一种防FPC刮伤的背光模组的制作方法

一种防fpc刮伤的背光模组
技术领域
1.本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种防fpc刮伤的背光模组。


背景技术：

2.在传统的车载背光模组中，为了防止导光板压到led灯，常常在led灯的左右两边设计凸台，两个凸台中间设置掏空部以避开led灯，但由于导光板的凸台直接顶住fpc，背光模组在运输过程中或振动实验过程中，导光板会与fpc发生摩擦，从而导致fpc被导光板刮伤，fpc被刮伤后容易造成fpc线路断裂从而导致功能性不亮，摩擦产生的粉末也容易进入va区，进而造成视区画面不良，使得产品不良率提升，产品制造成本上升，产品缺乏竞争力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种防fpc刮伤的背光模组，由于设置有光滑硬质pi膜，凸台与光滑硬质pi膜进而抵接而不是直接与fpc的外表面抵接，由于光滑硬质pi膜的表面非常光滑，可以大幅减少摩擦力和摩擦碎屑的产生，背光模组在运输过程中或振动实验过程中，fpc不容易被导光板刮伤，从而避免造成fpc线路断裂从而导致功能性不亮的情况发生，也避免摩擦产生的粉末也进入va区的情况发生，进而避免造成视区画面不良。使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防fpc刮伤的背光模组，其包括下框、fpc、导光板和至少一个led灯，所述下框包括底板和由所述底板边缘向上延伸的侧壁；所述fpc固定于所述侧壁的内壁上；所述led灯依次顺序固定于所述fpc上；所述导光板设于所述底板上，所述导光板的一侧边的两端均设置有凸台，两个所述凸台均与所述fpc抵接，两个所述凸台之间的所述导光板上设置有避让所述led灯的掏空部，与所述凸台的接触处的所述fpc的表面均设置有光滑硬质pi膜。
6.作为一个优选的实施方式，所述光滑硬质pi膜的厚度为0.1mm-0.2mm。
7.作为一个优选的实施方式，所述凸台中间开设有减震孔。
8.作为一个优选的实施方式，靠近所述fpc的一侧与靠近所述导光板的一侧的所述减震孔内壁上均设有凹槽，所述凹槽之间设有减震装置。
9.作为一个优选的实施方式，所述减震装置为弹簧。
10.作为一个优选的实施方式，所述减震装置为两个同极相对的磁铁。
11.作为一个优选的实施方式，所述导光板上表面一侧设有双面粘，所述双面粘上形成有至少一个台阶，所述台阶表面具有粘性，所述导光板的上方设置有光学膜组，所述光学膜组包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面粘的台阶上，所述台阶的数量与所述光学膜片的数量相对应。
12.作为一个优选的实施方式，所述双面粘包括叠加层和粘胶层，所述叠加层形成有
所述台阶，所述粘胶层设于所述台阶上。
13.作为一个优选的实施方式，所述叠加层的材料为薄膜材料。
14.作为一个优选的实施方式，所述导光板上表面设有凸柱，所述凸柱用于定位所述双面粘。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.由于设置有光滑硬质pi膜，凸台与光滑硬质pi膜进而抵接而不是直接与fpc的外表面抵接，由于光滑硬质pi膜的表面非常光滑，可以大幅减少摩擦力和摩擦碎屑的产生，背光模组在运输过程中或振动实验过程中，fpc不容易被导光板刮伤，从而避免造成fpc线路断裂从而导致功能性不亮的情况发生，也避免摩擦产生的粉末也进入va区的情况发生，进而避免造成视区画面不良。使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种防fpc刮伤的背光模组的结构示意图。
18.图2为实施例2的结构示意图。
19.图3为实施例2的部分结构的正视图。
20.图4为实施例3的结构示意图。
21.图5为实施例4的结构示意图。
22.图6为图5的改进结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.请参阅图1，为本实用新型提供的第一种防fpc刮伤的背光模组，其包括下框1、fpc2、导光板3和至少一个led灯4，所述下框1包括底板11和由所述底板11边缘向上延伸的侧壁12，在本实施例中，所述底板11与所述侧壁12垂直，所述底板11与所述侧壁12一体成型；所述fpc2固定于所述侧壁12的内壁上；所述led灯4有多个，在本实施例中，所述led灯4有24个，24个所述led灯4依次顺序固定于所述fpc2上；所述导光板3设于所述底板11上，所述导光板3的一侧边的两端均设置有凸台5，两个所述凸台5均与所述fpc2抵接，两个所述凸台5之间的所述导光板3上设置有避让所述led灯4的掏空部6，与所述凸台5的接触处的所述fpc2的表面均设置有光滑硬质pi膜7。由于设置有光滑硬质pi膜7，凸台5与光滑硬质pi膜7进而抵接而不是直接与fpc2的外表面抵接，由于光滑硬质pi膜7的表面非常光滑，可以大幅减少摩擦力和摩擦碎屑的产生，背光模组在运输过程中或振动实验过程中，fpc2不容易被导光板3刮伤，从而避免造成fpc2线路断裂从而导致功能性不亮的情况发生，也避免摩擦产生的粉末也进入va区的情况发生，进而避免造成视区画面不良。使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力。
29.作为一个优选的实施方式，所述光滑硬质pi膜7的厚度为0.1mm-0.2mm。光滑硬质pi膜7的厚度太厚则会导致led灯4与导光板3的距离较大，从而降低了背光模组的亮度，光滑硬质pi膜7的厚度太薄则起不到防止fpc2刮伤作用。另外由于光滑硬质pi膜7可与fpc2一起来料，并不会影响fpc2贴附效率。
30.实施例2
31.请参阅图2和3，为本实用新型提供的第二种防fpc刮伤的背光模组，其包括下框1、fpc2、导光板3和至少一个led灯4，所述下框1包括底板11和由所述底板11边缘向上延伸的侧壁12，在本实施例中，所述底板11与所述侧壁12垂直，所述底板11与所述侧壁12一体成型；所述fpc2固定于所述侧壁12的内壁上；所述led灯4有多个，在本实施例中，所述led灯4有24个，24个所述led灯4依次顺序固定于所述fpc2上；所述导光板3设于所述底板11上，所述导光板3的一侧边的两端均设置有凸台5，两个所述凸台5均与所述fpc2抵接，两个所述凸台5之间的所述导光板3上设置有避让所述led灯4的掏空部6，与所述凸台5的接触处的所述fpc2的表面均设置有光滑硬质pi膜7。由于设置有光滑硬质pi膜7，凸台5与光滑硬质pi膜7进而抵接而不是直接与fpc2的外表面抵接，由于光滑硬质pi膜7的表面非常光滑，可以大幅减少摩擦力和摩擦碎屑的产生，背光模组在运输过程中或振动实验过程中，fpc2不容易被导光板3刮伤，从而避免造成fpc2线路断裂从而导致功能性不亮的情况发生，也避免摩擦产生的粉末也进入va区的情况发生，进而避免造成视区画面不良。使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力。本实施例与上述实施例的区别之处在于，本实施例中，所述凸台5中间开设有减震孔51。在本实施例中，该减震孔51为方孔，在运输途中或可靠性试验中，当导光板3与fpc2发生碰撞时，减震孔51可以凹陷变形，从而吸收导光板3的撞击力，从而实现减震和降低噪声的目的。需要说明的是，该减震孔51即可以是通孔也可以是盲孔，还可以是内置于弹性块里面的内孔，此处不作限制，其均因落在本实用新型的保护范围之内。本实施例选用的是内孔，其易于制造，生产成本低。该减震孔51的形状可以是方孔也可以是圆孔，可根据实际情况进行选择，此处不作限制。
32.实施例3
33.请参阅图2至图4，为本实用新型提供的第三种防fpc刮伤的背光模组，其包括下框1、fpc2、导光板3和至少一个led灯4，所述下框1包括底板11和由所述底板11边缘向上延伸的侧壁12，在本实施例中，所述底板11与所述侧壁12垂直，所述底板11与所述侧壁12一体成型；所述fpc2固定于所述侧壁12的内壁上；所述led灯4有多个，在本实施例中，所述led灯4有24个，24个所述led灯4依次顺序固定于所述fpc2上；所述导光板3设于所述底板11上，所述导光板3的一侧边的两端均设置有凸台5，两个所述凸台5均与所述fpc2抵接，两个所述凸台5之间的所述导光板3上设置有避让所述led灯4的掏空部6，与所述凸台5的接触处的所述fpc2的表面均设置有光滑硬质pi膜7。由于设置有光滑硬质pi膜7，凸台5与光滑硬质pi膜7进而抵接而不是直接与fpc2的外表面抵接，由于光滑硬质pi膜7的表面非常光滑，可以大幅减少摩擦力和摩擦碎屑的产生，背光模组在运输过程中或振动实验过程中，fpc2不容易被导光板3刮伤，从而避免造成fpc2线路断裂从而导致功能性不亮的情况发生，也避免摩擦产生的粉末也进入va区的情况发生，进而避免造成视区画面不良。使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力。本实施例与上述实施例的区别之处在于，本实施例中，为了更进一步的增加导光板3缓冲撞击力的能力，靠近所述fpc2的一侧与靠近所述导光板3的一侧的所述减震孔51内壁上均设有凹槽52，所述凹槽52之间设有减震装置53，利用减震装置53可以更进一步的增加导光板3缓冲撞击力的能力，吸收导光板3的撞击力，从而进一步实现减震和降低噪声的目的。
34.进一步地，所述减震装置53为弹簧或两个同极相对的磁铁其中的任意一种，利用弹簧的弹力或者两个同极相对的磁铁产生的斥力进一步的增加导光板3缓冲撞击力的能力；弹簧和磁铁都是在市场上可以购买到的标准商品，无需特别定制，采购成本低，可随时更换，性价比高。
35.实施例4
36.请参阅图1和图5，为本实用新型提供的第四种防fpc刮伤的背光模组，其包括下框1、fpc2、导光板3和至少一个led灯4，所述下框1包括底板11和由所述底板11边缘向上延伸的侧壁12，在本实施例中，所述底板11与所述侧壁12垂直，所述底板11与所述侧壁12一体成型；所述fpc2固定于所述侧壁12的内壁上；所述led灯4有多个，在本实施例中，所述led灯4有24个，24个所述led灯4依次顺序固定于所述fpc2上；所述导光板3设于所述底板11上，所述导光板3的一侧边的两端均设置有凸台5，两个所述凸台5均与所述fpc2抵接，两个所述凸台5之间的所述导光板3上设置有避让所述led灯4的掏空部6，与所述凸台5的接触处的所述fpc2的表面均设置有光滑硬质pi膜7。由于设置有光滑硬质pi膜7，凸台5与光滑硬质pi膜7进而抵接而不是直接与fpc2的外表面抵接，由于光滑硬质pi膜7的表面非常光滑，可以大幅减少摩擦力和摩擦碎屑的产生，背光模组在运输过程中或振动实验过程中，fpc2不容易被导光板3刮伤，从而避免造成fpc2线路断裂从而导致功能性不亮的情况发生，也避免摩擦产生的粉末也进入va区的情况发生，进而避免造成视区画面不良。使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力。本实施例与上述实施例的区别之处在于，本实施例中，所述导光板3上表面一侧设有双面粘8，所述双面粘8上形成有至少一个台阶81，所述台阶81表面具有粘性，所述导光板3的上方设置有光学膜组9，所述光学膜组9包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面粘8的台阶81上，所述台阶81的数量与所述光学膜片的数量相对应。每个所述台阶81的高度大于或等于每层所述光学膜片的高度，本实施例的
光学膜组9优选为依次叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述台阶81优选为三个，其与扩散膜、下增光膜和上增光膜相对应。由于台阶81表面具有粘性，其可使光学膜片固定在台阶81表面上，避免发生移位和声响；双面粘8可由模切厂完成，组装只需一次贴附，可以自动化作业，提高生产效率；也避免了在导光板3上设置台阶81而导致的粘不住光学膜片和产生亮线的问题；导光板3模具制造也更简单，发光效果更容易处理；双面粘8与显示模组的可视区域的距离可设置的更小。
37.请参阅图1、图5和图6，作为一个优选的实施方式，所述双面粘8包括叠加层82和粘胶层83，所述叠加层82形成有所述台阶81，所述粘胶层83设于所述台阶81上。叠加层82可由长短不一的多层结构构成，以形成该台阶81，该多层结构的每一层的高度可根据光学膜片的高度来设计，从而保证双面粘8的高度与光学膜片的高度一致。
38.作为一个优选的实施方式，所述叠加层82的材料为薄膜材料，更优地，该材料优选为pet。
39.作为一个优选的实施方式，所述导光板3上表面设有凸柱31，所述凸柱31用于定位所述双面粘8，可进一步提升装配效率。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。