液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡系统的制作方法

1.本实用新型涉及液晶盒相关技术领域，尤其涉及液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡系统。


背景技术：

2.液晶盒又称液晶显示板或液晶显示器件。在两块相向放置的含钠、钙量低的浮法玻璃板内侧镀上透明导电膜，根据显示方式的不同再在这些电极表面上涂以可使液晶分子按一定方向排列的定向膜，随后在玻璃基这样的装置叫做板之间注入液晶，加以密封。
3.现有的液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡设备在使用时存在一定的局限性，如现有的液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡设备在使用的过程中，存在浸泡效果不理想的问题，容易影响其后续加工，且现有的液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡设备在对玻璃基板浸泡后，需要将玻璃基板取出时，通常是人工手动将玻璃基板从槽体中取出，增大工人的劳动强度，极大降低了其使用效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡系统，具备浸泡效果好，便于后续加工，且便于自动将浸泡后的玻璃基板从槽体中取出，省时省力的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡系统，包括槽体，所述槽体的底部表面两侧设有支柱，且支柱的底端设有底板，所述底板的顶部表面位于槽体的两侧设有固定筒，且固定筒的底端上表面安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有连接柱，且连接柱的顶端设有横板，所述横板的底部表面设有放置槽，且放置槽的底端上表面两侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有推板，所述槽体的底部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌叶。
8.优选的，所述放置槽的外侧表面贯穿设有第一通孔，所述放置槽的底部表面贯穿设有第二通孔。
9.优选的，所述第一通孔共设有多个，且多个第一通孔均匀分布在放置槽的外侧表面上。
10.优选的，所述固定筒的内壁两侧开设有限位槽，所述连接柱的两侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽的内部。
11.优选的，所述支柱共设有多个，且多个支柱两两均匀分布在槽体的底部表面两侧。
12.优选的，所述槽体的底部表面一侧设有排水管，且排水管上安装有阀门。
13.优选的，所述槽体为不锈钢金属材质。
14.优选的，所述横板的顶部表面贯穿设有通槽，所述通槽的面积大于推板的面积。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡系统，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型中，通过将玻璃基板放置在放置槽中，通过第一电动推杆带动连接柱进行移动，使得连接柱顶端的横板进行移动，当横板底部表面上的放置槽移动到槽体内部时，即可对放置槽中的玻璃基板进行浸泡，其中通过电机带动搅拌叶进行转动，能够有效对槽体中的溶液进行搅拌，使溶液能够均匀与放置槽中的玻璃基板进行混合，从而便于提高对玻璃基板的浸泡效果，有利于后续加工。
18.(2)、本实用新型中，当对放置槽中的玻璃基板浸泡完成后，通过第一电动推杆带动连接柱进行移动，使得连接柱顶端的横板进行移动，当横板底部表面上的放置槽移动至槽体的上方时，通过第二电动推杆带动放置槽中的推板进行移动，当推板移动至通槽的上方时，即可从推板上取下浸泡完成后的玻璃基板，从而便于自动将玻璃基板从槽体中取出，缓解了工人的劳动强度，省时省力，有利于提高其使用效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡系统的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡系统的a放大图；
22.图3是本实用新型提出的液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡系统的正视图；
23.图4是本实用新型提出的液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡系统的横板、放置槽结构示意图。
24.图例说明：
25.1、槽体；2、固定筒；3、支柱；4、电机；5、底板；6、搅拌叶；7、连接柱；8、限位槽；9、限位块；10、第一电动推杆；11、横板；12、通槽；13、放置槽；14、第一通孔；15、推板；16、第二电动推杆；17、第二通孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1-4，液晶盒玻璃基板减薄抛光浸泡系统，包括槽体1，槽体1的底部表面两侧设有支柱3，且支柱3的底端设有底板5，底板5的顶部表面位于槽体1的两侧设有固定筒2，且固定筒2的底端上表面安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端固定连接有连接柱7，且连接柱7的顶端设有横板11，横板11的底部表面设有放置槽13，且放置槽13的底端上表面两侧安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的输出端固定连接有推板15，槽体1的底部表面中间位置处安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有搅拌叶6，通过将玻璃基板放置在放置槽13中，通过第一电动推杆10带动连接柱7进行移动，使得连接柱7顶端的横板11进行移动，当横板11底部表面上的放置槽13移动到槽体1内部时，即可对放置槽13中的玻璃基板进行浸泡，其中通过电机4带动搅拌叶6进行转动，能够有效对槽体1中的溶液进行搅拌，使溶液能够均匀与放置槽13中的玻璃基板进行混合，从而便于提高对玻璃基板的浸泡效果，有利于后续加工。
29.在一个实施例中，放置槽13的外侧表面贯穿设有第一通孔14，放置槽13的底部表面贯穿设有第二通孔17，其中通过第一通孔14和第二通孔17的配合使用，便于使槽体1中的溶液进入到放置槽13中，便于对玻璃基板进行浸泡。
30.在一个实施例中，第一通孔14共设有多个，且多个第一通孔14均匀分布在放置槽13的外侧表面上，其中通过多个第一通孔14的使用，便于使溶液快速进入到放置槽13中。
31.在一个实施例中，固定筒2的内壁两侧开设有限位槽8，连接柱7的两侧表面设有限位块9，且限位块9的一端延伸至限位槽8的内部，其中通过限位块9和限位槽8的配合使用，便于保持连接柱7在移动过程中的稳定性。
32.在一个实施例中，支柱3共设有多个，且多个支柱3两两均匀分布在槽体1的底部表面两侧，其中通过多个支柱3对槽体1进行支撑，有利于提高槽体1的稳定性。
33.在一个实施例中，槽体1的底部表面一侧设有排水管，且排水管上安装有阀门，其中通过打开排水管上的阀门即可对槽体1中的溶液进行排放。
34.在一个实施例中，槽体1为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。
35.在一个实施例中，横板11的顶部表面贯穿设有通槽12，通槽12的面积大于推板15的面积，便于使推板15移动到通槽12的上方，从而便于取下推板15上的玻璃基板。
36.在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
37.工作原理：
38.使用时，通过将玻璃基板放置在放置槽13中，通过第一电动推杆10带动连接柱7进行移动，使得连接柱7顶端的横板11进行移动，当横板11底部表面上的放置槽13移动到槽体1内部时，即可对放置槽13中的玻璃基板进行浸泡，其中通过电机4带动搅拌叶6进行转动，能够有效对槽体1中的溶液进行搅拌，使溶液能够均匀与放置槽13中的玻璃基板进行混合，
从而便于提高对玻璃基板的浸泡效果，有利于后续加工，当对放置槽13中的玻璃基板浸泡完成后，通过第一电动推杆10带动连接柱7进行移动，使得连接柱7顶端的横板11进行移动，当横板11底部表面上的放置槽13移动至槽体1的上方时，通过第二电动推杆16带动放置槽13中的推板15进行移动，当推板15移动至通槽12的上方时，即可从推板15上取下浸泡完成后的玻璃基板，从而便于自动将玻璃基板从槽体1中取出，缓解了工人的劳动强度，有利于提高其使用效果。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。