用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统的制作方法

技术特征：
1.一种用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，其特征在于，包括：车间(28)；所述车间(28)内部设有矿热炉(1)和多个精炼炉(2)；所述车间(28)顶部、所述矿热炉(1)的上料口处、所述矿热炉(1)的出铁口处、所述矿热炉(1)的倒包降碳处、所述矿热炉(1)的炉前浇铸处，以及所述精炼炉(2)的出铁口处、所述精炼炉(2)的炉前浇铸处、所述精炼炉(2)的炉前液态炉渣水淬处均设有吸烟罩(27)；各所述吸烟罩(27)均连接有吸烟支管(4)，各所述吸烟支管(4)均贯穿所述车间(28)与同一个吸烟主管(6)连通，所述吸烟主管(6)与除尘装置(3)的进烟口连接。2.如权利要求1所述的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，其特征在于，各所述吸烟支管(4)上均设有阀门(5)，且各所述阀门(5)均位于所述车间(28)的外部。3.如权利要求1所述的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，其特征在于，所述精炼炉(2)的数量为三个。4.如权利要求1所述的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，其特征在于，所述除尘装置(3)包括：壳体(20)；所述壳体(20)空腔内部设有安装箱(19)，所述安装箱(19)的内壁上设有过滤斗(10)，所述过滤斗(10)的底部设有过滤网(11)；所述安装箱(19)的其中一侧壁上连通设有进气管(9)，所述进气管(9)位于所述过滤斗(10)的上方，所述进气管(9)远离所述安装箱(19)的一端与引气斗(8)的小直径端连接，所述引气斗(8)的大直径端与壳体(20)内壁固定连接，且所述壳体(20)位于所述引气斗(8)的大直径端的内部侧壁上开设有所述进烟口，且所述进烟口处设有第一风机(7)；所述安装箱(19)的另一侧壁上连通设有出气管(16)，所述出气管(16)位于所述过滤斗(10)的下方，且所述壳体(20)靠近所述出气管(16)的侧壁上设有排气管(15)，所述排气管(15)处设有第二风机(14)。5.如权利要求4所述的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，其特征在于，所述安装箱(19)侧壁上开设有通孔(18)，所述通孔(18)位于所述出气管(16)的下方。6.如权利要求4或5所述的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，其特征在于，所述安装箱(19)上还设有出水机构，所述出水机构包括：喷头(12)；所述喷头(12)设置在所述安装箱(19)的内侧壁上并位于所述过滤斗(10)的上方，所述喷头(12)与输水管(13)连接，所述输水管(13)贯穿所述安装箱(19)与抽水机(17)连接，所述抽水机(17)设置在所述壳体(20)内底部，所述壳体(20)内部盛装有水。7.如权利要求6所述的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，其特征在于，所述喷头(12)为雾化喷头。8.如权利要求6所述的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，其特征在于，所述安装箱(19)的顶部延伸至所述壳体(20)外，且所述安装箱(19)的顶部呈开口状并配设有盖体(22)；所述盖体(22)顶部设有把手(23)，所述盖体(22)底部设有多个连杆(24)，各所述连杆(24)远离所述盖体(22)的一端均与过滤斗(10)连接，且所述过滤斗(10)与所述安装箱(19)的内壁滑动连接。9.如权利要求8所述的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，其特征在于，所述过滤斗(10)的顶部外侧壁设有限位块(26)，所述限位块(26)卡设在限位槽(25)内做往复的直线
运动，所述限位槽(25)设置在所述安装箱(19)的内侧壁上，且所述限位槽(25)的高度低于所述喷头(12)并高于所述出气管(16)。10.如权利要求8所述的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，其特征在于，所述盖体(22)底部设有密封圈(21)。

技术总结
本申请提供了一种用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，包括：车间，车间内部设有矿热炉和多个精炼炉，车间顶部、矿热炉的上料口处、矿热炉的出铁口处、矿热炉的倒包降碳处、矿热炉的炉前浇铸处、以及精炼炉的出铁口处、精炼炉的炉前浇铸处、精炼炉的炉前液态炉渣水淬处均设有吸烟罩，各吸烟罩均连接有吸烟支管，各吸烟支管均贯穿车间与同一个吸烟主管连通，吸烟主管与除尘装置的进烟口连接。本申请提供的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，实现了对微碳铬铁车间、硅铬合金矿热炉上料口、出铁口、倒包降碳处和炉前浇铸，以及精炼炉出铁口、炉前浇铸处、炉前液态炉渣水淬处产生的扬尘进行有效的收集，进而有效减少发生主厂房扬尘和烟气外溢的情况。烟气外溢的情况。烟气外溢的情况。


技术研发人员：张全德
受保护的技术使用者：内蒙古日升智博冶金有限责任公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/15