一种氦气检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种氦气检测设备。


背景技术：

2.对工件进行检漏测试往往使用氦气进行检测，通过注入氦气，如果工件漏气，氦气则会泄漏，通过氦气检测仪，即可判断工件是否漏气，主要用于空调、冰箱蒸发器、冷凝器、压缩机、空调管路、铅焊板式换热器、溴化锂中央空调、膨胀阀、电喷燃油分配管、钢桶等产品的检漏。
3.现有的氦气检测装置使用时，工件安装较为麻烦，同时不具备氦气回收机构，容易给环境造成一定的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氦气检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氦气检测设备，包括主体，所述主体的内部设有隔板，所述隔板的顶部设有待检测件，所述待检测件的一侧设有待检测件出气管，所述隔板的顶部设有检测箱，所述检测箱的内部设有氦气检测仪，所述检测箱的顶部与所述待检测件出气管固定连接，所述检测箱的底部设有出气管，所述检测箱的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内部设有电磁阀，所述出气管的底部设有回收箱，所述回收箱的内部设有真空气泵，所述主体的顶部设有液压缸，所述液压缸的推杆底端焊接有密封箱。
7.进一步的，所述主体的一侧开设有开口，开口处转动连接有门板。
8.进一步的，所述主体的底部设有氦气压缩罐，所述隔板的顶部设有气泵，所述气泵与所述氦气压缩罐之间设有连接管，所述气泵的出风口设有进气管，所述进气管的一端设有软管，所述软管的一端延伸至所述密封箱的内部。
9.进一步的，所述隔板的顶部焊接有固定环，所述固定环的一侧粘接有密封圈，所述密封箱处于所述密封圈的顶部。
10.进一步的，所述待检测件出气管的一端与所述检测箱的顶部通过法兰连接。
11.进一步的，所述出气管的顶部设有单向阀。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置密封箱、检测箱和电磁阀，进行检测时，液压缸带动密封箱下降，将待检测件罩住，向密封箱的内部通入氦气，如果待检测件漏气，氦气则会通过漏气口进入待检测件的内部，随后通过待检测件出气管进入检测箱的内部，被氦气检测仪检测出来，检测完毕之后，启动检测箱一侧的电磁阀，从而使回收箱内部的真空气泵将密封箱内部的参与氦气吸入回收箱的内部，便于氦气的回收利用；
14.2、通过设置密封圈，液压缸将密封箱下压时，密封箱会压在密封圈的顶部，从而提
升密封箱的密封性，便于进行氦气检测；
15.3、通过设置检测箱，待检测件进行检测时，只需对待检测件出气管与检测箱进行连接即可，检测较为方便；
16.4、通过设置单向阀，单向阀可以避免氦气从回收箱之中漏出，从而避免氦气泄漏。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种氦气检测设备的主视结构剖视图；
18.图2为实施例1提出的一种氦气检测设备的剖视结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种氦气检测设备的剖视结构示意图。
20.图中：1主体、2隔板、3密封箱、4门板、5待检测件、6电动推杆、7软管、8进气管、9气泵、10连接管、11氦气压缩罐、12固定环、13 密封圈、14待检测件出气管、15检测箱、16氦气检测仪、17出气管、18 回收箱、19单向阀。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.实施例1
23.参照图1-2，一种氦气检测设备，包括主体1，主体1的内部设有隔板2，隔板2的顶部设有待检测件5，待检测件5的一侧设有待检测件出气管14，隔板2的顶部设有检测箱15，检测箱15的内部设有氦气检测仪 16，氦气检测仪16的型号为had-he3，检测箱15的顶部与待检测件出气管14固定连接，检测箱15的底部设有出气管17，检测箱15的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内部设有电磁阀，出气管17的底部设有回收箱18，回收箱18的内部设有真空气泵，主体1的顶部设有液压缸6，液压缸6的推杆底端焊接有密封箱3，进行检测时，将待检测件5放置隔板 2之上，随后通过液压缸6带动密封箱3下降，将待检测件5罩住，向密封箱3的内部通入氦气，随后启动回收箱18内部的真空气泵，抽取待检测件5内部的空气，如果待检测件5漏气，氦气则会通过漏气口进入待检测件5的内部，随后通过待检测件出气管14进入检测箱15的内部，被氦气检测仪16检测出来，从而判断待检测件5漏气，检测完毕之后，启动检测箱15一侧的电磁阀，从而使回收箱18内部的真空气泵将密封箱3内部的参与氦气吸入回收箱18的内部，便于氦气的回收利用。
24.其中，主体1的一侧开设有开口，开口处转动连接有门板4，通过开口处便于取放待检测件5。
25.其中，主体1的底部设有氦气压缩罐11，隔板2的顶部设有气泵9，气泵9与氦气压缩罐11之间设有连接管10，气泵9的出风口设有进气管 8，进气管8的一端设有软管7，软管7的一端延伸至密封箱3的内部，通过气泵9可以抽取氦气压缩罐11内部的氦气，将氦气输送到密封箱3 的内部，从而便于对待检测件5进行检测。
26.其中，隔板2的顶部焊接有固定环12，固定环12的一侧粘接有密封圈13，密封箱3处于密封圈13的顶部，通过液压缸6将密封箱3下压时，密封箱3会压在密封圈13的顶部，从而提升密封箱3的密封性，便于进行氦气检测。
27.其中，待检测件出气管14的一端与检测箱15的顶部通过法兰连接，待检测件5进行检测时，只需对待检测件出气管14与检测箱15进行连接即可，检测较为方便。
28.工作原理：进行检测时，将待检测件5放置隔板2之上，随后通过液压缸6带动密封箱3下降，将待检测件5罩住，向密封箱3的内部通入氦气，随后启动回收箱18内部的真空气泵，抽取待检测件5内部的空气，如果待检测件5漏气，氦气则会通过漏气口进入待检测件5的内部，随后通过待检测件出气管14进入检测箱15的内部，被氦气检测仪16检测出来，从而判断待检测件5漏气，检测完毕之后，启动检测箱15一侧的电磁阀，从而使回收箱18内部的真空气泵将密封箱3内部的参与氦气吸入回收箱18的内部，便于氦气的回收利用；
29.通过气泵9可以抽取氦气压缩罐11内部的氦气，将氦气输送到密封箱3的内部，从而便于对待检测件5进行检测；
30.通过液压缸6将密封箱3下压时，密封箱3会压在密封圈13的顶部，从而提升密封箱3的密封性，便于进行氦气检测；
31.待检测件5进行检测时，只需对待检测件出气管14与检测箱15进行连接即可，检测较为方便。
32.实施例2
33.参照图3，一种氦气检测设备，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，出气管17的顶部设有单向阀19，通过单向阀19可以避免氦气从回收箱18之中漏出，从而避免氦气泄漏。
34.工作原理：进行检测时，将待检测件5放置隔板2之上，随后通过液压缸6带动密封箱3下降，将待检测件5罩住，向密封箱3的内部通入氦气，随后启动回收箱18内部的真空气泵，抽取待检测件5内部的空气，如果待检测件5漏气，氦气则会通过漏气口进入待检测件5的内部，随后通过待检测件出气管14进入检测箱15的内部，被氦气检测仪16检测出来，从而判断待检测件5漏气，检测完毕之后，启动检测箱15一侧的电磁阀，从而使回收箱18内部的真空气泵将密封箱3内部的参与氦气吸入回收箱18的内部，便于氦气的回收利用；
35.通过气泵9可以抽取氦气压缩罐11内部的氦气，将氦气输送到密封箱3的内部，从而便于对待检测件5进行检测；
36.通过液压缸6将密封箱3下压时，密封箱3会压在密封圈13的顶部，从而提升密封箱3的密封性，便于进行氦气检测；
37.待检测件5进行检测时，只需对待检测件出气管14与检测箱15进行连接即可，检测较为方便；
38.通过单向阀19可以避免氦气从回收箱18之中漏出，从而避免氦气泄漏。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。