一种锁紧螺母及配套产品生产加工用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧螺母加工技术领域，尤其涉及一种锁紧螺母及配套产品生产加工用表面处理装置。


背景技术：

2.锁紧螺母与普通螺母的区别是，在普通螺母的基础上增加锁紧机构，如图 6中所示的锁紧螺母91与配套的螺母连接工件9以及锁紧环92配合，锁紧螺母91在与螺母连接工件9螺纹连接后，利用与螺母连接工件9卡紧的锁紧环 92将弯曲的翘片敲击卡在锁紧螺母91的凹槽内，完成锁紧，这样锁紧螺母91 锁紧后就不会与螺母连接工件9产生松动，锁紧螺母92和配套的螺母连接工件9加工后，需要对其表面进行打磨抛光处理。
3.现有的表面处理装置如公开号cn214135491u：公开的一种锁紧螺母生产加工用表面处理装置，包括工作台，所述第二双向丝杆与第一双向丝杆上方的双向丝杆螺母上固定安装有上支撑架，所述第二双向丝杆与第一双向丝杆下方的双向丝杆螺母上固定安装有下支撑架；通过夹持杆与支撑架的设置，第三电机工作，第一双向丝杆与第二双向丝杆转动带动双向丝杆螺母进行相向运动，上支撑架与下支撑架进行贴合，锁紧螺母的螺孔穿过夹持杆后，放置在夹持杆上，第三电机工作，第一双向丝杆与第二双向丝杆转动带动双向丝杆螺母进行相对运动，夹持杆对锁紧螺母进行夹持，通过夹持杆与支撑架的设置，则提高工作效率，减少工作人员的劳动强度。虽然减少了手持锁紧螺母的劳动强度，但使用时，仍然需要手动取下加工后的锁紧螺母，手工需要放置在高速转动的打磨装置下，十分危险，且手动取料效率低下。
4.因此，有必要提供一种新的锁紧螺母及配套产品生产加工用表面处理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可便于上料，加工后自动可翻转落料，加工省时省力的锁紧螺母及配套产品生产加工用表面处理装置。
6.本实用新型提供的锁紧螺母及配套产品生产加工用表面处理装置包括：工作台，所述工作台上表面对称安装直线导轨，工作台位于直线导轨的一侧设有支撑梁，所述支撑梁上安装有打磨机构；
7.送料组件，用于预承载工件的所述送料组件滑动安装于直线导轨上；
8.翻转落料组件，用于配合送料组件夹持固定并自动翻转落料的所述翻转落料组件设置于送料组件的一侧，且翻转落料组件包括支撑座、齿轮盘、翻转板、齿条板和限位挡块，两个所述支撑座对称安装于工作台上，且两个支撑座上均转动安装有齿轮盘，两个所述齿轮盘之间固定安装有翻转板，所述翻转板通过螺栓可拆卸安装有多个限位套筒一，两个支撑座位于齿轮盘的下方均滑动连接有齿条板，所述齿条板与同侧的齿轮盘啮合，所述限位挡块固定安装于支撑座靠近送料组件的一侧侧壁上；
9.驱动组件，用于驱动送料组件移动送料和翻转落料组件落料的所述驱动组件设置于工作台上表面。
10.优选的，所述送料组件包括支撑架、承载板和摆动气缸，所述支撑架与直线导轨滑动连接，且支撑架开设有与驱动组件螺纹配合的螺纹孔，所述承载板转动安装于支撑架上，且承载板上通过螺栓可拆卸安装有多个与限位套筒一对应的限位套筒二，两个用于驱动承载板转动的摆动气缸对称安装于支撑架上。
11.优选的，所述限位套筒一和限位套筒二结构相同可相互替换。
12.优选的，所述打磨机构包括支撑杆，所述支撑梁上端开设有通槽，两个所述支撑杆固定安装于通槽内，且两个支撑杆上滑动连接有固定块，所述固定块上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端向下穿过固定块固定连接有矩形框，所述矩形框内安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上套设有打磨轮，固定块位于伸缩杆的一侧固定安装有螺母块，支撑梁顶端转动安装有丝杠，所述丝杠与螺母块螺纹连接，且丝杠一端设有伺服电机，所述伺服电机与支撑梁固定连接，且伺服电机的输出轴与丝杠同轴固定连接。
13.优选的，所述驱动组件包括双向螺纹杆、驱动电机、滑动板、安装座、连接架、弹簧和限位块，所述双向螺纹杆转动安装于工作台上表面，并位于两个直线导轨中间，且双向螺纹杆一端与支撑架螺纹连接，另一端螺纹连接有滑动板，所述滑动板上表面固定安装有安装座，所述安装座上滑动连接有连接架，所述连接架与齿条板固定连接，所述弹簧一端与连接架固定连接，弹簧另一端与安装座固定连接。
14.优选的，所述滑动板与直线导轨滑动连接。
15.优选的，所述工作台上方位于翻转落料组件下方倾斜设有落料导板。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的锁紧螺母及配套产品生产加工用表面处理装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提供一种锁紧螺母及配套产品生产加工用表面处理装置，通过驱动组件可以驱动送料组件打磨工位移出，送料组件利用支撑架、承载板、限位套筒二和摆动气缸配合，可以在装填锁紧螺母和配套工件时，通过摆动气缸将承载板转动至竖直向上，然后可以轻松将锁紧螺母和配套工件放置在限位套筒二上，放置后，再通过摆动气缸将承载板转动至水平，再利用驱动组件送至加工工位配合翻转落料组件夹持锁紧，可以轻松完成工件的上料；
18.2、翻转落料组件利用支撑座、齿轮盘、翻转板、限位套筒一、齿条板和限位挡块配合，在驱动组件带动送料组件移动至打磨工位时，驱动组件驱动齿条板靠近送料组件移动，齿条板通过与齿轮盘啮合传动，在限位挡块的限制下，将翻转板调节与送料组件齐平，通过限位套筒一与限位套筒二配合将工件夹持固定，加工后，驱动组件驱动齿条板远离送料组件移动，齿条板通过与齿轮盘啮合，带动齿轮盘翻转，带动翻转板朝下转动，翻转板上限位套筒一上的工件在自重的作用下自动脱离，并从落料导板排出，完成自动下料。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的锁紧螺母及配套产品生产加工用表面处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的送料组件的结构示意图；
21.图3为图1所示的翻转落料组件的结构示意图；
22.图4为图1所示的打磨机构的结构示意图；
23.图5为图3所示的a的局部放大图；
24.图6为锁紧螺母以及配套产品的结构示意图。
25.图中标号：1、工作台；2、直线导轨；3、送料组件；31、支撑架；32、承载板；321、限位套筒二；33、摆动气缸；4、翻转落料组件；41、支撑座； 42、齿轮盘；43、翻转板；431、限位套筒一；44、齿条板；45、限位挡块；5、支撑梁；501、通槽；6、打磨机构；61、支撑杆；62、固定块；63、伸缩杆； 64、矩形框；65、打磨电机；66、打磨轮；67、螺母块；68、丝杠；69、伺服电机；7、驱动组件；71、双向螺纹杆；72、驱动电机；73、滑动板；74、安装座；75、连接架；76、弹簧；77、限位块；8、落料导板；9、螺母连接工件； 91、锁紧螺母；92、锁紧环。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种锁紧螺母及配套产品生产加工用表面处理装置，锁紧螺母及配套产品生产加工用表面处理装置包括：工作台1、送料组件3、翻转落料组件4、打磨机构6和驱动组件7。
29.工作台1，工作台1上表面对称安装直线导轨2，工作台1位于直线导轨 2的一侧设有支撑梁5，支撑梁5上安装有打磨机构6；送料组件3，用于预承载工件的送料组件3滑动安装于直线导轨2上；翻转落料组件4，用于配合送料组件3夹持固定并自动翻转落料的翻转落料组件4设置于送料组件3的一侧，且翻转落料组件4包括支撑座41、齿轮盘42、翻转板43、齿条板44和限位挡块45，两个支撑座41对称安装于工作台1上，且两个支撑座41上均转动安装有齿轮盘42，两个齿轮盘42之间固定安装有翻转板43，翻转板43 通过螺栓可拆卸安装有多个限位套筒一431，两个支撑座41位于齿轮盘42的下方均滑动连接有齿条板44，齿条板44与同侧的齿轮盘42啮合，限位挡块 45固定安装于支撑座41靠近送料组件3的一侧侧壁上；驱动组件7，用于驱动送料组件3移动送料和翻转落料组件4落料的驱动组件7设置于工作台1 上表面。
30.需要说明的是：使用时，通过驱动组件7将送料组件3从打磨工位移出，将螺母连接工件9安装在送料组件3上，放置后，再利用驱动组件7将送料组件3送至加工工位配合，移动时，驱动组件7驱动齿条板44靠近送料组件3 移动，齿条板44通过与齿轮盘42啮合传动，在限位挡块45的限制下，将翻转板43调节与送料组件3齐平，通过限位套筒一431与限位套筒二321配合将螺母连接工件9夹持固定，再利用打磨机构6进行打磨加工后，加工后，驱动组件7驱动齿条板44远离送料组件3移动，齿条板44通过与齿轮盘42啮合，带动齿轮盘42翻转，带动翻转板43朝下转动，翻转板43上限位套筒一 431上的螺母连接工件9在自重的作用下自动脱离，并从落料导板8排出，完成自动下料，可以轻松完成加工后的自动落料。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，送料组件3包括支撑架31、承载板32和摆动气缸33支撑架31与直线导轨2滑动连接，且支撑架31开设有与驱动组件7螺纹配合的
螺纹孔，承载板32转动安装于支撑架31上，且承载板32上通过螺栓可拆卸安装有多个与限位套筒一431对应的限位套筒二 321，两个用于驱动承载板32转动的摆动气缸33对称安装于支撑架31上；
32.需要说明的是：送料组件3使用时，通过摆动气缸33将承载板32转动至竖直向上，然后可以轻松将螺母连接工件9放置在限位套筒二321上，放置后，再通过摆动气缸33将承载板32转动至水平，再利用驱动组件7送至加工工位配合翻转落料组件4夹持锁紧，可以轻松完成工件的上料。
33.而本在实施例中：限位套筒一431和限位套筒二321结构相同可相互替换，这里还需要说明的是，限位套筒一431与限位套筒二321可根据不同的放置工件进行设置，利用螺栓进行可拆卸安装，这样便于更换不同规格的限位套筒一 431与限位套筒二321用于夹持不同的螺母连接工件9和锁紧螺母91。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，打磨机构6包括支撑杆61，支撑梁5上端开设有通槽501，两个支撑杆61固定安装于通槽501内，且两个支撑杆61上滑动连接有固定块62，固定块62上固定安装有伸缩杆63，伸缩杆63的伸缩端向下穿过固定块62固定连接有矩形框64，矩形框64内安装有打磨电机65，打磨电机65的输出轴上套设有打磨轮66，固定块62位于伸缩杆63的一侧固定安装有螺母块67，支撑梁5顶端转动安装有丝杠68，丝杠 68与螺母块67螺纹连接，且丝杠68一端设有伺服电机69，伺服电机69与支撑梁5固定连接，且伺服电机69的输出轴与丝杠68同轴固定连接。
35.需要说明的是：安装固定后，打磨机构6使用时，通过伸缩杆63驱动矩形框64移动，带动打磨电机65和打磨轮66靠近工件，控制打磨电机65带动打磨轮66进行打磨抛光，同时，启动伺服电机69带动丝杠68转动，丝杠68 转动带动螺母块67沿着丝杠68方向移动，从而带动固定块62移动，进行多个工件同时打磨。
36.而在本实施例中：伸缩杆63为电动伸缩缸、液压缸或者气缸中任意一种。
37.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和、图3和图5，驱动组件7包括双向螺纹杆71、驱动电机72、滑动板73、安装座74、连接架75、弹簧76和限位块77，双向螺纹杆71转动安装于工作台1上表面，并位于两个直线导轨 2中间，且双向螺纹杆71一端与支撑架31螺纹连接，另一端螺纹连接有滑动板73，滑动板73上表面固定安装有安装座74，安装座74上滑动连接有连接架75，连接架75与齿条板44固定连接，弹簧76一端与连接架75固定连接，弹簧76另一端与安装座74固定连接。
38.需要说明的是：驱动组件7使用时，在送料时，控制驱动电机72正转，驱动电机72带动双向螺纹杆71转动，双向螺纹杆71驱动的支撑架31和滑动板73在直线导轨2上相互靠近滑动，滑动时，滑动板73带动安装座74和连接架75同步移动，连接架75带动齿条板44移动，移动至将翻转落料组件4 至与送料组件3水平对齐时，继续移动，送料组件3与翻转落料组件4靠齐直至夹紧，继续移动时，连接架75在安装座74上滑动直至接触到限位块77完成锁紧固定，加工后，控制驱动驱动电机72反转，驱动电机72带动双向螺纹杆71反转，双向螺纹杆71驱动的支撑架31和滑动板73在直线导轨2上相互远离滑动，滑动板73带动安装座74和连接架75同步移动，连接架75带动齿条板44反向移动，从而驱动翻转落料组件4自动落料。
39.而在本实施例中：滑动板73与直线导轨2滑动连接，便于滑动板73在双向螺纹杆71上稳定移动。
40.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，工作台1上方位于翻转落料组件4下方倾斜设有落料导板8。
41.需要说明的是：这样设置，便于在翻转落料组件4自动落料时，利用落料导板8将落料导板8上的工件从打磨工位上移出。
42.而在本实施例中：落料导板8底端还设有震动电机(图中未画出)，便于将倾斜设置的落料导板8上的工件排出。
43.本实用新型提供的锁紧螺母及配套产品生产加工用表面处理装置的工作原理如下：
44.使用时，通过摆动气缸33将承载板32转动至竖直向上，然后可以轻松将螺母连接工件9放置在限位套筒二321上，放置后，再通过摆动气缸33将承载板32转动至水平，控制驱动电机72正转，驱动电机72带动双向螺纹杆71 转动，双向螺纹杆71驱动的支撑架31和滑动板73在直线导轨2上相互靠近滑动，滑动时，滑动板73带动安装座74和连接架75同步移动，连接架75 带动齿条板44移动，齿条板44通过与齿轮盘42啮合传动，在限位挡块45 的限制下，将翻转板43调节与送料组件3齐平，通过限位套筒一431与限位套筒二321配合将螺母连接工件9夹持固定，继续移动，送料组件3与翻转落料组件4靠齐直至夹紧，然后通过伸缩杆63驱动矩形框64移动，带动打磨电机65和打磨轮66靠近工件，控制打磨电机65带动打磨轮66进行打磨抛光，同时，启动伺服电机69带动丝杠68转动，丝杠68转动带动螺母块67沿着丝杠68方向移动，从而带动固定块62移动，进行多个工件同时打磨，打磨后，控制驱动驱动电机72反转，驱动电机72带动双向螺纹杆71反转，双向螺纹杆71驱动的支撑架31和滑动板73在直线导轨2上相互远离滑动，滑动板73 带动安装座74和连接架75同步移动，连接架75带动齿条板44反向移动，齿条板44通过与齿轮盘42啮合，带动齿轮盘42翻转，带动翻转板43朝下转动，翻转板43上限位套筒一431上的螺母连接工件9在自重的作用下自动脱离，并从落料导板8排出，完成自动下料，可以轻松完成加工后的自动落料。
45.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。