一种混凝土生产用原料筛分装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土原料筛分领域，尤其是涉及一种混凝土生产用原料筛分装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼，他是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土生产过程中，需要提前对混凝土中的各部分原料进行独立的筛分，便于混凝土的稳定生产。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中存在至少如下问题，目前的混凝土生产前，需要人工对沙子中较大的杂质进行筛分，筛分麻烦。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中混凝土生产前，需要人工对沙子中较大的杂质进行筛分，筛分麻烦的问题，而提出的一种混凝土生产用原料筛分装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种混凝土生产用原料筛分装置，包括支撑板，所述支撑板，所述支撑板的底部固定设有底板，所述支撑板的上端固定设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁通过第一轴承转动套设有筛分箱，所述筛分箱的底部连通设有出料斗，所述出料斗的底部连通设有出料管，所述支撑板的下端通过第二轴承转动穿设有转杆，所述转杆的杆壁设有用于推动筛分箱摆动的摆动机构，所述底板的顶部两端均固定设有固定板，两个所述固定板之间设有用于驱动摆动机构运行的驱动机构，所述筛分箱的内表面固定设有多个对称设置的滑杆，多个所述滑杆的杆壁共同滑动套设有筛分网。
7.优选的，所述摆动机构包括齿轮，所述齿轮固定套设于转杆的外侧壁，所述齿轮的侧壁两端均固定设有推动臂，两个所述推动臂均与所述出料斗的底部接触连接。
8.优选的，所述驱动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第三轴承分别与两个所述固定板转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有滑板，所述滑板的顶部固定设有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置，所述固定板的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端末端穿过固定板并与往复丝杆固定连接。
9.优选的，所述筛分网靠近支撑板的一侧开设有限位槽，所述滑杆的杆壁转动套设有限位板，所述限位板与筛分网接触设置，所述滑杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与限位板和滑杆固定连接。
10.优选的，所述限位板的顶部固定设有拉杆。
11.优选的，所述支撑板的下端开设有配合所述出料管设置的出料孔。
12.优选的，所述出料管为波纹管。
13.优选的，两个所述推动臂均成l形设置。
14.优选的，所述筛分网的顶部固定设有挡板，所述挡板呈环形设置。
15.优选的，所述筛分网的顶部两端均固定设有拉环。
16.与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土生产用原料筛分装置，具备以下有益效果：
17.1、该混凝土生产用原料筛分装置，通过设有的支撑板、底板、支撑杆、筛分箱、筛分网和摆动机构以及驱动机构，通过驱动机构带动摆动机构内的两个推动臂工作，使得推动臂对筛分箱进行推动，使得内部筛分网对沙子内部大颗粒杂物进行筛分。
18.2、该混凝土生产用原料筛分装置，通过设有的滑杆、筛分网、限位槽、限位板和扭簧，能够在筛分结束后对筛分出的大颗粒杂质进行快速的取出，提高了筛分工作的整体效率。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在在混凝土生产中对沙子进行快速的筛分，对内部大颗粒杂质筛分完成后能够将大颗粒杂质快速的从筛分箱内取出，提高筛分效率。
附图说明
20.图1是本技术提出的一种混凝土生产用原料筛分装置的结构示意图；
21.图2是筛分箱的俯视结构示意图；
22.图3是图1中局部a部分的结构放大图；
23.图4是图2中局部b部分的结构放大图。
24.附图标记说明：
25.1、支撑板；2、底板；3、支撑杆；4、筛分箱；5、出料斗；6、出料管；7、转杆；8、固定板；9、滑杆；10、筛分网；11、齿轮；12、推动臂；13、往复丝杆；14、滑板；15、齿条；16、电机；17、限位板；18、扭簧；19、拉杆；20、挡板；21、拉环。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.参照图1-2，一种混凝土生产用原料筛分装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定设有底板2，支撑板1的上端固定设有支撑杆3，支撑杆3的杆壁通过第一轴承转动套设有筛分箱4，通过支撑杆3和第一轴承对筛分箱4的转动进行稳定支撑。
29.筛分箱4的内表面固定设有多个对称设置的滑杆9，多个滑杆9的杆壁共同滑动套设有筛分网10，使得筛分网10能够通过多个滑杆9对位置进行确定的同时，也便于后续快速将筛分网10从筛分箱4内取出；
30.筛分网10的顶部固定设有挡板20，挡板20呈环形设置，通过挡板20的设置，能够在筛分过程中尽量避免大颗粒杂质发生外泄，提高了杂质去除的完整性，筛分网10的顶部两端均固定设有拉环21，可通过拉动拉环21将筛分网10从筛分箱4内取出。
31.参照图2-4，筛分网10靠近支撑板1的一侧开设有限位槽，滑杆9的杆壁转动套设有
限位板17，限位板17可转动至限位槽内并与筛分网10发生分离。
32.限位板17的顶部固定设有拉杆19，能够通过拉杆19带动限位板17围绕着滑杆9转动，限位板17与筛分网10接触设置，滑杆9的杆壁套设有扭簧18，扭簧18的两端分别与限位板17和滑杆9固定连接，通过限位板17的设置，对筛分网10的位置进行确定，尽量避免筛分网10在筛分过程中发生跳动。
33.参照图1-3，筛分箱4的底部连通设有出料斗5，出料斗5的底部连通设有出料管6，通过出料管6将筛分后的细沙流出并进行收集，出料管6为波纹管，支撑板1的下端开设有配合出料管6设置的出料孔，通过出料孔和出料管6的设置，能够在筛分箱4摆动过程中不影响出料管6的稳定使用。
34.参照图1-3，支撑板1的下端通过第二轴承转动穿设有转杆7，转杆7的杆壁设有用于推动筛分箱4摆动的摆动机构，摆动机构包括齿轮11，齿轮11固定套设于转杆7的外侧壁，对齿轮11的位置进行确定，齿轮11的侧壁两端均固定设有推动臂12，两个推动臂12均成l形设置，两个推动臂12均与出料斗5的底部接触连接，通过推动臂12推动筛分箱4转动，可完成沙子的快速筛分。
35.参照图1-3，底板2的顶部两端均固定设有固定板8，两个固定板8之间设有用于驱动摆动机构运行的驱动机构，驱动机构包括往复丝杆13，往复丝杆13的两端均通过第三轴承分别与两个固定板8转动连接，通过固定板8的设置对往复丝杆13的转动进行横向的支撑，往复丝杆13的杆壁螺纹套设有滑板14，滑板14能够沿着底板2进行横向的滑动。
36.滑板14的顶部固定设有齿条15，齿条15与齿轮11啮合设置，通过齿轮11和齿条15的传动，能够带动齿轮11进行快速的往复转动，固定板8的侧壁固定设有电机16，电机16的输出端末端穿过固定板8并与往复丝杆13固定连接，通过电机16驱动往复丝杆13进行转动。
37.工作原理，在对混凝土生产中对沙子进行筛分时，将沙子放置于筛分箱4内部，并位于筛分网10和挡板20内部，随后电机16开始工作，电机16工作同时带动往复丝杆13转动，于此同时往复丝杆13杆壁的滑板14沿着底板2进行横向往复移动，使得齿条15跟随者滑板14进行往复移动，通过齿条15与齿轮11的啮合传动，使得齿条15带动两个推动臂12对出料斗5和筛分箱4进行往复推动，使得筛分箱4带动内部筛分网10左右晃动，从而沙子在挡板20的限位下对大颗粒杂质进行筛分过滤，而过滤后的沙子则通过出料管6留至外部，当一次筛分结束后对拉杆19进行拉动，使得拉杆19带动限位板17围绕着滑杆9转动，对扭簧18进行扭转的同时将限位板17与筛分网10分离并移动至限位槽内，随后即可通过拉动两个拉环21将筛分网10通过滑杆9移出筛分箱4，对大颗粒杂质进行快速取出，提高了筛分工作的整体效率。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。