玻璃清洗机的护罩结构和玻璃清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃清洗机的护罩结构及玻璃清洗机。


背景技术：

2.在玻璃的生产过程中，玻璃清洗可以使玻璃表面洁净，为接下来的工序提供保障。目前，在玻璃的清洗过程中，需要通过清洗机内的风刀对玻璃进行吹风，使得玻璃表面的水分蒸发。然而，在风刀的出风口吹出的风无法排到玻璃清洗机外，从而滞留在在玻璃清洗机内并形成回风，使得风刀的出风口吹出的风不稳定，而无法完全吹走玻璃表面的水分，导致玻璃表面形成水印。
3.鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的玻璃清洗机的护罩结构和玻璃清洗机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种玻璃清洗机的护罩结构和玻璃清洗机，旨在解决现有的玻璃清洗机无法消除回风而导致玻璃表面产生水印的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的玻璃清洗机的护罩结构，所述玻璃清洗机包括输送装置和设于所述输送装置处的风刀，所述风刀具有出风口，所述护罩结构设于所述出风口的上方，所述输送装置用于输送玻璃，所述护罩结构包括：
6.护罩本体，所述护罩本体的底部内凹形成第一容纳腔，所述护罩本体的顶部开设有与所述第一容纳腔连通的开口；
7.排风罩体，所述排风罩体的底部与所述护罩本体的顶部连接，且所述排风罩体的底部内凹形成第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述开口连通，所述排风罩体的至少一个侧壁开设有连通所述第二容纳腔与排风环境的排风口。
8.优选地，所述排风罩体包括顶板、相对间隔设置的两个端板以及相对间隔设置的两个延伸板，两个所述延伸板均沿所述输送装置的输送方向延伸，且顶部均与所述顶板的两侧连接，两个所述端板分别与所述顶板的两端对应连接，并分别与两个所述延伸板的两端对应连接，所述顶板、两个所述端板以及两个所述延伸板围成所述第二容纳腔，至少一个所述延伸板上开设有所述排风口。
9.优选地，两个所述延伸板与所述顶板围成u型槽，且两个所述延伸板与顶板之间的夹角呈直角或钝角。
10.优选地，所述延伸板靠近所述护罩本体的一端开设有所述排风口；
11.和/或，所述顶板、所述端板以及所述延伸板的厚度均为t，t＝0.8mm～1.2mm。
12.优选地，所述护罩结构还包括防尘板，所述防尘板设于所述第二容纳腔内，并与所述排风口对应设置，所述防尘板与所述第二容纳腔的侧腔壁之间具有连通所述排风口与所述第二容纳腔的排风通道。
13.优选地，所述防尘板的底部与所述护罩本体的顶部连接，所述防尘板的顶部或至
少一侧部与所述第二容纳腔的侧腔壁之间具有所述排风通道。
14.优选地，所述防尘板遮挡所述排风口。
15.优选地，所述护罩结构为铝合金结构。
16.优选地，所述护罩结构还包括把手，所述把手设于所述护罩本体的顶部，并位于所述排风罩体的外周。
17.另外，本实用新型还提出一种玻璃清洗机，所述玻璃清洗机包括一个及以上如上所述的玻璃清洗机的护罩结构。
18.本实用新型技术方案中，玻璃清洗机的护罩结构，玻璃清洗机包括输送装置和设于输送装置处的风刀，风刀具有出风口，护罩结构设于出风口的上方，输送装置输送玻璃，护罩结构包括护罩本体和排风罩体，护罩本体的底部内凹形成第一容纳腔，且护罩本体的顶部开设有与第一容纳腔连通的开口，排风罩体的底部与护罩本体的顶部连接，排风罩体的底部内凹形成第二容纳腔，第二容纳腔与开口连通，排风罩体的至少一个侧壁开设有连通第二容纳腔与排风环境的排风口，当出风口吹风至玻璃上，并形成回风，回风经过第一容纳腔并穿过开口进入第二容纳腔，再经排风口排至排风环境中。本实用新型的护罩结构可排出玻璃清洗机内的回风，从而避免玻璃表面的水印。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例中玻璃清洗机的结构示意图；
21.图2为图1中a-a剖面示意图；
22.图3为图2中b处放大示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称10护罩结构251u型槽1护罩本体3防尘板11第一容纳腔31排风通道12开口4把手2排风罩体20输送装置21第二容纳腔30风刀22排风口301出风口23顶板100玻璃24端板01第一排风路线25延伸板02第二排风路线
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出玻璃清洗机的护罩结构和玻璃清洗机，旨在解决现有的玻璃清洗机无法消除回风而导致玻璃表面产生水印的问题。
32.请参照图1和图2，玻璃清洗机的护罩结构10，玻璃清洗机包括输送装置20和设于输送装置20处的风刀30，风刀30具有出风口301，护罩结构10设于出风口301的上方，输送装置20用于输送玻璃100，护罩结构10包括护罩本体1和排风罩体2，护罩本体1的底部内凹形成第一容纳腔11，护罩本体1的顶部开设有与第一容纳腔11连通的开口12，排风罩体2的底部与护罩本体1的顶部连接，且排风罩体2的底部内凹形成第二容纳腔21，第二容纳腔21与开口12连通，排风罩体2的至少一个侧壁开设有连通第二容纳腔21与排风环境的排风口22。
33.本实用新型的玻璃清洗机的护罩结构10，玻璃清洗机包括输送装置20和设于输送装置20处的风刀30，风刀30具有出风口301，护罩结构10设于出风口301的上方，输送装置20输送玻璃100，输送装置20可采用辊道输送玻璃100，护罩结构10包括护罩本体1和排风罩体2，护罩本体1的底部内凹形成第一容纳腔11，且护罩本体1的顶部开设有与第一容纳腔11连通的开口12，排风罩体2的底部与护罩本体1的顶部连接，排风罩体2的底部内凹形成第二容纳腔21，第二容纳腔21与开口12连通，排风罩体2的至少一个侧壁开设有连通第二容纳腔21与排风环境的排风口22。请结合图1中的第一排风路线01和图2中的第二排风路线02，当玻璃100需要进行吹干时，出风口301吹风至玻璃100上，使得玻璃100表面吹干，并形成回风，回风经过第一容纳腔11并穿过开口12进入第二容纳腔21，再经排风口22排至排风环境中。本实用新型的护罩结构10结构简单，可排出玻璃清洗机内的回风，从而避免玻璃100表面的水印，也避免回风将污渍吹至玻璃100表面，而且，回风经过排风口22排出，风刀30的出风没
有回风干扰，出风更顺畅，吹干玻璃100的风量更稳定，玻璃100表面质量更高，再者，还可避免回风使输送装置20上临近的玻璃100也产生水印，可将输送装置20上的相邻的玻璃100之间的间距缩短，例如，间距可从700mm减少至100mm，增强输送装置20的输送效率，提高玻璃100清洗效率。需要说明的是，在不考虑玻璃清洗机的输送装置20的传输误差时，相邻玻璃100之间的间距可无限接近于0。
34.其中，在一实施例中，排风罩体2包括顶板23、相对间隔设置的两个端板24以及相对间隔设置的两个延伸板25，两个延伸板25均沿输送装置20的输送方向延伸，且顶部均与顶板23的两侧连接，两个端板24分别与顶板23的两端对应连接，并分别与两个延伸板25的两端对应连接，顶板23、两个端板24以及两个延伸板25围成第二容纳腔21，至少一个延伸板25上开设有排风口22。排风罩体2包括顶板23、相对间隔设置的两个端板24以及相对间隔设置的两个延伸板25，两个延伸板25均沿输送装置20的输送方向延伸，且顶部均与顶板23的两侧连接，两个端板24分别与顶板23的两端对应连接，并分别与两个端板24的两端对应连接，顶板23、两个端板24以及两个延伸板25围成第二容纳腔21，至少一个延伸板25上开设有排风口22。
35.进一步地，两个延伸板25与顶板23围成u型槽，且两个延伸板25与顶板23之间的夹角呈直角或钝角。两个延伸板25与顶板23围成u型槽，回风进入第二容纳腔21内，顺着顶壁和延伸板25的内侧壁从排风口22排出，即回风顺着u型槽的槽底壁和槽侧壁从排风口22排出，从而可对回风进行准确导向，回风可快速排出。而且，可避免回风再次进入第一容纳腔11内，从而可有效避免回风中的灰尘异物吹至输送装置20上的玻璃100表面。
36.另外，在一实施例中，延伸板25靠近护罩本体1的一端开设有排风口22，可使得回风能够顺利排出，回风经过护罩本体1的内侧壁导向，可在排风口22处形成较大势能，从而更快速地排出。在另一实施例中，为了即节约材料，又保证护罩结构10的强度和刚度，顶板23、端板24以及延伸板25的厚度均为t，t＝0.8mm～1.2mm。
37.其中，请结合图3，护罩结构10还包括防尘板3，防尘板3设于第二容纳腔21内，并与排风口22对应设置，防尘板3与第二容纳腔21的侧腔壁之间具有连通排风口22与第二容纳腔21的排风通道31。为了防止灰尘进入第二容纳腔21内，在第二容纳腔21内设置防尘板3，防尘板3与排风口22对应，外界灰尘被防尘板3挡住，从而无法进入第二容纳腔21内，而第二容纳腔21内的回风可通过排风通道31排出。
38.进一步地，为了实现多种功能，防尘板3的底部与护罩本体1的顶部连接，防尘板3的顶部或至少一侧部与第二容纳腔21的侧腔壁之间具有排风通道31。为了便于回风的排出，可将排风通道31设置在防尘板3的顶部与第二容纳腔21的侧腔壁之间，回风经由第二容纳腔21的底腔壁导向至其侧腔壁，并通过排风通道31排出。
39.另外，在上述的实施例中，防尘板3遮挡排风口22。为了进一步防止外部灰尘进入第二容纳腔21内，通过设置防尘板3将排风口22遮挡，在一实施例中，防尘板3的底端与护罩本体1的顶部连接，防尘板3的顶端高于排风口22的上孔壁。
40.在一实施例中，护罩结构10为铝合金结构。路合金材质的护罩结构10重量轻，方便打开和关闭。
41.进一步地，请结合图1，护罩结构10还包括把手4，把手4设于护罩本体1的顶部，并位于排风罩体2的外周。为了方便护罩结构10的抓握，护罩本体1的顶部设置把手4，把手4的
数量可为2个，方便人为抓取。
42.另外，本实用新型还提出一种玻璃清洗机，玻璃清洗机包括一个及以上如上所述的玻璃清洗机的护罩结构10。该玻璃清洗机中护罩结构10的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃清洗机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。