一种丝卷转盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种丝卷转盘装置。


背景技术：

2.在传统的化纤生产工艺中，生产结束后经常会有一些残丝缠绕在丝管上，需要通过专门的割丝设备将残丝割掉。一般的割丝设备均具有上料工位、割丝工位和下料工位。现有技术中，需要通过传输机构将丝管顺序传输到各个工位位置处进行相应的操作，这种操作方式不能实现连续生产，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种丝卷转盘装置，该丝卷转盘装置可通过转盘转动带动各丝管顺序经过上料工位、割丝工位和下料工位，且各个工位位置处的工艺操作可同时进行，可实现连续生产，提高割丝效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种丝卷转盘装置，包括底座、能够转动地设置在所述底座上的转盘、设置在所述转盘上用于将丝管固定在所述转盘上的固定机构、所述固定机构沿所述转盘转动的圆周方向间隔设置有多个，所述转盘转动的轨迹上顺序设有上料工位、割丝工位和下料工位，每个所述固定机构固定一个所述丝管，所述转盘能够带动所述丝管顺序到达所述上料工位、所述割丝工位和所述下料工位，所述丝卷转盘装置还包括设置在所述下料工位位置处用于驱使所述丝管脱离所述固定机构的下料机构。
6.优选地，所述转盘能够在竖直平面内转动地设置。
7.优选地，所述固定机构具有位于所述丝管的管腔内的多个固定部，所述固定机构具有使多个所述固定部同时与所述丝管的内壁相抵设以固定所述丝管的夹紧状态和使至少一个所述固定远离所述丝管的内壁以松开所述丝管的松开状态。
8.一种具体的实施方式，所述固定机构为设置在所述转盘上的三爪气缸，每个所述丝管的管腔中均设置有一个所述三爪气缸，多个所述固定部为所述三爪气缸的三个夹爪。
9.优选地，所述下料机构包括能够沿所述丝管的轴向方向滑动地设置在所述底座上的推片，所述推片能够沿所述丝管的轴向方向滑动与所述丝管相抵设配合。
10.进一步地，所述丝管和所述推片分别位于所述转盘的相对两侧，所述转盘上对应所述丝管的位置处设置有贯穿所述转盘的相对两侧面的避让槽，所述推片能够穿过所述避让槽与所述丝管相抵设配合。
11.进一步地，所述下料机构还包括设置在所述底座上的第一动力机构，所述推片设置在所述第一动力机构上。
12.优选地，所述丝卷转盘装置还包括用于驱使所述转盘相对所述底座转动的第二动力机构，所述第二动力机构设置在所述底座上。
13.进一步地，所述丝卷转盘装置还包括设置在所述第二动力机构和所述转盘之间的
传动装置，所述传动装置为皮带传动装置、链条传动装置或齿轮传动装置。
14.优选地，每个所述丝管的相对两侧均设置有挡板，所述挡板沿所述转盘的径向方向设置。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的丝卷转盘装置的丝管可通过固定机构固定在转盘上，通过转盘转动，可带动位于转盘上的各丝管顺序经过上料工位、割丝工位和下料工位，且各个工位位置处的工艺操作同时进行，可实现连续生产，提高割丝效率。而且，割丝完成后，可通过下料机构自动下料，使丝管脱离转盘，无需人为单独操作，可进一步提高效率。
附图说明
16.图1为本实施例的丝卷转盘装置的立体示意图；
17.图2为本实施例的丝卷转盘装置去掉部分底座、第二动力机构和传动装置后的立体示意图；
18.图3为本实施例的丝卷转盘装置的正视示意图；
19.图4为本实施例的丝卷转盘装置的后视示意图；
20.图5为本实施例的丝卷转盘装置的侧视示意图。
21.其中：1、底座；11、底板；12、支撑架；2、转盘；21、避让槽；3、固定机构；31、固定部；41、推片；42、第一动力机构；5、第二动力机构；6、传动装置；7、挡板；100、丝管a、上料工位；b、割丝工位；c、下料工位。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，更清楚地了解本实用新型的目的、技术方案及其优点，以下结合具体实施例并参照附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定值的参数的示范，但应了解，参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。除此，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.如图1~图5所示，本实用新型的丝卷转盘装置包括底座1、转盘2、固定机构3和下料机构。
24.转盘2能够转动地设置在底座1上。本实施例中，转盘2与底座1转动连接的转动轴线沿水平方向延伸，从而使得转盘2能够在竖直平面内转动地设置。
25.具体的，底座1包括底板11和下端部固定设置在底板11上的支撑架12，支撑架12沿上下方向延伸，转盘2能够转动地设置在支撑架12的上端部。
26.转盘2转动的轨迹上顺序设有上料工位a、割丝工位b和下料工位c。
27.固定机构3设置在转盘2上，固定机构3用于将丝管100固定设置在转盘2上。
28.沿转盘2转动的圆周方向，固定机构3间隔设置有多个。本实施例中，固定机构3沿转盘2转动的圆周方向均布设置有三个，每个固定机构3可将一个丝管100固定在转盘2上。
29.固定机构3具有位于丝管100的管腔内的多个固定部31。固定机构3具有夹紧状态和松开状态。当固定机构3处于夹紧状态时，各固定部31能够同时与丝管100的内壁相抵设，从而将丝管100固定在转盘2上，使得转盘2相对底座1转动时，可将各丝管100从上料工位a顺序转动到割丝工位b和下料工位c处。当固定机构3处于松开状态时，至少一个固定部31远离丝管100的内壁，从而松开丝管100。
30.本实施例中，固定机构3为设置在转盘2上的三爪气缸，每个三爪气缸均位于丝管100的管腔中，固定机构3的多个固定部31为三爪气缸的三个夹爪。当三爪气缸动作时，三个夹爪向外侧扩张使固定机构3处于夹紧状态；当三爪气缸复位时，三个夹爪向内收缩使固定机构3处于松开状态。
31.下料机构设置在下料工位c位置处。下料机构包括推片41，推片41能够沿丝管100的轴向方向滑动地设置在底座1上。推片41沿丝管100的轴向方向滑动时，能够与丝管100的端面相抵设配合，从而当固定机构3处于松开状态时，可通过推片41推动丝管100沿其轴向方向移动，使丝管100脱离固定机构3和转盘2，实现下料操作。
32.本实施例中，丝管100和推片41分别位于转盘2的相对两侧，转盘2上对应丝管100的位置处设置有避让槽21，避让槽21贯穿转盘2的相对两侧面，避让槽21与推片41相匹配。推片41沿丝管100的轴向方向滑动时，推片41能够穿过避让槽21与丝管100相抵设配合，从而推动丝管100相对固定机构3沿其轴向方向移动。
33.下料机构还包括第一动力机构42，第一动力机构42设置在底座1上，第一动力机构42用于驱使推片41沿丝管100的轴向方向滑动，推片41设置在第一动力机构42上。
34.本实施例中，第一动力机构42采用无杆气缸。
35.丝卷转盘装置还包括第二动力机构5，第二动力机构5用于驱使转盘2相对底座1转动，第二动力机构5设置在底座1上。本实施例中，第二动力机构5采用86步步进电机。
36.丝卷转盘装置还包括设置在第二动力机构5和转盘2之间的传动装置6，传动装置6可以为皮带传动装置、链条传动装置或齿轮传动装置。
37.第二动力机构5动作时，驱使传动装置6动作，通过传动装置6驱使转盘2相对底座1转动。
38.每个丝管100的相对两侧均设置有挡板7，挡板7的一端部固定设置在转盘2上。
39.优选各挡板7均沿转盘2的径向方向设置。这样，在每个丝管100的两侧的挡板7之间均形成上大下小的结构。挡板7可与割丝设备的废丝收集箱配合使用，以收集废丝。
40.该丝卷转盘装置的工作原理为：
41.在上料工位a处将缠绕有丝卷的丝管100安装在固定机构3上，并使固定机构3处于夹紧状态从而将缠绕有丝卷的丝管100固定在转盘2上。第二动力机构5启动，驱使转盘2带动丝管100转动120度，使丝管100转动到割丝工位b位置处。第二动力机构5停止，进行割丝操作。第二动力机构5再次启动，驱使转盘2带动丝管100继续转动120度到下料工位c位置处。第二动力机构5停止，第一动力机构42启动，驱动推片41沿丝管100的轴向方向滑动，推
片41穿过避让槽21与丝管100相抵设配合，并推动丝管100相对固定机构3沿其轴向方向移动，直至丝管100脱离固定机构3。如此循环，上料工位a、割丝工位b和下料工位c三个工位位置处的工艺操作可同时进行，可实现连续生产，提高工作效率。
42.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。