一种保温管壳生产用全自动烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备领域，更具体地说，涉及一种保温管壳生产用全自动烘干设备。


背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。
3.现有保温管壳生产用全自动烘干设备，保温管采用烘干机单独对保温管上端面进行烘干处理，导致保温管侧面和下端面无法进行有效的烘干，影响烘干效果，同时，保温管在外部进行洗刷和烘干等加工，灰尘容易粘附保温管外表面，影响其后期加工。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种保温管壳生产用全自动烘干设备，它通过打开管道上端连接的烘干机，使得管道内部进入热风，经过风道从喷口喷出，可以对保温管外表面全方面烘干，大幅度提高烘干效果，通过下滚轮和上滚轮滑动连接接触，使得凹槽内部可以全方面清洗保温管外表面，提高洗刷效果；通过向下移动防尘毛刷，带动固定块向下移动，方便拆除磁块更换防尘毛刷，防尘毛刷的设计可以防止灰尘进入主箱体内部，粘附保温管外表面，不利于保温管的后期加工。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种保温管壳生产用全自动烘干设备，包括主箱体，所述主箱体的内部下端固定焊接有固定架，所述固定架的上端固定焊接有套筒，所述套筒的内部设置有风道，所述套筒的内部设置有喷口，所述套筒的上端固定焊接有管道，所述主箱体的内部下端固定焊接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有下滚轮，所述支撑架的上端滑动连接有上滚轮，所述下滚轮和上滚轮的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内部套接有保温管，所述主箱体的内部下端固定安装有传动轮，所述主箱体的两侧内部设置有卡槽，所述卡槽的内部卡接有磁块，所述磁块的下端固定连接有固定块，所述固定块的一侧面固定熔接有防尘毛刷，该保温管壳生产用全自动烘干设备，通过打开管道上端连接的烘干机，使得管道内部进入热风，经过风道从喷口喷出，可以对保温管外表面全方面烘干，大幅度提高烘干效果，通过下滚轮和上滚轮滑动连接接触，使得凹槽内部可以全方面清洗保温管外表面，提高洗刷效果；通过向下移动防尘毛刷，带动固定块向下移动，方便拆除磁块更换防尘毛刷，防尘毛刷的设计可以防止灰尘进入主箱体内部，粘附保温管外表面，不利于保温管的后期加工。
7.进一步的，所述风道的内部连通喷口，所述主箱体的内部上端固定焊接管道，所述风道的上端连通管道，所述管道的上端固定连接烘干机，通过打开管道上端连接的烘干机，使得管道内部进入热风，经过风道从喷口喷出，可以对保温管外表面全方面烘干，大幅度提高烘干效果。
8.进一步的，所述下滚轮的上端滑动连接上滚轮，所述套筒的内部套接保温管，所述传动轮的上端滑动连接保温管，通过下滚轮和上滚轮滑动连接接触，使得凹槽内部可以全方面清洗保温管外表面，提高洗刷效果。
9.进一步的，所述主箱体的两侧内壁紧贴固定块，通过向下移动防尘毛刷，带动固定块向下移动，方便拆除磁块更换防尘毛刷。
10.进一步的，所述防尘毛刷的内部紧贴保温管外表面，防尘毛刷的设计可以防止灰尘进入主箱体内部，粘附保温管外表面，不利于保温管的后期加工。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过打开管道上端连接的烘干机，使得管道内部进入热风，经过风道从喷口喷出，可以对保温管外表面全方面烘干，大幅度提高烘干效果，通过下滚轮和上滚轮滑动连接接触，使得凹槽内部可以全方面清洗保温管外表面，提高洗刷效果；通过向下移动防尘毛刷，带动固定块向下移动，方便拆除磁块更换防尘毛刷，防尘毛刷的设计可以防止灰尘进入主箱体内部，粘附保温管外表面，不利于保温管的后期加工。
13.(2)风道的内部连通喷口，主箱体的内部上端固定焊接管道，风道的上端连通管道，管道的上端固定连接烘干机，通过打开管道上端连接的烘干机，使得管道内部进入热风，经过风道从喷口喷出，可以对保温管外表面全方面烘干，大幅度提高烘干效果。
14.(3)下滚轮的上端滑动连接上滚轮，套筒的内部套接保温管，传动轮的上端滑动连接保温管，通过下滚轮和上滚轮滑动连接接触，使得凹槽内部可以全方面清洗保温管外表面，提高洗刷效果。
15.(4)主箱体的两侧内壁紧贴固定块，通过向下移动防尘毛刷，带动固定块向下移动，方便拆除磁块更换防尘毛刷。
16.(5)防尘毛刷的内部紧贴保温管外表面，防尘毛刷的设计可以防止灰尘进入主箱体内部，粘附保温管外表面，不利于保温管的后期加工。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的套筒左视放大剖视图；
19.图3为本实用新型的上滚轮左视放大图；
20.图4为本实用新型的a处放大图。
21.图中标号说明：
22.1主箱体、11固定架、12套筒、13风道、14喷口、15管道、2支撑架、21下滚轮、22上滚轮、23凹槽、24保温管、25传动轮、3卡槽、31磁块、32固定块、33防尘毛刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种保温管壳生产用全自动烘干设备，包括主箱体1，主箱体1的内
部下端固定焊接有固定架11，固定架11的上端固定焊接有套筒12，套筒12的内部设置有风道13，套筒12的内部设置有喷口14，套筒12的上端固定焊接有管道15，主箱体1的内部下端固定焊接有支撑架2，支撑架2的内部滑动连接有下滚轮21，支撑架2的上端滑动连接有上滚轮22，下滚轮21和上滚轮22的外侧设置有凹槽23，凹槽23的内部套接有保温管24，主箱体1的内部下端固定安装有传动轮25，传动轮25由电机带动其转动，从而带动保温管24移动，主箱体1的两侧内部设置有卡槽3，卡槽3的内部卡接有磁块31，磁块31的下端固定连接有固定块32，固定块32的一侧面固定熔接有防尘毛刷33。
25.请参阅图1-3，风道13的内部连通喷口14，主箱体1的内部上端固定焊接管道15，风道13的上端连通管道15，管道15的上端固定连接烘干机，通过打开管道15上端连接的烘干机，使得管道15内部进入热风，经过风道13从喷口14喷出，可以对保温管24外表面全方面烘干，大幅度提高烘干效果，下滚轮21的上端滑动连接上滚轮22，套筒12的内部套接保温管24，传动轮25的上端滑动连接保温管24，通过下滚轮21和上滚轮22滑动连接接触，使得凹槽23内部可以全方面清洗保温管24外表面，提高洗刷效果。
26.请参阅图1和图4，主箱体1的两侧内壁紧贴固定块32，通过向下移动防尘毛刷33，带动固定块32向下移动，方便拆除磁块31更换防尘毛刷33，防尘毛刷33的内部紧贴保温管24外表面，防尘毛刷33的设计可以防止灰尘进入主箱体1内部，粘附保温管24外表面，不利于保温管24的后期加工。
27.该保温管壳生产用全自动烘干设备，通过打开管道15上端连接的烘干机，使得管道15内部进入热风，经过风道13从喷口14喷出，可以对保温管24外表面全方面烘干，大幅度提高烘干效果，通过下滚轮21和上滚轮22滑动连接接触，使得凹槽23内部可以全方面清洗保温管24外表面，提高洗刷效果，通过向下移动防尘毛刷33，带动固定块32向下移动，方便拆除磁块31更换防尘毛刷33，防尘毛刷33的设计可以防止灰尘进入主箱体1内部，粘附保温管24外表面，不利于保温管24的后期加工。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。