一种转动灵活且易卸绳的制绳机卷绳压力轴承装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，特别涉及一种转动灵活且易卸绳的制绳机卷绳压力轴承装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，其主要包括内圈、外圈、滚动体、以及保持架，另外保证轴承的转动灵活，在使用时还会在滚动体和内、外圈之间涂上润滑油脂。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，同时保证其回转精度。
3.在一些大型机械的转轴不封均安装有转轴，例如制绳机的卷绳装置上有安装有轴承。现有轴承中的滚动体一般是由多和滚珠或者多个滚轴组成的，他们均匀分布在轴承的内圈和外圈之间，在轴承转动时滚珠或者滚轴也会对应的进行转动。但是由于滚珠或者滚轴都是卡接在轴承的内、外圈之间的，且滚珠或滚轴均不与轴承的内、外圈存在连接关系，因此在轴承转动的过程中，大多的滚珠或滚轴都只是在进行自转，而轴承在使用时，位于底部的滚珠或滚轴所受压力要大于其他位置滚珠或滚轴受到的压力，当轴承所承载的压力过大时，位于底部的滚珠或滚轴就会发生损坏，从而导致轴承整体转动的灵活性变差；另外在使用一段时后，润滑油脂会被消耗，这也会导致轴承的灵活性变差，而现有的大多书轴承在补充润滑油脂时需要对轴承进行拆卸，十分麻烦。
4.因此，发明一种转动灵活且易卸绳的制绳机卷绳压力轴承装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种转动灵活且易卸绳的制绳机卷绳压力轴承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转动灵活且易卸绳的制绳机卷绳压力轴承装置，包括制绳机本体，所述制绳机本体的一侧安装有卷绳机，所述卷绳机的转轴上套接有压力轴承，所述压力轴承包括轴承套，所述轴承套的两端均为开口设计，且轴承套一端的内径小于其另一端的内径，所述轴承套内设有内衬套，所述内衬套靠近其两端的外壁上设有不同直径的两个环形凸起，其中靠近轴承套较小内径一端的环形凸起的直径较大，所述内衬套的周围设有多个滚轴，所述滚轴的两端均设有夹紧装置，所述轴承套较大内径的一端螺纹插接限位管，所述轴承套的顶部贯穿开设有通孔。
7.进一步的，所述夹紧装置包括固定环，所述固定环靠近滚轴的一侧垂直固连有多个插杆，所述插杆滑动插接在滚轴的圆心处，其中一个固定环上的插杆的自由端固连有磁块，另一个固定环上的插杆的自由端开设有插槽，且正对的磁块与插槽之间能够插接在一起，两个所述固定环相对的一侧均固连有多个定位杆，定位杆对应位置的所述环形凸起上开设有与之相匹配的定位槽。
8.进一步的，所述限位管远离轴承套一侧的边缘位置处螺纹插接有多个固定螺杆，
且固定螺杆靠近内衬套的一端螺纹插接在轴承套上。
9.进一步的，所述轴承套靠与限位管相对的一侧均固连有限位环，限位环对应位置的所述内衬套上开设有与之相匹配的限位槽，且限位环位于限位槽内的一侧均匀安装有多个滚珠。
10.进一步的，所述通孔内螺纹插接有封闭螺杆，且密闭螺杆的长度与通孔的深度相匹配。
11.进一步的，所述内衬套的内径小于限位管和轴承套开口较小一端的内径。
12.进一步的，固定环对应位置的所述内衬套边缘处环形开设有凹槽，所述凹槽的深度与固定环的厚度相同，且固定环靠近内侧的边缘卡接在凹槽中。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有通孔，当压力轴承使用一段时间后，滚轴处的润滑油脂会被消耗，从而使得压力轴承转动不够灵活，此时拧开封闭螺杆，即可通过通孔向轴承套内添加润滑油脂，从而避免了对轴承的拆卸，提高了为压力轴承添加油脂的效率，当润滑油脂添加完毕后，将封闭螺杆柠回通孔中，从而避免了外界灰尘通过通孔对润滑油脂产生污染；
15.2、本实用新型通过设有固定环，当卷绳机的转轴转动时，由于多个滚轴均通过固定环和定位杆与内衬套连接在一起，因此多个滚轴在自转的同时还以内衬套的圆心为轴进行圆周运动，从而使得每个滚轴都有机会位于内衬套的正底部，从而避免了部分滚轴因承受压力过大而变形或损坏，进而提高了压力轴承的使用寿命，此外当某个滚轴损坏时还能按照组装方式对损坏的滚轴进行替换，进而避免了对整个压力轴承的更换，降低了维护成本；
16.3、本实用新型通过设有限位环，当滚轴被安装到轴承套和内衬套之间后，两个限位环上的滚珠能够从内衬套的两侧对其夹紧，从而对内衬套起到限制作用，并且在内衬套随着卷绳机的转轴转动时，滚珠能减小内衬套与限位管和轴承套间的摩擦力，进而使得内衬套能够更加灵活的转动，另外两个限位环能够对内衬套和轴承套间的滚轴起到密封作用，从而在减少润滑油脂挥发的同时，避免了外界的灰尘添进入滚轴所在位置，保证了润滑油脂不被污染。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的侧视图；
20.图2是本实用新型中图1的a部放大图；
21.图3是本实用新型中压力轴承的主面剖视图；
22.图4是本实用新型中图3的b部放大图；
23.图5是本实用新型中图3的c部放大图。
24.图中：1、制绳机本体；2、卷绳机；3、压力轴承；4、轴承套；5、内衬套；6、环形凸起；7、滚轴；8、夹紧装置；81、固定环；82、插杆；83、磁块；84、定位杆；9、限位管；10、通孔；11、固定螺杆；12、限位环；13、滚珠；14、封闭螺杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种转动灵活且易卸绳的制绳机卷绳压力轴承装置，包括制绳机本体1，所述制绳机本体1的一侧安装有卷绳机2，所述卷绳机2的转轴上套接有压力轴承3，所述压力轴承3包括轴承套4，所述轴承套4的两端均为开口设计，且轴承套4一端的内径小于其另一端的内径，所述轴承套4内设有内衬套5，所述内衬套5靠近其两端的外壁上设有不同直径的两个环形凸起6，其中靠近轴承套4较小内径一端的环形凸起6的直径较大，所述内衬套5的周围设有多个滚轴7，所述滚轴7的两端均设有夹紧装置8，所述轴承套4较大内径的一端螺纹插接限位管9，所述轴承套4的顶部贯穿开设有通孔10，所述通孔10内螺纹插接有封闭螺杆14，且密闭螺杆的长度与通孔10的深度相匹配，所述内衬套5的内径小于限位管9和轴承套4开口较小一端的内径；
27.使用时，将压力轴承3套接在卷绳机2的转轴上即可，当压力轴承3使用一段时间后，滚轴7处的润滑油脂会被消耗，从而使得压力轴承3转动不够灵活，此时拧开封闭螺杆14，即可通过通孔10向轴承套4内添加润滑油脂，从而避免了对轴承的拆卸，提高了为压力轴承3添加油脂的效率；当润滑油脂添加完毕后，将封闭螺杆14柠回通孔10中，从而避免了外界灰尘通过通孔10对润滑油脂产生污染。
28.如图3-5所示，所述夹紧装置8包括固定环81，所述固定环81靠近滚轴7的一侧垂直固连有多个插杆82，所述插杆82滑动插接在滚轴7的圆心处，其中一个固定环81上的插杆82的自由端固连有磁块83，另一个固定环81上的插杆82的自由端开设有插槽，且正对的磁块83与插槽之间能够插接在一起，两个所述固定环81相对的一侧均固连有多个定位杆84，定位杆84对应位置的所述环形凸起6上开设有与之相匹配的定位槽，固定环81对应位置的所述内衬套5边缘处环形开设有凹槽，所述凹槽的深度与固定环81的厚度相同，且固定环81靠近内侧的边缘卡接在凹槽中；
29.组装压力轴承3时，先将其中一个固定环81通过定位杆84插接在内衬套5内径较小的一端，接着将多个滚轴7依次插接在当前固定环81上的插杆82上，当所有滚轴7安装完毕后，将另一个固定环81上的多个插杆82依次与多个滚轴7的圆心处一一对应，接着将该固定环81上的插杆82插入滚轴7中，并使该固定环81上的插杆82通过插槽和磁块83与相对的插杆82连接在一起，此时多个滚轴7在两个固定环81的以及定位杆84的作用下与内衬套5连接在一起，接着将装有滚轴7的内衬套5插入轴承套4中，最后将限位管9与轴承套4拧合在一起即可；
30.使用时，将内衬套5套接在卷绳机2的转轴上，当卷绳机2的转轴转动时，由于多个滚轴7均通过固定环81和定位杆84与内衬套5连接在一起，因此多个滚轴7在自转的同时还以内衬套5的圆心为轴进行圆周运动，从而使得每个滚轴7都有机会位于内衬套5的正底部，从而避免了部分滚轴7因承受压力过大而变形或损坏，进而提高了压力轴承3的使用寿命，此外当某个滚轴7损坏时还能按照组装方式对损坏的滚轴7进行替换，进而避免了对整个压力轴承3的更换，降低了维护成本。
31.如图1-3所示，所述限位管9远离轴承套4一侧的边缘位置处螺纹插接有多个固定螺杆11，且固定螺杆11靠近内衬套5的一端螺纹插接在轴承套4上；
32.当限位管9与轴承套4螺纹拧合在一起后，将多个固定螺杆11依次拧入限位管9上指定的螺孔内，从而使得轴承套4和限位管9能够在固定螺杆11的作用下更加紧密的连接在一起，从而保证压力轴承3在使用的过程中，限位管9和轴承套4不会因为卷绳机2的振动发生相对转动，保证了压力轴承3的正常使用。
33.如图3-5所示，所述轴承套4靠与限位管9相对的一侧均固连有限位环12，限位环12对应位置的所述内衬套5上开设有与之相匹配的限位槽，且限位环12位于限位槽内的一侧均匀安装有多个滚珠13；
34.当滚轴7被安装到轴承套4和内衬套5之间后，将限位管9拧入轴承套4内，在此过程中，位于内衬套5两侧的限位环12均能插接到对应的限位槽中，并且随着限位管9的不断被拧紧，两个限位环12上的滚珠13能够从内衬套5的两侧对其夹紧，从而对内衬套5起到限制作用，并且在内衬套5随着卷绳机2的转轴转动时，滚珠13能减小内衬套5与限位管9和轴承套4间的摩擦力，进而使得内衬套5能够更加灵活的转动；
35.另外两个限位环12能够对内衬套5和轴承套4间的滚轴7起到密封作用，从而在减少润滑油脂挥发的同时，避免了外界的灰尘添进入滚轴7所在位置，保证了润滑油脂不被污染。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。