一种高韧性耐磨硅胶管的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶管技术领域，尤其涉及一种高韧性耐磨硅胶管。


背景技术：

2.硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。
3.根据上述，现有传统的硅胶管，虽然具备很好的密封性和柔软性，能够满足很多环境下的使用，但是受制于硅胶材料，普遍耐磨性和韧性强度差，容易被外部影响形变，也易损坏。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高韧性耐磨硅胶管。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种高韧性耐磨硅胶管，来解决背景技术提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高韧性耐磨硅胶管，包括外侧管套(1)、第一耐磨管(2)、第二耐磨管(3)、支撑隔套(4)、加固内管(5)，所述的第一耐磨管(2)数量为若干件，所述的第一耐磨管(2)环绕于外侧管套(1)外侧，所述的第一耐磨管(2)与外侧管套(1)采用热熔连接，所述的第二耐磨管(3)数量为若干件，所述的第二耐磨管(3)从前至后固设于外侧管套(1)外侧，所述的第二耐磨管(3)与外侧管套采用热熔连接，且所述的第二耐磨管(3)与第一耐磨管(2)采用热熔连接，所述的支撑隔套(4)固设于外侧管套(1)内壁，所述的支撑隔套(4)与外侧管套(1)采用热熔连接，所述的加固内管(5)固设于支撑隔套(4)内壁，所述的加固内管(5)与支撑隔套(4)采用热熔连接。
6.进一步，所述的外侧管套(1)内壁还设有若干数量的限位卡槽(11)，所述的限位卡槽(11)为矩形凹槽。
7.进一步，所述的第一耐磨管(2)和第二耐磨管(3)内部还均固设于缓冲填充物(21)，所述的缓冲填充物(21)分别与第一耐磨管(2)和第二耐磨管(3)采用胶粘剂连接。
8.进一步，所述的加固内管(5)外壁还固设有若干数量的支撑对接块(51)，所述的支撑对接块(51)与加固内管(5)一体成型，且所述的支撑对接块(51)与支撑隔套(4)采用热熔连接。
9.与现有技术相比，该一种高韧性耐磨硅胶管，具备如下优点；
10.1、首先外侧管套的外壁由第一耐磨管和第二耐磨管形成网状结构，高于外侧管套外侧，当发生外部摩擦接触时，借助第一耐磨管和第二耐磨管的保护，能够降低外侧管套的接触面积，提高耐磨性。
11.2、其次支撑隔套位于外侧管套和加固内管之间，不仅能实现支撑，同时在发生扭曲形变时，借助其表面的齿轮状凹凸结构，能够利于外侧管套和加固内管的管状结构稳定，有效避免被挤压和弯曲变形的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是一种高韧性耐磨硅胶管的主视图；
14.图2是一种高韧性耐磨硅胶管的俯视图；
15.图3是一种高韧性耐磨硅胶管的立体图；
16.图4是一种高韧性耐磨硅胶管的分离状态立体图。
17.外侧管套1、第一耐磨管2、第二耐磨管3、支撑隔套4、加固内管5、限位卡槽11、缓冲填充物21、支撑对接块51。
18.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
19.在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
20.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
21.如图1、图2、图3、图4所示，一种高韧性耐磨硅胶管，包括外侧管套1、第一耐磨管2、第二耐磨管3、支撑隔套4、加固内管5，所述的第一耐磨管2数量为若干件，所述的第一耐磨管2环绕于外侧管套1外侧，所述的第一耐磨管2与外侧管套1采用热熔连接，所述的第二耐磨管3数量为若干件，所述的第二耐磨管3从前至后固设于外侧管套1外侧，所述的第二耐磨管3与外侧管套采用热熔连接，且所述的第二耐磨管3与第一耐磨管2采用热熔连接，所述的支撑隔套4固设于外侧管套1内壁，所述的支撑隔套4与外侧管套1采用热熔连接，所述的加固内管5固设于支撑隔套4内壁，所述的加固内管5与支撑隔套4采用热熔连接；
22.需要说明的是该一种高韧性耐磨硅胶管具备以下功能；
23.a、外侧管套1的外壁由第一耐磨管2和第二耐磨管3形成网状结构，高于外侧管套1外侧，当发生外部摩擦接触时，借助第一耐磨管2和第二耐磨管3的保护，能够降低外侧管套1的接触面积，提高耐磨性；
24.b、支撑隔套4位于外侧管套1和加固内管5之间，不仅能实现支撑，同时在发生扭曲形变时，借助其表面的齿轮状凹凸结构，能够利于外侧管套1和加固内管5的管状结构稳定，有效避免被挤压和弯曲变形的问题；
25.所述的外侧管套1内壁还设有若干数量的限位卡槽11，所述的限位卡槽11为矩形凹槽；
26.需要说明的是限位卡槽11能够利于支撑隔套4卡入到外侧管套1内壁，增强连接效果；
27.所述的第一耐磨管2和第二耐磨管3内部还均固设于缓冲填充物21，所述的缓冲填充物21分别与第一耐磨管2和第二耐磨管3采用胶粘剂连接；
28.需要说明的是缓冲填充物21能够填充在第一耐磨管2和第二耐磨管3内部，其材料为弹性棉，能够在第一耐磨管2和第二耐磨管3被外部挤压时，能够利于凹陷和回弹缓冲，降低直接撞击，减轻摩擦损失；
29.所述的加固内管5外壁还固设有若干数量的支撑对接块51，所述的支撑对接块51与加固内管5一体成型，且所述的支撑对接块51与支撑隔套4采用热熔连接；
30.需要说明的是支撑对接块51不仅能够提高加固内管5与支撑隔套4接触面积，增强其牢固性，此外也达到加固支撑，有效避免支撑隔套4发生扭曲形变的问题。


技术特征：
1.一种高韧性耐磨硅胶管，其特征在于包括外侧管套(1)、第一耐磨管(2)、第二耐磨管(3)、支撑隔套(4)、加固内管(5)，所述的第一耐磨管(2)数量为若干件，所述的第一耐磨管(2)环绕于外侧管套(1)外侧，所述的第一耐磨管(2)与外侧管套(1)采用热熔连接，所述的第二耐磨管(3)数量为若干件，所述的第二耐磨管(3)从前至后固设于外侧管套(1)外侧，所述的第二耐磨管(3)与外侧管套采用热熔连接，且所述的第二耐磨管(3)与第一耐磨管(2)采用热熔连接，所述的支撑隔套(4)固设于外侧管套(1)内壁，所述的支撑隔套(4)与外侧管套(1)采用热熔连接，所述的加固内管(5)固设于支撑隔套(4)内壁，所述的加固内管(5)与支撑隔套(4)采用热熔连接。2.如权利要求1所述一种高韧性耐磨硅胶管，其特征在于所述的外侧管套(1)内壁还设有若干数量的限位卡槽(11)，所述的限位卡槽(11)为矩形凹槽。3.如权利要求1所述一种高韧性耐磨硅胶管，其特征在于所述的第一耐磨管(2)和第二耐磨管(3)内部还均固设于缓冲填充物(21)，所述的缓冲填充物(21)分别与第一耐磨管(2)和第二耐磨管(3)采用胶粘剂连接。4.如权利要求1所述一种高韧性耐磨硅胶管，其特征在于所述的加固内管(5)外壁还固设有若干数量的支撑对接块(51)，所述的支撑对接块(51)与加固内管(5)一体成型，且所述的支撑对接块(51)与支撑隔套(4)采用热熔连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高韧性耐磨硅胶管，所述的第一耐磨管环绕于外侧管套外侧，所述的第二耐磨管从前至后固设于外侧管套外侧，且所述的第二耐磨管与第一耐磨管采用热熔连接，所述的支撑隔套固设于外侧管套内壁，所述的加固内管固设于支撑隔套内壁，首先外侧管套的外壁由第一耐磨管和第二耐磨管形成网状结构，高于外侧管套外侧，当发生外部摩擦接触时，借助第一耐磨管和第二耐磨管的保护，能够降低外侧管套的接触面积，提高耐磨性，其次支撑隔套位于外侧管套和加固内管之间，不仅能实现支撑，同时在发生扭曲形变时，借助其表面的齿轮状凹凸结构，能够利于外侧管套和加固内管的管状结构稳定，有效避免被挤压和弯曲变形的问题。有效避免被挤压和弯曲变形的问题。有效避免被挤压和弯曲变形的问题。


技术研发人员：胡国胜
受保护的技术使用者：合肥艺光高分子材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/15