一种数控机床的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床的上料机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
3.现有的数控机床在进行零件的上料时，传统的上料方式还是通过人力手动进行搬运上料，增加了操作人员劳动强度的同时，上料的效率较低。
4.因此，我们提出一种数控机床的上料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控机床的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的上料机构，包括底部安装座，所述底部安装座的上表面固定安装有固定箱，固定箱的上表面开设有转动开口，转动开口的内壁转动连接有竖向立柱，且固定箱的内底壁设置有用于驱动竖向立柱转动的驱动电机，竖向立柱的侧面开设有竖向凹槽，竖向凹槽的内顶壁和内底壁转动连接有第一螺纹柱，竖向立柱的顶端设置有用于驱动第一螺纹柱转动的第一电机，第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一滑动块，第一滑动块的侧面固定安装有横向固定板，横向固定板的下表面开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有第二螺纹柱，且横向固定板的侧面设置有用于驱动第二螺纹柱转动的第二电机，第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二滑动块，第二滑动块的下表面固定安装有定位盘，定位盘的下表面呈圆周阵列开设有四个矩形槽，且四个矩形槽的内壁均转动连接有第三螺纹柱，第三螺纹柱的表面螺纹连接有第三滑动块，且四个第三滑动块的下表面均设置有定位板。
7.优选的，所述定位盘的内部开设有安装腔，且四个第三螺纹柱的端部均延伸至安装腔的内部并均固定安装有第一锥形齿轮。
8.优选的，所述安装腔的内顶壁固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮分别与四个第一锥形齿轮相互啮合。
9.优选的，四个所述定位板的相对面均固定安装有防滑垫，且四个防滑垫的材料均为防滑橡胶。
10.优选的，所述定位盘的外表面通过安装柱固定安装有环形气管，且环形气管的下表面呈圆周阵列设置有若干个倾斜吹气头。
11.优选的，所述定位盘的正面设置有高压气泵，且高压气泵的出气端通过软管与环形气管连通。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种数控机床的上料机构，具备以下有益效果：
14.1．该数控机床的上料机构，通过设置驱动电机、第一螺纹柱、第一电机、第一滑动块、横向固定板、第二螺纹柱、第二电机、第二滑动块、定位盘、第三螺纹柱、第三滑动块、定位板、第一锥形齿轮、旋转电机和第二锥形齿轮，使该上料机构在实际使用的过程中，能够通过驱动电机的转动带动定位盘自动旋转，通过第一电机的转动带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱的转动通过第一滑动块实现定位盘高度的调节，通过第二电机的转动带动第二螺纹柱转动，第二螺纹柱的转动通过第二滑动块实现定位盘水平方向的调节，通过旋转电机的转动并在第二锥形齿轮和四个第一锥形齿轮的作用下带动四个第三滑动块向中间移动，从而使四个定位板将零件进行自动夹持固定，从而使该机构能够在驱动电机、第一电机、第二电机和旋转电机的配合作用下实现自动上料，降低了工作量的同时有效的提高了工作效率。
15.2．该数控机床的上料机构，通过设置环形气管、倾斜吹气头和高压气泵，使该机构在对零件进行夹持前，定位盘向下移动的过程中，能够通过高压气泵使倾斜吹气头对零件的表面进行吹尘处理，有效的提高了加工时零件表面的洁净度。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型定位盘立体结构示意图。
19.图中：1底部安装座、2竖向立柱、3驱动电机、4第一螺纹柱、5第一电机、6第一滑动块、7横向固定板、8第二螺纹柱、9第二电机、10第二滑动块、11定位盘、12第三螺纹柱、13第三滑动块、14定位板、15第一锥形齿轮、16旋转电机、17第二锥形齿轮、18防滑垫、19环形气管、20倾斜吹气头、21高压气泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床的上料机构，包括底部安装座1，底部安装座1的上表面固定安装有固定箱，固定箱的上表面开设有转动开口，转动开口的内壁转动连接有竖向立柱2，且固定箱的内底壁设置有用于驱动竖向立柱2转动的驱动电机3，竖向立柱2的侧面开设有竖向凹槽，竖向凹槽的内顶壁和内底壁转动连接有第一螺纹柱4，竖向立柱2的顶端设置有用于驱动第一螺纹柱4转动的第一电机5，第一螺纹柱4的表面螺纹连接有第一滑动块6，第一滑动块6的侧面固定安装有横向固定板7，横向固定板7的下表面开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有第二螺纹柱8，且横向固定板7的侧面设置有用于驱动第二螺纹柱8转动的第二电机9，第二螺纹柱8的表面螺纹连接有第二滑动块10，第二滑动块10的下表面固定安装有定位盘11，定位盘11的外表面通过安装柱固定安装有环形气管19，且环形气管19的下表面呈圆周阵列设置有若干个倾斜吹气头20。
22.定位盘11的正面设置有高压气泵21，且高压气泵21的出气端通过软管与环形气管19连通。
23.通过设置环形气管19、倾斜吹气头20和高压气泵21，使该机构在对零件进行夹持前，定位盘11向下移动的过程中，能够通过高压气泵21使倾斜吹气头20对零件的表面进行吹尘处理，有效的提高了加工时零件表面的洁净度。
24.定位盘11的下表面呈圆周阵列开设有四个矩形槽，且四个矩形槽的内壁均转动连接有第三螺纹柱12，定位盘11的内部开设有安装腔，且四个第三螺纹柱12的端部均延伸至安装腔的内部并均固定安装有第一锥形齿轮15。
25.安装腔的内顶壁固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出端固定安装有第二锥形齿轮17，且第二锥形齿轮17分别与四个第一锥形齿轮15相互啮合。
26.第三螺纹柱12的表面螺纹连接有第三滑动块13，且四个第三滑动块13的下表面均设置有定位板14。
27.四个定位板14的相对面均固定安装有防滑垫18，且四个防滑垫18的材料均为防滑橡胶。
28.通过设置驱动电机3、第一螺纹柱4、第一电机5、第一滑动块6、横向固定板7、第二螺纹柱8、第二电机9、第二滑动块10、定位盘11、第三螺纹柱12、第三滑动块13、定位板14、第一锥形齿轮15、旋转电机16和第二锥形齿轮17，使该上料机构在实际使用的过程中，能够通过驱动电机3的转动带动定位盘11自动旋转，通过第一电机5的转动带动第一螺纹柱4转动，第一螺纹柱4的转动通过第一滑动块6实现定位盘11高度的调节，通过第二电机9的转动带动第二螺纹柱8转动，第二螺纹柱8的转动通过第二滑动块10实现定位盘11水平方向的调节，通过旋转电机16的转动并在第二锥形齿轮17和四个第一锥形齿轮15的作用下带动四个第三滑动块13向中间移动，从而使四个定位板14将零件进行自动夹持固定，从而使该机构能够在驱动电机3、第一电机5、第二电机9和旋转电机16的配合作用下实现自动上料，降低了工作量的同时有效的提高了工作效率。
29.工作原理：该上料机构在实际使用的过程中，能够通过驱动电机3的转动带动定位盘11自动旋转，通过第一电机5的转动带动第一螺纹柱4转动，第一螺纹柱4的转动通过第一滑动块6实现定位盘11高度的调节，通过第二电机9的转动带动第二螺纹柱8转动，第二螺纹柱8的转动通过第二滑动块10实现定位盘11水平方向的调节，通过旋转电机16的转动并在第二锥形齿轮17和四个第一锥形齿轮15的作用下带动四个第三滑动块13向中间移动，从而使四个定位板14将零件进行自动夹持固定，从而使该机构能够在驱动电机3、第一电机5、第二电机9和旋转电机16的配合作用下实现自动上料，降低了工作量的同时有效的提高了工作效率，而且该机构在对零件进行夹持前，定位盘11向下移动的过程中，能够通过高压气泵21使倾斜吹气头20对零件的表面进行吹尘处理，有效的提高了加工时零件表面的洁净度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。