一种便携式电池测试设备机箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池测试设备技术领域，具体为一种便携式电池测试设备机箱结构。


背景技术：

2.随着社会的不断进步和人们环保概念逐渐的增强，各种新能源汽车也得到了极大的发展，其中动力电池作为电动车的核心，直接关系到汽车的使用效率和安全，因此每台电动车的电源部分在安装出厂前，都需要进行多项测试，保证其安全合格才能流入市场，但现有的电池测试设备机箱结构，大多是立柜式机柜，其体积尺寸较大，单台机柜最多可具备20个测试通道，在实际使用中有些情况只需要少量测试通道即可，且对体积、重量以及便携性要求较高，现有的电池测试设备机箱结构大多安装完成后便不能移动，无法满足用户多样的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便携式电池测试设备机箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式电池测试设备机箱结构，包括机箱上盖、前面板、后面板、第一通风面板、第二通风面板、网口、第一bms端子、通道功率端子、第二bms端子、通道电压采样端子、加强筋、固定块、交流空气开关、交流接线端子、底板、水平隔板、侧立板、固定板、固定螺钉和风扇，所述机箱上盖的底端螺钉固定有底板，机箱上盖的两侧内壁上对称固定有固定板，底板的一侧设置有前面板，且前面板螺钉固定于固定板的一侧外壁上，底板的另一侧设置有后面板，且后面板螺钉固定于固定板的一侧外壁上。
5.优选的，所述底板的顶端螺钉固定有侧立板，侧立板的一侧外壁上固定连接有水平隔板，且水平隔板的一端固定连接于机箱上盖的一侧内壁上，水平隔板的顶端外壁上安装有风扇。
6.优选的，所述前面板的一侧外壁上固定连接有第二通风面板，第二通风面板的顶端设置有第一通风面板，且第一通风面板固定连接于前面板的一侧外壁上。
7.优选的，所述第一通风面板的两侧对称设置有通道功率端子，且通道功率端子固定连接于前面板的一侧外壁上，通道功率端子的顶端设置有通道电压采样端子，且通道电压采样端子固定连接于前面板的一侧外壁上。
8.优选的，所述第二通风面板的一侧设置有网口，且网口固定连接于前面板的一侧外壁上，网口的顶端设置有第一bms端子，且第一bms端子固定连接于前面板的一侧外壁上，第一bms端子的顶端设置有第二bms端子，且第二bms端子固定连接于前面板的一侧外壁上。
9.优选的，所述机箱上盖的顶端安装有加强筋，加强筋的两端对称固定有固定块，且固定块固定连接于机箱上盖的顶端外壁上。
10.优选的，所述后面板的一侧外壁上安装有交流空气开关，交流空气开关的底端设置有交流接线端子，且交流接线端子固定连接于后面板的一侧外壁上。
11.优选的，所述固定板的一侧内壁上分布固定有固定螺钉，且固定螺钉的一端螺纹固定于机箱上盖的一侧内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的机箱结构简单且强度较高，相较于现有的电池测试设备机箱结构，将原有的立柜加模块机箱的组合改为单个便携式机箱，其体积更小、重量更轻、单机价格低，且配备了拉手，有利于用户随身携带，更贴合小规模客户的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的整体后视结构示意图。
16.图中：1、机箱上盖；2、前面板；3、后面板；4、第一通风面板；5、第二通风面板；6、网口；7、第一bms端子；8、通道功率端子；9、第二bms端子；10、通道电压采样端子；11、加强筋；12、固定块；13、交流空气开关；14、交流接线端子；15、底板；16、水平隔板；17、侧立板；18、固定板；19、固定螺钉；20、风扇。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便携式电池测试设备机箱结构，包括机箱上盖1、前面板2、后面板3、第一通风面板4、第二通风面板5、网口6、第一bms端子7、通道功率端子8、第二bms端子9、通道电压采样端子10、加强筋11、固定块12、交流空气开关13、交流接线端子14、底板15、水平隔板16、侧立板17、固定板18、固定螺钉19和风扇20，机箱上盖1的底端螺钉固定有底板15，机箱上盖1的两侧内壁上对称固定有固定板18，底板15的一侧设置有前面板2，且前面板2螺钉固定于固定板18的一侧外壁上，底板15的另一侧设置有后面板3，且后面板3螺钉固定于固定板18的一侧外壁上；底板15的顶端螺钉固定有侧立板17，侧立板17的一侧外壁上固定连接有水平隔板16，且水平隔板16的一端固定连接于机箱上盖1的一侧内壁上，水平隔板16的顶端外壁上安装有风扇20，侧立板17用于安装控制电路板，水平隔板16用于安装主功率电路板，风扇20用于散热；前面板2的一侧外壁上固定连接有第二通风面板5，第二通风面板5的顶端设置有第一通风面板4，且第一通风面板4固定连接于前面板2的一侧外壁上，第二通风面板5和第一通风面板4用于辅助通风散热；第一通风面板4的两侧对称设置有通道功率端子8，且通道功率端子8固定连接于前面板2的一侧外壁上，通道功率端子8的顶端设置有通道电压采样端子10，且通道电压采样端子10固定连接于前面板2的一侧外壁上，通道功率端子8用于电能转换，通道电压采样端子10用于电压采样；第二通风面板5的一侧设置有网口6，且网口6固定连接于前面板2的一侧外壁上，网
口6的顶端设置有第一bms端子7，且第一bms端子7固定连接于前面板2的一侧外壁上，第一bms端子7的顶端设置有第二bms端子9，且第二bms端子9固定连接于前面板2的一侧外壁上，网口6用于外接网线，第一bms端子7、第二bms端子9用于连接bms端子线；机箱上盖1的顶端安装有加强筋11，加强筋11的两端对称固定有固定块12，且固定块12固定连接于机箱上盖1的顶端外壁上，加强筋11用于提高结构强度，固定块12用于安装加强筋11；后面板3的一侧外壁上安装有交流空气开关13，交流空气开关13的底端设置有交流接线端子14，且交流接线端子14固定连接于后面板3的一侧外壁上，交流空气开关13起到保护电路作用，交流接线端子14用于接交流电线；固定板18的一侧内壁上分布固定有固定螺钉19，且固定螺钉19的一端螺纹固定于机箱上盖1的一侧内壁上，固定螺钉19用于固定固定板18。
19.工作原理：组装使用本实用新型时，首先将底板15用螺钉固定在机箱上盖1的底端，然后将侧立板17固定在底板15上，再把水平隔板16固定在侧立板17和机箱上盖1之间，将风扇20安装在水平隔板16上，然后使用固定螺钉19将固定板18固定在机箱上盖1的两侧，再把前面板2和后面板3分别套在两侧的固定板18上并用螺钉固定住，完成组装，其中，第一通风面板4、第二通风面板5用于辅助通风散热，网口6用于外接网线，第一bms端子7、第二bms端子9用于连接bms端子线，通道功率端子8用于电能转换，通道电压采样端子10用于电压采样，加强筋11用于提高结构强度，固定块12用于安装加强筋11，且加强筋11、固定块12组合起来可以当作拉手方便携带机箱，交流空气开关13起到保护电路作用，交流接线端子14用于接交流电线。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。