一种模具用铝铸件孔径检测装置的制作方法

1.本实用新型属于铝铸件检测技术领域，特别是涉及一种模具用铝铸件孔径检测装置。


背景技术：

2.铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铝铸件在生产完成后需要对铝铸件的孔径进行检测，然而现有的在对铝铸件进行孔径检测时还存在一定的不足之处，现有的在对铝铸件进行检测时往往是直接在加工车间内直接检测，由于加工车间内会有大量的灰尘，这些灰尘附着在铝铸件的内孔，会降低对铝铸件的孔径检测准确度，同时在对不同的铝铸件孔径进行检测时不能根据实际的需要切换相应的孔径检测头，因此我们对此进行改进，提出了一种模具用铝铸件孔径检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具用铝铸件孔径检测装置，以解决了现有的问题：现有的在对铝铸件进行检测时往往是直接在加工车间内直接检测，由于加工车间内会有大量的灰尘，这些灰尘附着在铝铸件的内孔，会降低对铝铸件的孔径检测准确度，同时在对不同的铝铸件孔径进行检测时不能根据实际的需要切换相应的孔径检测头的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种模具用铝铸件孔径检测装置，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑板，所述底板与支撑板之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与支撑板相抵，所述支撑板的底部设置有滑板，所述底板的表面设置有固定板，所述滑板延伸至固定板内，所述滑板与固定板滑动连接，所述底板的表面中心处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转杆，所述转杆与伺服电机的输出端固定连接，所述转杆的外表面设置有软毛刷，所述支撑板的表面设置有侧板。
6.进一步地，所述侧板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与侧板螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端设置有挤压板，所述支撑板的中心处设置有铝铸件本体。
7.进一步地，所述挤压板与铝铸件本体的外表面抵接，所述铝铸件本体内开设有通孔，所述转杆延伸至通孔内，所述软毛刷与通孔的内表壁相抵。
8.进一步地，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板内设置有检测箱，所述检测箱的底部分别设置有检测头和橡胶卡球。
9.进一步地，所述橡胶卡球延伸至检测头内，所述橡胶卡球与检测头抵接。
10.进一步地，所述检测头的形状为圆形，所述检测头设置在通孔的正上方。
11.进一步地，所述软毛刷设置有多个，多个所述软毛刷均绕转杆的中心呈环形阵列分布。
12.进一步地，所述挤压板的材质为不锈钢，所述挤压板的为圆弧形，所述挤压板的内表面开设有防滑纹。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置转杆、软毛刷、伺服电机等结构可以带动转杆和软毛刷转动，通过软毛刷的转动可以对铝铸件的内孔表面进行清灰，避免加工车间内的灰尘附着在内孔的表壁，进而提高对铝铸件的孔径检测准确性。
15.2、本实用新型通过设置橡胶卡球和检测头可以根据不同铝铸件的检测需要，进而可以便于更换不同的检测头，提高整个检测装置的使用范围和实用性，同时设置挤压板和紧固螺栓可以对铝铸件本体进行限位，避免在进行孔径检测时铝铸件本体发生偏移，也可以提高对铝铸件本体的检测准确度。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的仰视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型的俯视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、支撑板；3、铝铸件本体；4、侧板；5、紧固螺栓；6、挤压板；7、通孔；8、顶板；9、检测箱；10、检测头；11、橡胶卡球；12、电动伸缩杆；13、固定板；14、转杆；15、软毛刷；16、滑板；17、伺服电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种模具用铝铸件孔径检测装置，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑板2，底板1与支撑板2之间设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶端与支撑板2相抵，支撑板2的底部设置有滑板16，底板1的表面设置有固定板13，滑板16延伸至固定板13内，滑板16与固定板13滑动连接，底板1的表面中心处设置有伺服电机17，伺服电机17的输出端设置有转杆14，转杆14与伺服电机17的输出端固定连接，转杆14的外表面设置有软毛刷15，设置转杆14、软毛刷15、伺服电机17等结构可以带动转杆14和软毛刷15转动，通过软毛刷15的转动可以对铝铸件的内孔表面进行清灰，避免加工车间内的灰尘附着在内孔的表壁，进而提高对铝铸件的孔径检测准确性，支撑板2的表面设置有侧板4，侧
板4内设置有紧固螺栓5，紧固螺栓5与侧板4螺纹连接，紧固螺栓5的顶端设置有挤压板6，支撑板2的中心处设置有铝铸件本体3，挤压板6与铝铸件本体3的外表面抵接，铝铸件本体3内开设有通孔7，转杆14延伸至通孔7内，软毛刷15与通孔7的内表壁相抵，底板1的顶部设置有顶板8，顶板8内设置有检测箱9，检测箱9的底部分别设置有检测头10和橡胶卡球11，橡胶卡球11延伸至检测头10内，橡胶卡球11与检测头10抵接，设置橡胶卡球11和检测头10可以根据不同铝铸件的检测需要，进而可以便于更换不同的检测头10，提高整个检测装置的使用范围和实用性，检测头10的形状为圆形，检测头10设置在通孔7的正上方，软毛刷15设置有多个，多个软毛刷15均绕转杆14的中心呈环形阵列分布，挤压板6的材质为不锈钢，挤压板6的为圆弧形，挤压板6的内表面开设有防滑纹，设置挤压板6和紧固螺栓5可以对铝铸件本体3进行限位，避免在进行孔径检测时铝铸件本体3发生偏移，也可以提高对铝铸件本体3的检测准确度。
26.本实施例的一个具体应用为：将铝铸件本体3放置在支撑板2的表面，然后转动紧固螺栓5使紧固螺栓5带动挤压板6移动，使挤压板6与铝铸件本体3的外表面相抵，然后将检测头10安装在检测箱9的底部，并通过橡胶卡球11对检测头10进行固定，然后打开伺服电机17的开关，通过伺服电机17带动转杆14和软毛刷15转动，并通过软毛刷15将附着在通孔7内表壁的灰尘清除，当灰尘清除完全后，此时关闭伺服电机17的开关，然后打开电动伸缩杆12的开关，使电动伸缩杆12带动支撑板2和铝铸件本体3向上移动，使检测头10插接在铝铸件本体3中心处的通孔7内，对铝铸件本体3的孔径进行检测，完成对铝铸件本体3的孔径检测工作。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。