一种可动心轨辙叉钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通技术领域，具体涉及一种可动心轨辙叉钻孔装置。


背景技术：

2.在2014年以前国铁上道的道岔可动心轨辙叉区段跳线及分支并连线存在不规范问题，为了规范设置跳线，需对2014年以前存在问题的可动心轨辙叉进行补钻孔改造。常规情况下，钻孔是在道岔出厂前并且在所有钢轨件为单件的状态下完成操作的。
3.道岔可动心轨辙叉中钢轨件的钻孔，一般是在道岔钢轨件生产制造过程内加工完成的；钢轨件组装后成为可动心轨辙叉，此时辙叉内空间狭小，重新钻孔施工较为困难；如今需要在铁路运营天窗下完成补钻孔，若可动心轨辙叉拆分为单件会致使施工周期过长，严重影响铁路正常运营。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构设计简单、合理，可以在狭小空间进行钻孔作业，能保证整体平稳钻孔，有效保证钻孔精度的可动心轨辙叉钻孔装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.上述的可动心轨辙叉钻孔装置，包括支撑平台、转角器支撑铁、联结铁、翼轨支撑铁、心轨支撑铁和扣板；所述支撑平台用于支撑翼轨和心轨，其一端匹配设有伸缩调节结构；所述转角器支撑铁用于安装钻孔转角设备且匹配滑动置于所述支撑平台一端上部；所述联结铁安装于所述转角器支撑铁的顶端；所述翼轨支撑铁和心轨支撑铁用于将整个钻孔装置稳定固定于可动心轨辙叉上且分别匹配安装于所述联结铁的水平两端；所述心轨支撑铁、翼轨支撑铁及转角器支撑铁通过所述联结铁连接为整体；所述扣板匹配安装在所述支撑平台的一端上部，用于所述支撑平台在不同可动心轨辙叉伸缩调节后的固定。
7.所述可动心轨辙叉钻孔装置，其中：所述翼轨支撑铁的顶端一侧与所述联结铁的水平一端端面之间夹固有调整片；所述心轨支撑铁的顶端与所述联结铁的水平另一端端面之间也夹固有调整片。
8.所述可动心轨辙叉钻孔装置，其中：所述转角器支撑铁的上部匹配开设有钻机安装槽和联结铁安装槽；钻机的钻头安装部匹配卡装于所述钻机安装槽内，钻机的钻头向所述钻机安装槽水平方向的外侧伸出；所述联结铁的下部匹配卡装于所述联结铁安装槽内。
9.所述可动心轨辙叉钻孔装置，其中：所述支撑平台包括翼轨支撑板、连接于所述翼轨支撑板一端上部的心轨支撑板及连接于所述心轨支撑板一端上部的心轨限位板；所述翼轨支撑板的一端垂直向上匹配设有安装臂且在位于所述安装臂外侧匹配开设有条形装配孔；所述安装臂的上端匹配安装有支撑平台调整螺杆；所述支撑平台调整螺杆水平穿过所述安装臂且穿出端匹配安装有调整螺母，所述支撑平台调整螺杆的末端顶在翼轨底端一侧；翼轨置于所述翼轨支撑板顶面，心轨置于所述心轨支撑板的顶面且底端一侧通过所述
心轨限位板限位。
10.所述可动心轨辙叉钻孔装置，其中：所述扣板通过所述条形装配孔配以扣板紧固件可拆卸式安装在所述翼轨支撑板的顶面。
11.所述可动心轨辙叉钻孔装置，其中：所述翼轨支撑铁的下端朝背向所述转角器支撑铁一侧匹配凸设有翼轨侧面限位块，所述翼轨侧面限位块的末端顶在翼轨的侧壁；所述翼轨支撑铁的上端朝背向所述转角器支撑铁一侧水平凸设有翼轨顶部限位板，所述翼轨顶部限位板压接在翼轨(01)的顶部。
12.所述可动心轨辙叉钻孔装置，其中：所述心轨支撑铁的下端朝背向所述转角器支撑铁一侧匹配凸设有心轨侧面限位块，所述心轨侧面限位块的末端顶在心轨的侧壁；所述心轨支撑铁的上端朝背向所述转角器支撑铁一侧水平凸设有心轨顶部限位板，所述心轨顶部限位板压接在心轨的顶部。
13.有益效果：
14.本实用新型可动心轨辙叉钻孔装置结构设计简单、合理，适用于快速安装且不需拆装可动心轨辙叉，可完成在既有可动心轨辙叉内钻孔；
15.本实用新型利用一种转角器(可以将钻孔方向转为垂直的机械设备)将普通钻机钻孔方式转换为垂直于钻机本体，继而可以在狭小空间进行钻孔作业，除钻机及转角器外的装置提供移动支撑平台及稳定钻机，保证钻孔的精度。
16.本实用新型支撑于可动心轨辙叉的翼轨及心轨上，通过支撑平台，可使本实用新型用于有砟和无砟两种工况下的可动心轨辙叉钻孔；转角器支撑铁用于安装钻孔转角设备，并在支撑平台上滑动，提供钻孔需要的进给位移；联结铁将心轨支撑铁、翼轨支撑铁及转角器支撑铁连接为整体，转角器支撑铁与联结铁紧密配合，能保证整体平稳钻孔，保证钻孔公差。
附图说明
17.图1为本实用新型可动心轨辙叉钻孔装置与钻机装配示意图；
18.图2为本实用新型可动心轨辙叉钻孔装置的主视图；
19.图3为本实用新型可动心轨辙叉钻孔装置的俯视图；
20.图4为本实用新型可动心轨辙叉钻孔装置的转角器支撑铁与钻机连接主视图；
21.图5为本实用新型可动心轨辙叉钻孔装置的转角器支撑铁与钻机连接左视图。
具体实施方式
22.如图1至5所示，本实用新型可动心轨辙叉钻孔装置，包括支撑平台1、转角器支撑铁2、联结铁3、翼轨支撑铁4、心轨支撑铁5、调整片6和扣板7。
23.该支撑平台1可以伸缩调节，用于两钢轨件下的支撑，其为一体的矩形平台且包括翼轨支撑板11、心轨支撑板12和心轨限位板13。该翼轨支撑板11为平板结构且一端中部开槽后沿槽底垂直向上弯折形成有安装臂111，该翼轨支撑板11在位于安装臂111向后两侧匹配对称开设有一对条形装配孔112；翼轨01置于该翼轨支撑板11的中段顶面，该安装臂111的上端水平匹配安装有支撑平台调整螺杆113；该支撑平台调整螺杆113穿过安装臂111且穿出端匹配安装有调整螺母(支撑平台调整螺杆113与调整螺母统称为伸缩调节结构)，该
支撑平台调整螺杆113的末端顶在翼轨01底端一侧；该支撑平台1通过支撑平台调整螺杆113可以伸缩调节，用于两个翼轨01的底端支撑。该心轨支撑板12是由该翼轨支撑板11另一端先垂直向上弯折再水平向外弯折延伸形成即包括垂直部和水平部；该心轨02置于该心轨支撑板12的水平部顶面。该心轨限位板13具有一对且分别匹配固设于该心轨支撑板12的水平部末端的前后两侧顶面；该心轨限位板13为横截面成直角形的限位板结构即包括竖直板和水平板，该心轨限位板13的竖直板竖直固定于该心轨支撑板12的水平部顶面，该心轨限位板13的水平板水平连接于该心轨限位板13的竖直板面向心轨支撑板12的一侧顶端，该心轨限位板13与心轨支撑板12的水平部之间形成有心轨限位卡槽并通过心轨限位卡槽匹配卡合在心轨02的底部一端。
24.该转角器支撑铁2为板状结构且匹配滑动置于该支撑平台1的翼轨支撑板11靠近心轨支撑板12的一端上部，用于安装钻机9，并在支撑平台1上滑动，提供钻孔需要的进给位移；其中，该转角器支撑铁2的上部中央沿水平方向贯通开设有钻机安装槽21，该钻机9的钻头安装部匹配卡装于钻机安装槽21内，该钻机9的钻头向钻机安装槽21的水平方向外侧伸出；该转角器支撑铁2的的顶部前后两端匹配对称开设有一对联结铁安装槽22。
25.该联结铁3具有一对且分别匹配水平固定安装于该转角器支撑铁2上部前后两端，具体是该一对联结铁3的下部分别卡装于该转角器支撑铁2顶部的一对联结铁安装槽22内。
26.该翼轨支撑铁4和心轨支撑铁5用于将整个钻孔装置稳定固定于可动心轨辙叉上；该联结铁3将心轨支撑铁5、翼轨支撑铁4及转角器支撑铁2连接为整体，转角器支撑铁2与联结铁3紧密配合，保证整体平稳钻孔及钻孔公差。
27.该翼轨支撑铁4具有一对且分别匹配可拆卸式安装于该一对联结铁3的水平一端端面；其中，每个翼轨支撑铁4的顶端与该联结铁3水平一端端面之间还夹设有调整片6，每个翼轨支撑铁4的顶端与联结铁3水平一端端面及调整片6通过支撑铁紧固件8(为由螺栓、螺母和垫圈构成的紧固件)锁紧固定在一起；该翼轨支撑铁4的下端朝背向转角器支撑铁2一侧匹配凸设有翼轨侧面限位块41，该翼轨侧面限位块41的末端顶在翼轨01的中段侧壁；该翼轨支撑铁4的上端朝背向转角器支撑铁2一侧水平凸设有翼轨顶部限位板42，该翼轨顶部限位板42的底面压接在翼轨01的顶部。
28.该心轨支撑铁5具有一对且分别匹配可拆卸式安装于该一对联结铁3的水平另一端端面；其中，每个心轨支撑铁5的顶端与该联结铁3水平另一端端面之间还夹设有另一调整片6，每个心轨支撑铁5的顶端与该联结铁3水平另一端端面及另一调整片6通过另一支撑铁紧固件8(支撑铁紧固件8为由螺栓、螺母和垫圈构成的紧固件)锁紧固定在一起；该心轨支撑铁5的下端朝背向转角器支撑铁2一侧匹配凸设有心轨侧面限位块51，该心轨侧面限位块51的末端顶在心轨02的中段侧壁；该心轨支撑铁5的上端朝背向转角器支撑铁2一侧水平凸设有心轨顶部限位板52，该心轨顶部限位板52的底面压接在心轨02的顶部。
29.该调整片6用于在不同可动心轨辙叉钻孔位置处支距的调节。
30.该扣板7用于支撑平台1在不同可动心轨辙叉伸缩调节后的固定；其中，该扣板7具有一对且分别通过扣板紧固件71可拆卸式安装在位于一对条形装配孔112处的翼轨支撑板11的顶面；该扣板紧固件71采用螺栓和螺母结构，该扣板紧固件71的螺杆自下而上依次穿过条形装配孔112和扣板7后再配以螺母将扣板7锁紧固定。
31.本实用新型结构设计简单、合理，可以在狭小空间进行钻孔作业，能保证整体平稳
钻孔，有效保证钻孔精度。