一种筒式油冷器的制作方法

1.本实用新型涉及换热机构，尤其涉及一种筒式油冷器。


背景技术：

2.油冷器是通过冷却介质与导热油热交换，实现导热油降温的设备，传统的油冷器存在占地大，散热效率低，制作麻烦等问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种筒式油冷器，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种筒式油冷器，包括外圆筒，所述外圆筒内设置冷却管，所述冷却管两端穿过外圆筒延伸到外侧，所述冷却管位于外圆筒内部分连接翅片，所述外圆筒靠上侧和靠下侧分别连接进油管和出油管，所述冷却管位于外圆筒内连接若干与外圆筒内壁接触配合的圆形隔板，所述圆形隔板一侧均开设缺口，且相邻两块的圆形隔板的缺口布置在相反的方向上。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述外圆筒包括筒体，所述筒体上、下焊接连接封板。
8.所述进油管和出油管焊接连接在筒体外侧。
9.所述进油管设置连接管路的外螺纹，所述出油管设置连接管路的内螺纹。
10.所述冷却管两端穿过一侧的封板延伸到外侧。
11.所述冷却管是通过多次弯管折弯而成。
12.所述冷却管为铜管。
13.所述翅片为铝箔材料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
15.1)制作时先在外部将冷凝管与隔板、翅片焊接连接好，然后塞入筒体内，通过隔板与筒体内壁接触形成自然隔断，最后焊接上封板即可，装配操作简单；
16.2)通过隔板实现导热油在筒体内按“s”形流动，同时冷却液也再折弯的冷却管内折返流动，大大提高冷却效率；
17.3)油冷器为圆柱形，占用空间小。
附图说明
18.图1示出了本实用新型的筒式油冷器的正视图。
19.图2示出了本实用新型的筒式油冷器冷却管与翅片、隔板的连接示意图。
20.图3示出了本实用新型的筒式油冷器冷却管与翅片、隔板的连接左视图。
21.图4示出了本实用新型的筒式油冷器冷却管与翅片、隔板的连接右视图。
22.附图中标记：
23.1、外圆筒；11、进油管；12、出油管；13、筒体；14、封板；2、冷却管；3、翅片；4、隔板；41、缺口。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
25.如图1至图4所示，本实施例的筒式油冷器，包括外圆筒1，外圆筒1包括筒体13，筒体13上、下焊接连接封板14，外圆筒1的筒体13内设置冷却管2，冷却管2两端穿过筒体13上侧的封板14延伸到外侧，冷却管2位于外圆筒1内部分连接翅片3，外圆筒1的筒体13靠上侧和靠下侧分别焊接连接进油管11和出油管12，进油管11设置连接管路的外螺纹，出油管12设置连接管路的内螺纹，冷却管2位于外圆筒1内连接若干与外圆筒1内壁接触配合的圆形隔板4，圆形隔板4一侧均开设缺口41，且相邻两块的圆形隔板4的缺口41布置在相反的方向上。
26.冷却管2是通过多次弯管折弯而成，形成若干段u形结构，冷却管2的排列方式采用正三角形错排。
27.冷却管2为铜管，翅片3为铝箔材料制成。
28.本实施例的筒式油冷器装配时，先将进油管11和出油管12与筒体13焊接连接，并将下侧的封板14与筒体13下侧焊接连接，再将翅片3和隔板4焊接连接到冷却管2上，然后将翅片3、隔板4和冷却管2塞入筒体13内，隔板4与筒体13内壁接触，形成自然的隔断，最后将上侧的封板14与筒体13上侧焊接连接，同时冷却管2的两端穿过上侧的封板14上对应开设的两个通孔延伸到外侧，即完成筒式油冷器装配。
29.本实施例的筒式油冷器使用时，冷却管2两端连接冷却液循环系统，进油管11和出油管12连接导热油系统，导热油从进油管11进入外圆筒1内，并通过隔板4使导热油在外圆筒1内呈“s”形流动，且冷却液在冷却管2内循环流动，即可使导热油和冷却管2内冷却液进行换热，即可通过冷却液冷却导热油，冷却后导热油从出油管12排出外圆筒1。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种筒式油冷器，其特征在于：包括外圆筒，所述外圆筒内设置冷却管，所述冷却管两端穿过外圆筒延伸到外侧，所述冷却管位于外圆筒内部分连接翅片，所述外圆筒靠上侧和靠下侧分别连接进油管和出油管，所述冷却管位于外圆筒内连接若干与外圆筒内壁接触配合的圆形隔板，所述圆形隔板一侧均开设缺口，且相邻两块的圆形隔板的缺口布置在相反的方向上。2.如权利要求1所述的筒式油冷器，其特征在于：所述外圆筒包括筒体，所述筒体上、下焊接连接封板。3.如权利要求2所述的筒式油冷器，其特征在于：所述进油管和出油管焊接连接在筒体外侧。4.如权利要3所述的筒式油冷器，其特征在于：所述进油管设置连接管路的外螺纹，所述出油管设置连接管路的内螺纹。5.如权利要求2所述的筒式油冷器，其特征在于：所述冷却管两端穿过一侧的封板延伸到外侧。6.如权利要求1或5所述的筒式油冷器，其特征在于：所述冷却管是通过多次弯管折弯而成。7.如权利要求6所述的筒式油冷器，其特征在于：所述冷却管为铜管。8.如权利要求1所述的筒式油冷器，其特征在于：所述翅片为铝箔材料制成。

技术总结
本实用新型涉及一种筒式油冷器，包括外圆筒，所述外圆筒内设置冷却管，所述冷却管两端穿过外圆筒延伸到外侧，所述冷却管位于外圆筒内部分连接翅片，所述外圆筒靠上侧和靠下侧分别连接进油管和出油管，所述冷却管位于外圆筒内连接若干与外圆筒内壁接触配合的圆形隔板，所述圆形隔板一侧均开设缺口，且相邻两块的圆形隔板的缺口布置在相反的方向上，所述筒式油冷器，冷却效率高，装配操作简单，占用空间小。占用空间小。占用空间小。


技术研发人员：黄柒辉 汪晶
受保护的技术使用者：无锡沃尔得精密工业有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/25