一种抑制震动的浮阀的制作方法

1.本实用新型涉及浮阀技术领域，尤其涉及一种抑制震动的浮阀。


背景技术：

2.根据中国专利号为cn104941239b公开的一种浮阀，属于化学工业中气液传质分离的化工设备技术领域；包括四边形的阀盖和两个阀腿，所述阀盖上至少设有一个舌孔，所述阀盖顶部在舌孔处设有倾斜设置的挡板，所述阀盖的两个相对侧边上设有齿，所述阀腿设置在阀盖底部靠近另两个侧边处，两个所述阀腿分别向外侧倾斜，所述阀腿由弹性金属材料制成，所述阀腿的下端设有阀脚；所述浮阀外表面设有耐腐蚀涂层；本发明的浮阀能有效减少使用过程中的振动，延长其使用寿命。
3.上述专利文件中的浮阀在对气体进行导流使用时，平面的阀盖在经气体冲击时对气体的分散效果不佳，使气体集中分散至一侧导致阀盖受力不均产生震动，不利于实际使用，且对气体的导流性差，不利于气体分散流动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抑制震动的浮阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抑制震动的浮阀，包括阀盖主体和支撑脚轴，所述阀盖主体内部中心位置与支撑脚轴顶端螺纹连接，所述支撑脚轴底端螺纹连接设有伸缩限位架，所述阀盖主体外部表面圆周阵列开设有导流孔，所述阀盖主体外部表面圆周阵列铰接设有阀片主体，所述阀盖主体正面截面为弧面，所述阀盖主体底端边缘设有导向弧面，且导向弧面弯曲方向与阀盖主体弯曲方向相反，且导向弧面端部与阀盖主体底端相切。
6.优选的，所述伸缩限位架与支撑脚轴固定方向互相垂直，所述伸缩限位架包括伸缩主架和伸缩副架，所述伸缩主架两端内部滑动连接设有伸缩副架，所述伸缩主架表面直线阵列开设有销孔，所述伸缩副架靠近伸缩主架的端部两侧嵌入设有弹簧销，且弹簧销与销孔间隙配合。
7.优选的，所述阀盖主体与导向弧面采用金属一体化锻造成型，所述阀盖主体内部侧壁圆周阵列开设有第一导流弧槽，且第一导流弧槽为盲槽，所述阀盖主体内部顶面为光面。
8.优选的，所述阀片主体底面圆周阵列开设有第二导流弧槽，且第二导流弧槽为盲槽，所述阀片主体端部与导流孔孔径相抵。
9.优选的，所述阀片主体与导流孔位置和数量一一对应，所述阀片主体正面截面为弧面，所述阀片主体弯曲反向与阀盖主体弯曲方向相反，且阀片主体端部与阀盖主体外部侧壁边缘相切。
10.优选的，所述阀片主体远离阀盖主体的一端与水平线相切，所述导向弧面远离阀
盖主体的一端与水平线相切。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用支撑脚轴顶端螺纹连接设置阀盖主体进行气体导流使用，通过阀盖主体外部表面圆周铰接阀片主体配合导流孔进行二次方向导流使用，使气体从阀盖主体底面进入后可沿阀盖主体底面边缘的导向弧面处进行导流以及通过导流孔将阀片主体顶起后进行导流，通过弧面设计增加气体流动的方向性，使气体快速分散，减缓气体聚集不易分散造成的阀盖主体震动的问题，稳定性良好，增加阀盖主体整体对气体导流的方向性，提高导流效率。
附图说明
13.图1为一种抑制震动的浮阀的立体结构示意图；
14.图2为一种抑制震动的浮阀的正面剖视图；
15.图3为图1的a处放大图；
16.图4为一种抑制震动的浮阀的俯视图。
17.图例说明：
18.1、支撑脚轴；2、伸缩限位架；201、伸缩主架；202、伸缩副架；203、弹簧销；204、销孔；3、阀盖主体；4、阀片主体；5、第一导流弧槽；6、第二导流弧槽；7、导流孔；8、导向弧面。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1-4，一种抑制震动的浮阀，包括阀盖主体3和支撑脚轴1，阀盖主体3内部中心位置与支撑脚轴1顶端螺纹连接，用支撑脚轴1顶端螺纹连接设置阀盖主体3进行气体导流使用，单一的支撑脚轴1对阀盖主体3进行支撑，便于气体从各个方向进入阀盖主体3底部，增加气体流通的通道，同时支撑脚轴1配合伸缩限位架2进行支撑限位，通过螺纹连接，便于支撑脚轴1与阀盖主体3的拆卸与更换，便于安装，支撑脚轴1底端螺纹连接设有伸缩限位架2，阀盖主体3外部表面圆周阵列开设有导流孔7，阀盖主体3外部表面圆周阵列铰接设有阀片主体4，阀盖主体3正面截面为弧面，阀盖主体3底端边缘设有导向弧面8，且导向弧面8弯曲方向与阀盖主体3弯曲方向相反，且导向弧面8端部与阀盖主体3底端相切，通过阀盖主体3外部表面圆周铰接阀片主体4配合导流孔7进行二次方向导流使用，使气体从阀盖主体3底面进入后可沿阀盖主体3底面边缘的导向弧面8处进行导流以及通过导流孔7将阀片主体4顶起后进行导流，通过弧面设计增加气体流动的方向性，使气体快速分散，减缓气体聚集不易分散造成的阀盖主体3震动的问题，稳定性良好，增加阀盖主体3整体对气体导流的方向性，提高导流效率，伸缩限位架2与支撑脚轴1固定方向互相垂直，伸缩限位架2包括伸缩主架201和伸缩副架202，伸缩主架201两端内部滑动连接设有伸缩副架202，伸缩主架
201表面直线阵列开设有销孔204，伸缩副架202靠近伸缩主架201的端部两侧嵌入设有弹簧销203，且弹簧销203与销孔204间隙配合，伸缩限位架2对阀盖主体3底部的水平方向长度进行限位，使阀盖主体3在配合塔盘等带有孔径的工业导流设备使用时，通过伸缩副架202沿伸缩主架201两端拉伸回缩调整整个伸缩限位架2的水平长度，通过按压弹簧销203与销孔204进行卡合后对调整后的长度进行限位，通过调整伸缩限位架2的长度，便于阀盖主体3在使用时对连接外部设备的孔径进行适配，传统的阀盖主体3底部固定设置对称的两个l型的支撑脚轴1进行支撑限位使用，相邻支撑脚轴1之间的位置固定，仅仅适用于部分孔径的塔盘，适配性不高，且支撑脚轴1与阀盖主体3固定，不易装配，通过可调节长度的伸缩限位架2，增加阀盖主体3连接使用的适配性，阀盖主体3与导向弧面8采用金属一体化锻造成型，阀盖主体3内部侧壁圆周阵列开设有第一导流弧槽5，且第一导流弧槽5为盲槽，阀盖主体3内部顶面为光面，阀片主体4底面圆周阵列开设有第二导流弧槽6，且第二导流弧槽6为盲槽，阀片主体4端部与导流孔7孔径相抵，通过第一导流弧槽5和第二导流弧槽6进行气体进入后的导流使用，增加气体分散后流出的导向性，对气体进行分散，防止气体集中从一个位置流出，造成阀盖主体3受力不均匀而产生的震动，阀片主体4与导流孔7位置和数量一一对应，阀片主体4正面截面为弧面，阀片主体4弯曲反向与阀盖主体3弯曲方向相反，且阀片主体4端部与阀盖主体3外部侧壁边缘相切，阀片主体4远离阀盖主体3的一端与水平线相切，导向弧面8远离阀盖主体3的一端与水平线相切，通过导向弧面8和阀片主体4与阀盖主体3反向相切，使阀盖主体3内部的气体在流出时受导向弧面8和阀片主体4自身弯曲弧度的影响进行限位，使气体沿斜上方流出，便于对气体流出的方向的控制，对后续气体的交换提供基础。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。