安全。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的结构局部正视剖视示意图；
18.图3为本实用新型图2中吊篮部件的结构正视剖视示意图；
19.图4为本实用新型图2中转盘的结构正视剖视示意图。
20.图中：1、机座部件；11、支撑座；12、支撑壳；13、连接轴；14、弹簧；2、外壳；3、驱动机构；31、电机；32、第一皮带轮；33、皮带；34、第二皮带轮；35、传动轴；36、第一固定螺母；4、转盘；5、吊篮部件；51、吊篮；52、转帽；53、固定螺栓；54、第二固定螺母；55、吊钩；56、加强箍。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.包括机座部件1，机座部件1上装配有外壳2，外壳2的侧面装配有驱动机构3，驱动机构3由电机31、第一皮带轮32、皮带33、第二皮带轮34、传动轴35和第一固定螺母36组成，电机31固定在外壳2的侧面，传动轴35活动安装于外壳2的中心处，电机31通过第一皮带轮32、皮带33和第二皮带轮34配合与传动轴35联动，第一皮带轮32与电机31的输出端固定连接，第二皮带轮34固定在传动轴35的底部，且皮带33的两端分别套设在第一皮带轮32和第二皮带轮34上，电机31与传动轴35之间通过第一皮带轮32、皮带33和第二皮带轮34之间配合驱动。
24.传动轴35的外表面套接有转盘4，且转盘4的顶端通过第一固定螺母36与传动轴35固定连接，转盘4的外表面呈锥形，且转盘4的外表面装配有吊篮部件5，吊篮部件5包括吊篮51，吊篮51的上下两端贯通，吊篮51的外表面均匀开设有排液孔，吊篮51的底部插设有转帽52，且吊篮51底部通过螺栓与转帽52固定连接，转帽52的内腔呈锥形，转帽52套设在转盘4上，且转帽52与转盘4过盈配合，通过锥形结构设计，使转帽52可以通过自重压在转盘4上，增加摩擦力，利于转盘4驱动转帽52同步旋转。
25.进一步的，如图3所示，吊篮51的两侧皆固定有固定螺栓53，固定螺栓53的外表面套接有吊钩55，吊篮51的外表面套设有加强箍56，提高吊钩55与吊篮51之间的连接强度，且加强箍56的两侧分别与吊篮51和吊钩55相抵，吊钩55通过第二固定螺母54与固定螺栓53固
定连接，方便装配，外部吊机的吊钩可挂在吊钩55上，方便起吊吊篮51。
26.进一步的，如图1-2所示，机座部件1包括支撑座11，支撑座11的上表面均匀固定有减震机构，减震机构由支撑壳12、连接轴13和弹簧14组成，外壳2的侧面固定有连接桩，连接轴13的底端与连接桩伸缩连接，连接轴13的顶端与支撑壳12固定连接，支撑壳12的底端固定在支撑座11上，连接轴13的外表面套设有弹簧14，且弹簧14的两端分别与支撑壳12和连接桩相抵，减震机构可设置为三个以上，围绕在外壳2的四周，保证对外壳2的支撑平衡，外壳2工作产生的震动可以传递到弹簧14上，通过弹簧14形变消减震动力，使外壳2工作时更加平稳。
27.进一步的，如图1-2所示，外壳2的底部固定有排液管，排液管与外壳2的内腔连通，脱油排到外壳2内的油可以通过排液管向外排放。
28.工作原理：使用时，通过外接电源给该链条专用脱油离心机通电，将需要脱油的链条放入吊篮51中，通过启动电源使电机31通电工作，电机31通过第一皮带轮32驱动皮带33转动，皮带33通过第二皮带轮34驱动传动轴35转动，传动轴35通过转盘4带动转帽52旋转，使转帽52带动吊篮51旋转，使吊篮51内链条产生离心力，链条上粘附的油通过吊篮51表面的排液孔甩入外壳2中，再通过外壳2底部的排液管排出，完成脱油工作。
29.脱油完成后，外部起吊设备可通过吊钩55将吊篮51从外壳2中吊出，进行卸料。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。