一种焊接固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种焊接固定夹具。


背景技术：

2.图1为待焊接产品，其主要包括有杆部和螺母部，将螺母部焊接于杆部，现有技术中，在焊接的时候，焊接夹具主要将杆部的一端固定，然后对螺母进行焊接，由于仅仅固定杆部的一端，在焊接的过程中，稍微的一点震动，均为影响到焊接的精度，从而影响产品质量。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种焊接固定夹具，以解决现有技术中存在的问题。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供一种焊接固定夹具，包括：
6.底板，其上设置有至少两个用于承载待焊接产品的承载件；
7.压紧装置，其设置于所述底板上，且至少有两个，用于将待焊接产品压紧在承载件的上方；
8.夹紧件，其设置于所述底板上，且设置有两个，用于紧住待焊接产品的两端。
9.进一步地，所述承载件包括有载件本体，所述载件本体上设置有载件口；
10.所述载件本体上还设置有安装孔，所述安装孔设置于所述载件口的两侧。
11.进一步地，所述载件本体与所述载件口一体成型。
12.进一步地，所述承载件设置有4个，分别等间距的并排设置于所述底板上。
13.进一步地，所述压紧装置包括有安装架，所述安装架上设置有竖架，所述竖架上设置有横架，所述横架被配置为能够沿竖架的竖直方向移动；
14.所述横架上设置有压紧头。
15.进一步地，所述横架包括横架本体，所述横架本体沿其长度方向设置有长条形安装槽，所述压紧头安装于所述长条形安装槽。
16.进一步地，所述压紧头包括头部本体、螺纹杆和锁紧螺母，所述螺纹杆穿过所述长条形安装槽，所述螺纹杆的底端连接所述头部本体，所述螺纹杆的顶部螺纹连接锁紧螺母。
17.进一步地，所述夹紧件上设置有连接孔，所述底板上设置有长条形连接槽，所述连接孔和所述长条形连接槽通过螺母螺纹连接。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供一种焊接固定夹具，待焊接产品承载于承载件上，使得待焊接产品无法前后移动，压紧装置压紧待焊接产品，使得待焊接产品无法上下移动，夹紧件夹住待焊接产品的两端，使得待焊接产品无法左右移动，在焊接的过程中，保证了待焊接产品的稳定性，从而有效的提高焊接精度，保证焊接后产品的质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
21.图1为现有技术五金工件的产品结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种焊接固定夹具结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种焊接固定夹具的爆炸图；
24.图4为本实用新型实施例提供的承载件的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的压紧装置的结构示意图。
26.图中：
27.1、待焊接产品；2、底板；21、长条形连接槽；3、承载件；31、载件本体；32、载件口；33、安装孔；4、压紧装置；41、安装架；42、竖架；43、横架；431、横架本体；432、长条形安装槽；44、压紧头；441、头部本体；442、螺纹杆；443、锁紧螺母；5、夹紧件；51、连接孔；6、连接块。
具体实施方式
28.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.如图2至5所示，本实用新型实施例提供一种焊接固定夹具，包括：底板2，其上设置有至少两个用于承载待焊接产品1的承载件3；压紧装置4，其设置于所述底板2上，且至少有两个，用于将待焊接产品1压紧在承载件3的上方；夹紧件5，其设置于所述底板2上，且设置
有两个，用于紧住待焊接产品1的两端。
33.本实用新型实施例中，待焊接产品1承载于承载件3上，使得待焊接产品1无法前后移动，压紧装置4压紧待焊接产品1，使得待焊接产品1无法上下移动，夹紧件5夹住待焊接产品1的两端，使得待焊接产品1无法左右移动，在焊接的过程中，保证了待焊接产品1的稳定性，从而有效的提高焊接精度，保证焊接后产品的质量。
34.作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2、3和4所示，所述承载件3包括有载件本体31，所述载件本体31上设置有载件口32；优选地，所述载件本体31与所述载件口32一体成型；所述载件本体31上还设置有安装孔33，所述安装孔31设置于所述载件口32的两侧。具体地，所述载件口32用于承载待焊接产品1，所述载件口32沿载件本体31的宽度方向从一侧延伸到另一侧，载件口32的形状可以根据待焊接产品1的形状做适应性设计，于本实施例中为半圆形。优选地，为了使得承载件3承载的更加稳定，在焊接时，所述承载件3设置有4个，分别等间距的并排设置于所述底板2上，两侧的两个承载件3分别承载待焊接产品1的两侧，中间的两个承载件3承载待焊接产品1的中间部分。
35.作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2、3和5所示，所述压紧装置4包括有安装架41，所述安装架41通过连接块6与底板2连接，所述安装架41上设置有竖架42，所述竖架42上设置有横架43，所述横架43被配置为能够沿竖架42的竖直方向移动；所述横架43上设置有压紧头44。具体地，所述安装架41和连接块6通过螺丝与底板2连接，所述竖架42被配置为能够沿竖架42的竖直方向移动，然后通过锁紧结构(图未示)，使得压紧头44的上下位置可调整，从而适用不同的待焊接产品1的高度，所述锁紧结构可以通过螺丝或者卡扣的方式锁紧，其为现有技术，此处不再赘余。进一步地，所述横架43包括横架本体431，所述横架本体431沿其长度方向设置有长条形安装槽432，所述压紧头44安装于所述长条形安装槽432。具体地，所述压紧头44能够沿横架本体431长度方向设置，适应不同的压紧位置。进一步地，所述压紧头44包括头部本体441、螺纹杆442和锁紧螺母443，所述螺纹杆442穿过所述长条形安装槽432，所述螺纹杆442的底端连接所述头部本体441，所述螺纹杆442的顶部螺纹连接锁紧螺母443。具体地，在调整好压紧头44的压紧位置时，通过锁紧螺母443将头部本体441固定，头部本体441用于压紧待焊接产品1。
36.作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了将待焊接产品1夹紧，以及适用不同尺寸待焊接产品1，所述夹紧件5上设置有连接孔51，所述底板2上设置有长条形连接槽21，所述连接孔51和所述长条形连接槽21通过螺母螺纹连接。具体地，通过设置长条形连接槽21，使得夹紧件5的位置能够调整，试用不同尺寸待焊接产品1。
37.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。