一种便于装卸筛板的振动筛的制作方法

1.本技术涉及振动筛技术领域，具体而言，涉及一种便于装卸筛板的振动筛。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
3.振动筛分设备按重量用途可分为矿用振动筛、轻型精细振动筛和实验振筛机，在振动筛长时间的使用过程中，经常需要对不同的产品进行筛选，而不同产品的颗粒直径不同，从而就需要更换不同目数筛网来满足对不同产品的筛选，现有筛板在安装时使用的固定螺栓多，拆卸时费事费力。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种便于装卸筛板的振动筛，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种便于装卸筛板的振动筛，包括承载组件和定位组件。
6.所述承载组件包括机体、筛板和筛板限位件，所述机体侧壁设置有滑槽，所述筛板滑动安装于所述机体顶部，所述筛板端部处于所述滑槽中，所述筛板限位件插接安装于所述机体顶部，所述筛板限位件端部呈弧形设置，所述筛板限位件端部插入所述筛板顶部。
7.所述定位组件包括插杆、顶板、弹簧、内管、外管和弹簧柱塞，所述插杆插接安装于所述机体顶部，所述插杆插入所述筛板顶部，所述顶板安装于所述插杆顶部，所述弹簧套接安装于所述插杆外周，所述弹簧处于所述顶板和所述机体顶部之间，所述内管安装于所述顶板底部，所述外管安装于所述机体顶部，所述外管与所述内管呈上下相对设置，所述弹簧柱塞安装于所述内管侧壁，所述外管侧壁设置有与所述弹簧柱塞配合的贯穿孔。
8.在本技术的一种实施例中，所述机体底部安装有四个支腿，所述机体呈倾斜设置。
9.在本技术的一种实施例中，所述筛板顶部设置有与所述筛板限位件配合的限位槽，所述筛板顶部设置有与所述插杆配合的定位槽。
10.在本技术的一种实施例中，所述滑槽侧壁呈光滑面设置。
11.在本技术的一种实施例中，所述筛板限位件包括限位杆、限位块和弹性件，所述限位杆插接安装于所述机体顶部，所述限位杆端部呈弧形设置，所述限位杆端部插入所述限位槽中，所述限位块安装于所述限位杆外周，所述弹性件套接安装于所述限位杆外周，所述弹性件端部安装于所述滑槽底部，所述弹性件端部安装于所述限位块顶部。
12.在本技术的一种实施例中，所述滑槽侧壁设置有与所述弹性件和所述限位块配合
的沉头槽。
13.在本技术的一种实施例中，所述限位杆顶部安装于手持块。
14.在本技术的一种实施例中，所述插杆外壁呈光滑面设置，所述内管外周呈光滑面设置。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的便于装卸筛板的振动筛，使用时，将筛板插入滑槽中，进一步的使得筛板侧壁与限位杆侧壁相抵触，进一步的使得限位杆向上移动且使得弹性件发生形变，进一步的使得限位杆插入筛板顶部对筛板进行初步限位，进一步的再按压顶板使得插杆向下位移，进一步的使得弹簧发生形变，进一步的当插杆插入筛板顶部时，内管插接进外管且使得弹簧柱塞处于贯穿孔中，进而对内管进行限位，进而对顶板进行限位，进而再插杆和限位杆的配合下完成对筛板的双重限位，进而对筛板进行定位，便于后续的工作，当需要对筛板进行更换时，使得弹簧柱塞脱离贯穿孔，进而使得弹簧恢复形变带动顶板向上位移，进而取消插杆对筛板的限位，进一步的再向上拉动限位杆，进而取消限位杆对筛板的限位，进而将筛板取下，有效的避免使用螺钉对筛板进行定位，便于拆卸，进而省事省力。
附图说明
16.图1为根据本技术实施例提供的便于装卸筛板的振动筛的主视剖面结构示意图；
17.图2为根据本技术实施例提供的便于装卸筛板的振动筛的侧视剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处放大示意图。
19.图中：100、承载组件；110、机体；111、支腿；120、筛板；121、限位槽；122、定位槽；130、筛板限位件；131、限位杆；132、限位块；133、弹性件；134、沉头槽；135、手持块；140、滑槽；200、定位组件；210、插杆；220、顶板；230、弹簧；240、内管；250、外管；260、弹簧柱塞；270、贯穿孔。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1
27.请参阅图1-图3，本技术提供了一种便于装卸筛板的振动筛，包括承载组件100和定位组件200，承载组件100用于定位组件200的安装，定位组件200用于对筛板进行固定。
28.请参阅图1、图2和图3，承载组件100包括机体110、筛板120和筛板限位件130，机体110底部使用螺钉安装有四个支腿111，支腿111用于对机体110进行有效的支撑，机体110呈倾斜设置，便于筛选，机体110侧壁设置有滑槽140，筛板120滑动安装于机体110顶部，筛板120端部处于滑槽140中，具体实施时，滑槽140侧壁呈光滑面设置，有效的减小滑槽140与筛板120之间的摩擦力，进而便于后续的工作，筛板限位件130插接安装于机体110顶部，筛板限位件130端部呈弧形设置，筛板限位件130端部插入筛板120顶部，具体实施时，筛板120顶部设置有与筛板限位件130配合的限位槽121，限位槽121用于对筛板限位件130进行限位，进而使得筛板限位件130对筛板120进行限位，筛板限位件130用于对筛板120进行限位。
29.在本实施例中，筛板限位件130包括限位杆131、限位块132和弹性件133，限位杆131插接安装于机体110顶部，限位杆131端部呈弧形设置，限位杆131端部插入限位槽121中，限位块132螺纹安装于限位杆131外周，弹性件133套接安装于限位杆131外周，弹性件133端部使用螺钉安装于滑槽140底部，弹性件133端部使用螺钉安装于限位块132顶部，具体实施时，当筛板120与限位杆131相抵触时使得限位杆131向上发生位移，进一步的使得弹性件133发生形变，进一步的使得限位杆131端部在筛板120顶部滑动，当限位杆131与限位槽121呈相对设置时，弹性件133恢复形变，进而使得限位杆131进入限位槽121中，进而对筛板120进行初步限位，具体实施时，滑槽140侧壁设置有与弹性件133和限位块132配合的沉头槽134，便于弹性件133和限位块132的隐藏，具体实施时，弹性件133设置为弹簧，限位杆131顶部安装于手持块135，手持块135用于为工人提供借力点，进而便于拉动限位杆131。
30.请参阅图1和图2，定位组件200包括插杆210、顶板220、弹簧230、内管240、外管250和弹簧柱塞260，插杆210插接安装于机体110顶部，插杆210插入筛板120顶部，具体实施时，筛板120顶部设置有与插杆210配合的定位槽122，定位槽122用于对插杆210进行定位，进而使得插杆210对筛板120进行定位，顶板220螺纹安装于插杆210顶部，弹簧230套接安装于插杆210外周，弹簧230处于顶板220和机体110顶部之间，内管240焊接安装于顶板220底部，外管250焊接安装于机体110顶部，外管250与内管240呈上下相对设置，弹簧柱塞260安装于内管240侧壁，外管250侧壁设置有与弹簧柱塞260配合的贯穿孔270，具体实施时，按压顶板220使得插杆210向下位移，进一步的使得插杆210处于定位槽122中，且顶板220下降的同时带动内管240下降，进而使得弹簧柱塞260进入贯穿孔270中，完成对插杆210的定位，进而便于插杆210对筛板120进行定位，具体实施时，插杆210外壁呈光滑面设置，有效的减小插杆210与机体110之间的摩擦力，进而插杆210的滑动，内管240外周呈光滑面设置，有效的减小
内管240与外管250之间的摩擦力，进而便于内管240的滑动。
31.具体的，该便于装卸筛板的振动筛的工作原理：使用时，将筛板120插入滑槽140中，进一步的使得筛板120侧壁与限位杆131侧壁相抵触，进一步的使得限位杆131向上移动且使得弹性件133发生形变，进一步的使得限位杆131插入筛板120顶部对筛板120进行初步限位，进一步的再按压顶板220使得插杆210向下位移，进一步的使得弹簧230发生形变，进一步的当插杆210插入筛板120顶部时，内管240插接进外管250且使得弹簧柱塞260处于贯穿孔270中，进而对内管240进行限位，进而对顶板220进行限位，进而在插杆210和限位杆131的配合下完成对筛板120的双重限位，进而对筛板120进行定位，便于后续的工作，当需要对筛板120进行拆卸时，使得弹簧柱塞260脱离贯穿孔270，进而使得弹簧230恢复形变带动顶板220向上位移，进而取消插杆210对筛板120的限位，进一步的再向上拉动限位杆131，进而取消限位杆131对筛板120的限位，进而将筛板120取下，有效的避免使用螺钉对筛板进行定位，便于拆卸，进而省事省力。
32.需要说明的是：弹性件133和机体110的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.机体110其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。