一种用于中频炉的随动烟气捕捉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于中频炉的随动烟气捕捉装置，属于环保设备领域技术领域。


背景技术：

2.中频炉是冶炼行业主要设备之一，在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。现代生产中通常通过在中频炉的炉口处设置烟气收集装置，以将中频炉熔炼钢、铁、铜、铝及合金等金属过程中产生的烟气收集起来，防止烟气向生产车间及大气扩散，造成污染。但在中频炉熔炼过程中，还需对中频炉进行扒灰、加料的操作，在炉口上方设置烟气收集装置会限制操作空间，影响生产效率，现有的方案为通过将集气罩设置成可升降或者可旋转的结构，通过将集气罩升高、或旋转至一侧来提供更大的中频炉的操作空间，但增加了结构的复杂度，不便于后续维护，且提高成本，同时在需要进行使用时，还需将升高或旋转至一侧的集气罩恢复原位，操作复杂，降低效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便且成本低的随动烟气捕捉装置。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中频炉的随动烟气捕捉装置，中频炉安置在支撑架内，所述支撑架包括炉台，所述随动烟气捕捉装置包括：
5.集气组件，包括设置在炉台上的集气罩和连接在所述集气罩顶部的集气管，所述集气罩的侧壁上具有用以扒渣和进料的操作口，所述操作口上设置有用以封闭或者开启所述操作口的移动板；及
6.出气箱，与所述集气管对接，所述出气箱上设置有出气口。
7.进一步地，所述集气管包括第一管体部和自所述第一管体部朝后并向下弯折延伸形成的第二管体部，所述出气箱位于所述集气罩的左侧或右侧。
8.进一步地，所述出气箱包括主体部及设置在所述主体部的两端上的后端部和前端部，所述后端部与所述第二管体部对接，所述出气口设置在前端部上，所述出气口位于所述出气箱的外侧。
9.进一步地，所述主体部呈斜向设置，所述后端部高于前端部。
10.进一步地，所述前端部具有上端壁，所述上端壁与主体部之间的衔接部分为弧形结构。
11.进一步地，所述随动烟气捕捉装置还包括设置在所述出气箱一侧以将所述出气箱固定在所述炉台上的支撑板。
12.进一步地，所述支撑板包括固定在所述出气箱内侧的第一板体部和自所述第一板体部向所述集气罩方向弯折延伸形成的第二板体部，所述第二板体部固定在所述炉台上。
13.进一步地，所述集气罩的横截面面积自所述炉口朝所述集气管逐渐减小。
14.进一步地，所述集气组件与所述出气箱内均填充有耐高温材料。
15.进一步地，所述集气罩包括固定板，所述移动板可相对所述固定板沿所述集气罩的中轴线转动。
16.本实用新型的有益效果在于：本技术通过将集气罩设置在炉台上，使其与炉台同步动作，并在集气罩上设置操作口和用以封闭或开启操作口的移动板，使中频炉在扒渣或加料时，只需将移动板打开，露出操作口，即可提供充足的操作空间，需要收集中频炉工作时产生的烟气时，将移动板闭合并完全覆盖住操作口即可形成完整的集气罩，该随动烟气捕捉装置结构简洁，成本低，且操作简便，可提高工作效率。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例用于中频炉的随动烟气捕捉装置的结构示意图；
19.图2为图1所示的随动烟气捕捉装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.请参见图1和图2，本实用新型一实施例所示的一种用于中频炉的随动烟气捕捉装置，中频炉100安置在支撑架50内，支撑架50包括炉台51，随动烟气捕捉装置包括集气组件1和出气箱2。集气组件1包括设置在炉台51上的集气罩11和连接在集气罩11顶部的集气管12，集气罩11的侧壁上具有用以扒渣和进料的操作口111，操作口111上设置有用以封闭或者开启操作口的移动板112。出气箱2与集气管12对接，出气箱2上设置有出气口24。通过将集气罩11设置在炉台51上，使其与炉台51同步动作，并在集气罩11上设置操作口111和用以封闭或开启操作口111的移动板112，使中频炉100在扒渣或加料时，只需将移动板112打开，露出操作口111，即可提供充足的操作空间，需要收集中频炉100工作时产生的烟气时，将移动板112闭合并完全覆盖住操作口111即可形成完整的集气罩11，该随动烟气捕捉装置结构简洁，成本低，且操作简便，可提高工作效率。
22.需要说明的是，本实施例中的支撑架50包括底座53、固定在底座53一侧的两个支撑杆52及一侧与两个支撑杆52转动连接的炉台51，炉台51上开设有用以中频炉100穿出的开口(未标号)，中频炉100固定在炉台51上，支撑杆52的高度高于中频炉100，使得中频炉100悬空于底座53上方，其中炉台51可沿其连接侧转动。
23.炉台51上开设有用以炉口102穿出的开口(未图示)，炉口102固定在炉台51上，于炉台51的连接侧所在方向上，炉口102上设置有钢水出口101，炉口102上开设有与钢水出口101连通的凹槽103，钢水出口101呈斜向设置并突伸出于集气罩11，其具有与炉口102连接的连接端(未标号)及与连接端相对设置的悬空端(未标号)，悬空端高度高于连接端以防止钢水从凹槽直接流出，当将中频炉100中钢水倒出时，将移动板112打开露出操作口111，并
使炉台51沿连接侧转动，炉口102随炉台51的转动逐渐倾斜以使钢水出口101的悬空端高度低于连接端，钢水可通过凹槽进入钢水出口101后流出。
24.在本实施例中，定义炉台51的连接侧所在侧为随动烟气捕捉装置的前侧，钢水出口101及操作口111均位于该随动烟气捕捉装置的前侧。
25.集气管12包括第一管体部121和自第一管体部121朝后并向下弯折延伸形成的第二管体部122，出气箱2位于集气罩11的左侧或右侧。将集气管12设置成具有多段管体的结构，使其可以适应各种应用环境，集气管12的具体形状可以结合应用场景及出气箱2的位置和结构进行调整。
26.出气箱2包括主体部21及设置在主体部21的两端上的后端部23和前端部22，后端部23与第二管体部122对接，出气口24设置在前端部22上，出气口24位于出气箱2的外侧。具体的，当出气箱2位于集气罩11的左侧或右侧时，出气箱2上远离集气罩11的侧壁为其外侧，出气箱2靠近随动烟气捕捉装置前侧的一端为前端部22，另一端为后端部23。
27.在本实施例中，主体部21呈斜向设置，后端部23高于前端部22。通过将主体部21斜向设置，使得烟气在通过第二管体部122进入后端部23后，由于烟气的质量大于空气的质量，进入后端部23内的烟气会受自身重力作用沿着主体部21的轴线方向自后端部23朝前端部22移动，提高烟气在出气箱2内的移动速率，便于烟气的排出。
28.在本实施例中，前端部22具有上端壁221，上端壁221与主体部21之间的衔接部分(未标号)为弧形结构。通过将该衔接部分设置为弧形，使得烟气在通过主体部21到达前端部22时以切线方向进入前端部21，由于惯性作用，进一步加快烟气从出气口24排出的速度，提高出气效率。
29.在本实施例中，随动烟气捕捉装置还包括设置在出气箱2一侧以将出气箱2固定在炉台51上的支撑板3。具体的，支撑板3包括固定在出气箱2内侧的第一板体部31和自第一板体部31向集气罩11方向弯折延伸形成的第二板体部32，第二板体部32通过螺钉(未标号)固定在炉台51上，在其他实施例中，支撑板3也可设置成其他结构，其满足将出气箱2固定在炉台51上，通过将出气箱2固定在炉台51上，使得出气箱2可与炉台51同步动作，当炉台51转动时，出气箱2也随着转动，由于出气口24设置在前端部22上，出气箱24转动时，其后端部23的高度逐渐升高，烟气仍然可以从后端部23到达前端部22处，并通过出气口24排出，中频炉100在排出钢水的同时可排出烟气，提高工作效率。
30.集气罩11的横截面面积自炉台51朝集气管12逐渐减小。即集气罩11与第一管体部121的连接处的管道最窄，在管道的最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，即此时形成真空，气流通过的速度因为通流横截面面积减小而上升，可以产生源源不断的吸力，持续将金属熔化产生的烟气吸入集气罩11，以提高烟气捕捉效果。
31.集气组件1与出气箱2内均填充有耐高温材料。该耐高温材料具体可以为酸性的硅砂，通过填充耐高温材料，以使集气组件1和出气箱2均可以承受高温烟气的热度，延长使用寿命，提高实用安全系数。
32.在本实施例中集气罩11包括固定板113，移动板112可相对固定板113沿集气罩11的中轴线转动。具体的，固定板113及移动板112均呈圆弧状，当移动板112完全闭合时，移动板112与固定板113可以紧密扣合以形成完整的集气罩11，该集气罩11可以更好的贴合圆形炉口102，提高烟气捕捉效果，节省材料。
33.以本实施例为例，该随动烟气捕捉装置的工作流程具体为：当中频炉100在熔炼、保温工序中，移动板112关闭，与固定板113形成完整的集气罩11，高效地将烟气收集并依次通过集气管12、出气箱2，最终通过出气口24进入后端处理系统；当中频炉100在加料、扒渣工序时，移动板112打开，露出操作口111，为加料、扒渣提供操作空间；当中频炉100在出水工序时，移动板112打开，露出操作口111，炉台51转动，使钢水从钢水出口101流出，此时出气箱2及集气罩11随炉台51进行转动，相对中频炉100静止，当出水工序结束，将中频炉100恢复至原位后，无需调整集气罩11的位置，便于操作，且节省时间。
34.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。