用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统的制作方法

1.本技术涉及微碳铬铁生产技术领域，尤其涉及一种用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统。


背景技术：

2.国内行业生产微碳铬铁的工业化生产铬铁车间电炉整体布局基本上采用一字排开的方式，一般由一台16500kva半封闭硅铬电炉和配套三台3200kva以上的生产微碳铬铁电炉生产线及辅助生产等设备。
3.车间内各台电炉在生产过程中有许多扬尘点和冒烟点，主要有以下扬尘点和冒烟点。
4.扬尘点：1、电炉上料过程所需原料转运过程中产生的扬尘；
5.2、电炉出炉后产生的尾渣转运过程中产生的扬尘。
6.冒烟点：1、硅铬合金半封闭矿热炉和微碳铬铁精炼炉炉内生产过程中产生的烟气造成冒烟；
7.2、硅铬合金矿热炉炉前出铁口出铁时产生的烟气造成炉前冒烟；
8.3、硅铬合金矿热炉出铁后炉前倒包降碳过程中产生的烟气造成冒烟；
9.4、硅铬合金矿热炉炉前浇铸过程中产生的烟气造成炉前冒烟；
10.5、车间内三台精炼电炉出铁时产生的烟气造成炉前冒烟；
11.6、车间内三台精炼电炉浇铸时产生的烟气造成炉前冒烟。
12.硅铬合金矿热炉与微碳铬铁精炼电炉配套生产是铁合金行业的准入条件所要求的，目前，国内同行业企业只解决了硅铬合金矿热炉、精炼电炉电炉本体和硅铬合金矿热炉出铁口除尘问题，车间内上料产生的扬尘、硅铬合金矿热炉倒包降碳、炉前浇铸、精炼铬铁电炉炉前出铁、炉前浇铸、炉前液态炉渣水淬处的冒烟问题没有得到有效的解决。


技术实现要素：

13.本技术提供一种用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，实现了对微碳铬铁车间、硅铬合金矿热炉上料口、出铁口、倒包降碳处和炉前浇铸，以及精炼炉出铁口、炉前浇铸处、炉前液态炉渣水淬处产生的扬尘进行有效的收集，进而有效减少发生主厂房扬尘和烟气外溢的情况，以解决背景技术中的问题。
14.本技术提供的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，包括：车间；
15.所述车间内部设有矿热炉和多个精炼炉；
16.所述车间顶部、所述矿热炉的上料口处、所述矿热炉的出铁口处、所述矿热炉的倒包降碳处、所述矿热炉的炉前浇铸处，以及所述精炼炉的出铁口处、所述精炼炉的炉前浇铸处、所述精炼炉的炉前液态炉渣水淬处均设有吸烟罩；
17.各所述吸烟罩均连接有吸烟支管，各所述吸烟支管均贯穿所述车间与同一个吸烟主管连通，所述吸烟主管与除尘装置的进烟口连接。
18.可选的，各所述吸烟支管上均设有阀门，且各所述阀门均位于所述车间的外部。
19.可选的，所述精炼炉的数量为三个。
20.可选的，所述除尘装置包括：壳体；
21.所述壳体空腔内部设有安装箱，所述安装箱的内壁上设有过滤斗，所述过滤斗的底部设有过滤网；
22.所述安装箱的其中一侧壁上连通设有进气管，所述进气管位于所述过滤斗的上方，所述进气管远离所述安装箱的一端与引气斗的小直径端连接，所述引气斗的大直径端与壳体内壁固定连接，且所述壳体位于所述引气斗的大直径端的内部侧壁上开设有所述进烟口，且所述进烟口处设有第一风机；
23.所述安装箱的另一侧壁上连通设有出气管，所述出气管位于所述过滤斗的下方，且所述壳体靠近所述出气管的侧壁上设有排气管，所述排气管处设有第二风机。
24.可选的，所述安装箱侧壁上开设有通孔，所述通孔位于所述出气管的下方。
25.可选的，所述安装箱上还设有出水机构，所述出水机构包括：喷头；
26.所述喷头设置在所述安装箱的内侧壁上并位于所述过滤斗的上方，所述喷头与输水管连接，所述输水管贯穿所述安装箱与抽水机连接，所述抽水机设置在所述壳体内底部，所述壳体内部盛装有水。
27.可选的，所述喷头为雾化喷头。
28.可选的，所述安装箱的顶部延伸至所述壳体外，且所述安装箱的顶部呈开口状并配设有盖体；
29.所述盖体顶部设有把手，所述盖体底部设有多个连杆，各所述连杆远离所述盖体的一端均与过滤斗连接，且所述过滤斗与所述安装箱的内壁滑动连接。
30.可选的，所述过滤斗的顶部外侧壁设有限位块，所述限位块卡设在限位槽内做往复的直线运动，所述限位槽设置在所述安装箱的内侧壁上，且所述限位槽的高度低于所述喷头并高于所述出气管。
31.可选的，所述盖体底部设有密封圈。
32.本技术的有益效果如下：
33.本技术提供的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，在车间主厂房顶棚的吸烟罩用于收集车间内的矿热炉和多个精炼炉在工作中产生的烟尘。矿热炉的上料口处、所述矿热炉的出铁口处、所述矿热炉的倒包降碳处、所述矿热炉的炉前浇铸处，以及所述精炼炉的出铁口处、所述精炼炉的炉前浇铸处、所述精炼炉的炉前液态炉渣水淬处的各个吸烟罩分别用于吸收各处的烟尘，然后经各个吸烟支管输送至吸烟主管，吸烟主管铺设在生产车间主厂房外的地面并连接有除尘装置连接，由一组除尘装置即可完成整个车间内所有扬尘和烟气的回收处理。本技术提供的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，实现了对微碳铬铁车间、硅铬合金矿热炉上料口、出铁口、倒包降碳处和炉前浇铸，以及精炼炉出铁口、炉前浇铸处、炉前液态炉渣水淬处产生的扬尘进行有效的收集，进而有效减少发生主厂房扬尘和烟气外溢的情况。
34.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
35.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本技术实施例中一种用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统结构示意图；
38.图2为本技术实施例中一种用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统除尘装置结构示意图；
39.图3为本技术实施例中一种用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统盖体结构示意图。
40.图中，1-矿热炉，2-精炼炉，3-除尘装置，4-吸烟支管，5-阀门，6-吸烟主管，7-第一风机，8-引气斗，9-进气管，10-过滤斗，11-过滤网，12-喷头，13-输水管，14-第二风机，15-排气管，16-出气管，17-抽水机，18-通孔，19-安装箱，20-壳体，21-密封圈，22-盖体，23-把手，24-连杆，25-限位槽，26-限位块，27-吸烟罩，28-车间。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
42.根据图1所示，本技术实施例提供了一种用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，包括：车间28，所述车间28内部设有矿热炉1和多个精炼炉2。所述车间28顶部、所述矿热炉1的上料口处、所述矿热炉1的出铁口处、所述矿热炉1的倒包降碳处、所述矿热炉1的炉前浇铸处，以及所述精炼炉2的出铁口处、所述精炼炉2的炉前浇铸处、所述精炼炉2的炉前液态炉渣水淬处均设有吸烟罩27。各所述吸烟罩27均连接有吸烟支管4，各所述吸烟支管4均贯穿所述车间28与同一个吸烟主管6连通，所述吸烟主管6与除尘装置3的进烟口连接。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在车间28主厂房顶棚的吸烟罩27用于收集车间28内的矿热炉1和多个精炼炉2在工作中产生的烟尘。矿热炉1的上料口处、所述矿热炉1的出铁口处、所述矿热炉1的倒包降碳处、所述矿热炉1的炉前浇铸处，以及所述精炼炉2的出铁口处、所述精炼炉2的炉前浇铸处、所述精炼炉2的炉前液态炉渣水淬处的各个吸烟罩27分别用于吸收各处的烟尘，然后经各个吸烟支管4输送至吸烟主管6，吸烟主管6铺设在生产车间28主厂房外的地面并连接有除尘装置3连接，由一组除尘装置3即可完成整个车间28内所有扬尘和烟气的回收处理。本技术提供的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，实现了对微碳铬铁车间28、硅铬合金矿热炉1上料口、出铁口、倒包降碳处和炉前浇铸，以及精炼炉2出铁口、炉前浇铸处、炉前液态炉渣水淬处产生的扬尘进行有效的收集，进而有效减少发生主厂房扬尘和烟气外溢的情况。
44.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，各所述吸烟支管4上均设有阀门5，
且各所述阀门5均位于所述车间28的外部。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在各个吸烟支管4上都设有独立的管道开闭阀门5，哪个吸尘点作业时打开哪个管道阀门5，将所产生的配料扬尘和炉前烟气通过车间28内主管道有效的收集起来，有效提升了防尘的高效性，并有效节省能源，同时极大限度的减少出现主厂房扬尘和烟气外溢的情况。
46.可选的，所述精炼炉2的数量为三个。本技术提供的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，在车间主厂房外侧铺设一条吸烟主管6并设置有除尘装置3，在车间主厂房顶棚安装一个吸烟罩27，矿热炉1的上料口处、矿热炉1的出铁口处、矿热炉1的倒包降碳处、矿热炉1的炉前浇铸处，以及三个精炼炉的各个出铁口处、炉前浇铸处、炉前液态炉渣水淬处均设置吸烟罩27和吸烟支管4，且将十四条吸烟支管4都并入同一个吸烟主管6，并在十四条吸烟支管4上都设有独立的管道开闭阀门5。哪个吸尘点作业时打开哪个阀门5，通过十四条吸烟支管4和一个吸烟主管6可对车间内各个扬尘点进行有针对性的高效收集，有效提升了工作效率，并有效节省能源，降低成本，同时极大限度的减少出现主厂房扬尘和烟气外溢的情况。
47.根据图1-图2所示，在本技术的一个实施例中，除尘装置3包括：壳体20，所述壳体20空腔内部设有安装箱19，所述安装箱19的内壁上设有过滤斗10，所述过滤斗10的底部设有过滤网11。所述安装箱19的其中一侧壁上连通设有进气管9，所述进气管9位于所述过滤斗10的上方，所述进气管9远离所述安装箱19的一端与引气斗8的小直径端连接，所述引气斗8的大直径端与壳体20内壁固定连接，且所述壳体20位于所述引气斗8的大直径端的内部侧壁上开设有所述进烟口，且所述进烟口处设有第一风机7。所述安装箱19的另一侧壁上连通设有出气管16，所述出气管16位于所述过滤斗10的下方，且所述壳体20靠近所述出气管16的侧壁上设有排气管15，所述排气管15处设有第二风机14。
48.上述技术方案的工作原理和有益效果为：打开第一风机7，第一风机7将烟尘经吸烟主管6引至引气斗8，然后通过进气管9进入安装箱19内部，进入安装箱19内部的烟气流经过滤网11被过滤，过滤后的气体从出气管16流出，再被第二风机14引至排气管15排出。本技术提供的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，实现了对车间28内产生的扬尘和烟气回收处理，有效保护了环境。
49.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述安装箱19侧壁上开设有通孔18，所述通孔18位于所述出气管16的下方。
50.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通孔18用于使安装箱19内的水溢流回壳体20内部，避免安装箱19内积水过多，有效保障了装置的正常工作和使用寿命，同时还可使得安装箱19和壳体20内的水能够循环使用，有效节省了水资源。
51.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述安装箱19上还设有出水机构，所述出水机构包括：喷头12。所述喷头12设置在所述安装箱19的内侧壁上并位于所述过滤斗10的上方，所述喷头12与输水管13连接，所述输水管13贯穿所述安装箱19与抽水机17连接，所述抽水机17设置在所述壳体20内底部，所述壳体20内部盛装有水。
52.上述技术方案的工作原理和有益效果为：打开抽水机17，抽水机17将壳体20内部的水抽取经过输水管13输送至喷头12，然后喷洒至安装箱19内，喷洒的水能够有效提升过滤效果和过滤工效，同时还能够对烟气进行降温，使得排出的气体对环境的污染更小。可选
的，所述喷头12采用雾化喷头。
53.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述安装箱19的顶部延伸至所述壳体20外，且所述安装箱19的顶部呈开口状并配设有盖体22，所述盖体22顶部设有把手23，所述盖体22底部设有多个连杆24，各所述连杆24远离所述盖体22的一端均与过滤斗10连接，且所述过滤斗10与所述安装箱19的内壁滑动连接。
54.上述技术方案的工作原理和有益效果为：拉起把手23，通过盖体22和连杆24带动过滤斗10和过滤网11向上运动，便于清理或更换过滤网11，有效保障了过滤网11的过滤效果，并显著提升装置的使用寿命。
55.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述过滤斗10的顶部外侧壁设有限位块26，所述限位块26卡设在限位槽25内做往复的直线运动，所述限位槽25设置在所述安装箱19的内侧壁上，且所述限位槽25的高度低于所述喷头12并高于所述出气管16。
56.上述技术方案的工作原理和有益效果为：限位槽25的高度低于喷头12，可有效避免过滤斗10在上下运动过程中对喷头12造成碰撞损坏，有效提升装置的安全性和使用寿命。限位槽25高于出气管16，用于保障烟气能够被过滤网11有效过滤。同时由于限位块26卡设在限位槽25内，可使得过滤斗10与安装箱19内壁之间的连接更加紧密，使得烟气能够有效的被过滤网11过滤掉，减少烟气从过滤斗10和安装箱19之间发生跑气的现象。
57.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述盖体22底部设有密封圈21。
58.上述技术方案的工作原理和有益效果为：密封圈21可有效提升盖体22和安装箱19之间的密封性，有效保障了装置的气密性，保障了装置的正常工作。
59.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。