一种用于卧螺离心机全罩壳覆盖自清洗的装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心机清洗技术领域，尤其涉及一种用于卧螺离心机全罩壳覆盖自清洗的装置。


背景技术：

2.卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，本类离心机的工作原理，转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外
3.而当今卧螺离心机在食品级使用过程中会采用管道式多点高压冲洗，以确保物料残渣不会停留于设备死角造成变质，进而影响后续产品品质。但现有解决办法通常是增加冲洗点位和提升压力来保障功能，更多是采用合理的外壳结构来避免过多死角，造成资源的浪费，且需要加装外部的驱动装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于卧螺离心机全罩壳覆盖自清洗的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于卧螺离心机全罩壳覆盖自清洗的装置，包括外壳，多组清洗喷头，设置于所述外壳的内部；
6.所述清洗喷头的内部开设有偏心出水缝；
7.所述清洗喷头的外部套接有轴承，使所述清洗喷头可以旋转；
8.第一固定板，套接于所述轴承的外部；
9.第一进水管，设置于所述清洗喷头的外部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述清洗喷头设置有至少五组，其中两组设置在所述第一固定板的外部，其余五组设置在第二固定板的外部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述清洗喷头处于所述第一固定板和所述第二固定板的高度不同。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.五组所述清洗喷头外部连接的所述第一进水管汇集于第二进水管的外部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一进水管与所述第二进水管内部的清洗水压大于或等于零点三兆帕。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述偏心出水缝设置于所述清洗喷头内部球装喷水头的水平切线方向，同时所述偏心出水缝沿球面呈弦弧形。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.六组所述清洗喷头均朝向所述外壳的一侧。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述第一固定板与所述第二固定板之间设置有一定的距离。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述第二固定板内部连接的相邻两组所述清洗喷头的距离相同。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述清洗喷头距离所述外壳的内壁设置有一定的距离。
28.本实用新型具有如下有益效果：
29.1、该实用新型通过清洁水经过加压后进入到清洗喷头的内部，从偏心出水缝中喷射出，由于反作用力的情况下使旋转喷头发生旋转，从而可以使单个清洗喷头的清洗面积扩大，同时清洗喷头旋转不需要外界提供额外的动力来源，达到节能的效果。
30.2、该实用新型通过五组清洗喷头同时旋转对外壳的内部进行大面积清洗，从而达到增加冲洗覆盖面，尽可能的减少洗点位，且用有限的资源来达到全方位清洁外壳的效果，同时在对外壳进行清洗时不需要进行拆机，从而达到方便快捷的效果。
附图说明
31.图1为本实用新型提出的一种用于卧螺离心机全罩壳覆盖自清洗的装置的正视图；
32.图2为本实用新型提出的一种用于卧螺离心机全罩壳覆盖自清洗的装置的俯视图；
33.图3为本实用新型提出的一种用于卧螺离心机全罩壳覆盖自清洗的装置图1的a部分示意图；
34.图4为本实用新型提出的一种用于卧螺离心机全罩壳覆盖自清洗的装置中清洗喷头的截面示意图。
35.图例说明：
36.1、外壳；2、清洗喷头；3、偏心出水缝；4、轴承；5、第一固定板；6、第一进水管；7、第二固定板；8、第二进水管。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于卧螺离心机全罩壳覆盖自清洗的装置，包括外壳1，多组清洗喷头2，设置于外壳1的内部；
40.清洗喷头2的内部开设有偏心出水缝3；
41.清洗喷头2的外部套接有轴承4，使清洗喷头2可以旋转；
42.第一固定板5，套接于轴承4的外部；
43.第一进水管6，设置于清洗喷头2的外部。
44.第二进水管8向第一进水管6内部输入大于或者等于零点三兆帕水压的清洁水，清洁水进入到与第一进水管6相连接的清洗喷头2内部，而在清洗喷头2的一端球形喷头处开设有偏心出水缝3，且偏心出水缝3沿着球面呈弧弦形，清洗水从偏心出水缝3内喷射处，由于喷射的清洗水造成的反作用力使清洗喷头2以其外部套接的轴承4为轴心开始旋转，清洗喷头2的旋转会自然带动喷射的清洗水呈现圆锥体展开，将原先的清洗水从点覆盖变为面覆盖，同时由于设置了五组处于不同位置的清洗喷头2，因此可以全面增加且均匀分配了单管清洗的覆盖范围的效果，从而对外壳1的内部进行全方位清洁的效果。
45.进一步的，清洗喷头2设置有至少五组，其中两组设置在第一固定板5的外部，其余五组设置在第二固定板7的外部。
46.进一步的，清洗喷头2处于第一固定板5和第二固定板7的高度不同。
47.进一步的，五组清洗喷头2外部连接的第一进水管6汇集于第二进水管8的外部，利用单根第二进水管8就可以实现对外壳1内部的大面积清洗，节省了管材，从而降低使用成本。
48.设置有五组清洗喷头2固定在第一固定板5和第二固定板7的内部，使整个清洗的范围更加全面，可以覆盖整个外壳1。
49.进一步的，第一进水管6与第二进水管8内部的清洗水压大于或等于零点三兆帕，不需要太大的水压就可以完成对外壳1内部的清洗。
50.进一步的，偏心出水缝3设置于清洗喷头2内部球装喷水头的水平切线方向，同时偏心出水缝3沿球面呈弦弧形，因为偏心出水缝3没有设置在清洗喷头2的中心，当水流从偏心出水缝3中喷射出来后，会对清洗喷头2有一个反作用力，从而使清洗喷头2可以发生旋转，且不需要外部的动力来源，达到节能的效果。
51.进一步的，六组清洗喷头2均朝向外壳1的一侧。
52.进一步的，第一固定板5与第二固定板7之间设置有一定的距离。
53.进一步的，第二固定板7内部连接的相邻两组清洗喷头2的距离相同。
54.进一步的，清洗喷头2距离外壳1的内壁设置有一定的距离。
55.工作原理：该装置在使用时，通过第二进水管8向第一进水管6内部输入大于或者等于零点三兆帕水压的清洁水，清洁水进入到与第一进水管6相连接的清洗喷头2内部，而在清洗喷头2的一端球形喷头处开设有偏心出水缝3，且偏心出水缝3沿着球面呈弧弦形，清洗水从偏心出水缝3内喷射处，由于喷射的清洗水造成的反作用力使清洗喷头2以其外部套
接的轴承4为轴心开始旋转，清洗喷头2的旋转会自然带动喷射的清洗水呈现圆锥体展开，将原先的清洗水从点覆盖变为面覆盖，同时由于设置了五组处于不同位置的清洗喷头2，因此可以全面增加且均匀分配了单管清洗的覆盖范围的效果，从而对外壳1的内部进行全方位清洁的效果。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。