一种可移动式鳗鱼饲料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及鳗鱼养殖技术领域，尤其涉及一种可移动式鳗鱼饲料配料装置。


背景技术：

2.鳗鱼是肉食性鱼类，好的鳗鱼饲料配方不仅营养全面。能快速让鳗鱼健康生长，而且饲养成本低，能够达到增强鳗鱼机体免疫功能的作用，提高鳗鱼防病，抗病能力。
3.鳗鱼的饲料加工需要对原料进行粉碎，其目的是为了加大饲料接触消化酶的面积，改进混合均匀度。鳗鱼消化道很短，且肠道基本呈管状，食物在肠道中停留的时间短，只有易于消化的饲料，才能被充分利用。粒度越小.与消化液接触的表面积就越大消化率也高，且鳗鱼在取食粒度过大的饲料后，极有可能吐食严重，既浪费饲料，又影响水质。目前，该原料粉碎过程采用的粉碎机存在粉碎粉碎不完全，部分原料在粉碎后的粒度较大，粉碎程度达不到要求的问题，体积较大，不易搬运，不能实现粉碎和配料同时进行，不适用于小批量的生产养殖。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可移动式鳗鱼饲料配料装置，所述可移动式鳗鱼饲料配料装置便于对加工原料进行粉碎和混料，并使得粉碎粒度达到要求。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种可移动式鳗鱼饲料配料装置，包括机架，所述机架的底部设有行走轮，所述机架上还设有箱体，所述箱体的上部设有粉碎仓，所述粉碎仓的内部设有粉碎机构，所述粉碎仓的下部设有配料仓，所述配料仓的内部设有混料机构，所述粉碎仓上设有第一进料口，所述配料仓上设有第二进料口，所述配料仓的底部还设有出料口，所述粉碎仓与配料仓之间设有物料通道，所述物料通道的进料端设有转轴，所述转轴上设置有若干叶片组，每个所述叶片组均包括对称设置在所述转轴两侧的两个叶片，且所述叶片组至少包括一个封闭叶片组和一个下料叶片组，所述下料叶片组的叶片上间隔均匀地布设有若干下料筛孔。
7.进一步地，所述下料叶片组设置有多个，且每个所述下料叶片组上设置的下料筛孔的孔径均不相同。
8.进一步地，所述粉碎机构包括对称地设置在所述粉碎仓两侧的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上均设有粉碎齿，所述箱体的外部还设有用于分别驱动所述第一粉碎辊和第二粉碎辊转动的第一驱动电机和第二驱动电机。
9.进一步地，所述机架上还设有鼓风机，所述箱体在筛板的上方设有进风口，并在进风口的对侧还设置有循环出口，所述粉碎机构的上方设有循环入口，所述循环出口与循环入口之间通过循环风道连通。
10.进一步地，所述混料机构包括与水平或竖直地安装在所述配料仓中的混合轴，所述混合轴通过若干连杆连接有螺带，所述螺带与该配料仓的底部间隙配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.一方面，本实用新型提供的一种可移动式鳗鱼饲料配料装置通过设置机架，并在机架的底部设置行走轮，使其便于搬运；同时，通过在箱体的内部设置粉碎仓和混料仓，可同时实现对物料的粉碎和混料，以实现一机多用，有效地降低加工成本。
13.另一方面，本实用新型提供的一种可移动式鳗鱼饲料配料装置通过在粉碎仓和混料仓之间设置物料通道，通过在物料通道的内部设置转轴带动若干叶片组实现交替使用，分别实现不同的功能或者对物料的粉碎粒度进行控制，能够适应不同物料的加工或者鳗鱼不同生长使其的配料需求，以便于降低加工成本，且提高了加工质量，保证加工后的物料达到饲喂要求。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例提供的一种可移动式鳗鱼饲料配料装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例提供的一种可移动式鳗鱼饲料配料装置的俯视图；
16.图3为本实用新型一实施例提供的一种可移动式鳗鱼饲料配料装置的a
‑
a处的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型一实施例提供的一种可移动式鳗鱼饲料配料装置的纵向剖面结构示意图；
18.附图标记为：10，机架，11，行走轮，21，第一进料口，30，粉碎仓，31，第一粉碎辊，32，第二粉碎辊，33，粉碎齿，34，第一驱动电机，35，第二驱动电机，40，鼓风机，41，进风口，42，循环出口，43，循环入口，44，循环风道，45，送风管道，50，物料通道， 51，转轴，52，封闭叶片组，53，下料叶片组，531，下料筛孔，60，配料仓，61，混合轴，62，螺带，63，第二进料口，64，出料口。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.如图1
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4所示，本实施例提供的一种可移动式鳗鱼饲料配料装置，包括机架10，所述机架10的底部设有行走轮11，所述机架10 上还设有箱体，所述箱体的上部设有粉碎仓30，所述粉碎仓30的内部设有粉碎机构，所述粉碎仓的下部设有配料仓60，所述配料仓60 的内部设有混料机构，所述粉碎仓30与配料仓60之间设有物料通道 50。所述粉碎仓30上设有第一进料口21，所述配料仓60上设有第二进料口63，所述配料仓60的底部还设有出料口64。在具体实施时，需要进行粉碎的物料经由该第一进料口21进入粉碎仓30中，以便于对其进行粉碎，以达到适宜的饲喂粒度，经过粉碎后的物料从经由物料通道50落入该配料仓60中。且无需粉碎的物料则直接由第二进料口63进入粉碎仓30中，以便于与粉碎后的物料进行混合，实现饲料的配制，以减少人工劳动强度，且能够有效地提高饲料配制的质量。
21.在本实施例中，所述物料通道50的进料端水平地设置有转轴51，所述转轴51上设置有若干叶片组，每个所述叶片组均包括对称设置在所述转轴51两侧的两个形状相同的叶
片，且每个所述叶片组均与所述物料通道50的内壁间隙间隙配合。为起到对物料粒度的筛选作用，同时能够实现对配料仓60进行封闭以避免配料仓60中的物料在混合时窜流至粉碎腔中，所述叶片组包括一个封闭叶片组52和若干下料叶片组53，具体的，所述物料通道50为圆柱状管道，所述封闭叶片组52包括对称地设置在所述转轴51两侧的两个呈半圆形且大小相同的叶片，所述下料叶片组53包括对称地设置在所述转轴51两侧的两个呈半圆形且大小相同的叶片，但该下料叶片组53的叶片与封闭叶片组52的叶片的区别在于，该下料叶片组53的叶片上间隔均匀地布设有若干下料筛孔531，以实现对物料的筛选，避免粒度不符合要求的物料下落至该配料仓60中。同时，根据不同的物料以及鳗鱼的不同生长时期，对物料的粉碎粒度要求不同，所述转轴51上同时安装有若干下料叶片组53，且每个所述下料叶片组53上的下料筛孔 531的孔径均不相同，以便于通过调整转轴51的角度实现对物料粒度的调整。在具体实施时，可通过在所述机架10上设置驱动电机用于带动该转轴51转动，当仅需要使用粉碎功能或者仅使用配料功能时，可通过转轴51带动将所述封闭叶片组52水平地置于该物料通道50内，以实现对物料通道50的封闭，当物料需要从粉碎仓30进入配料仓60中时，可通过转动该转轴51将其中一个下料叶片组53水平地置于该物料通道50内，使得粒度符合要求的物料可从该下料叶片组53上的下料筛孔531中下落至配料仓60中，如果需要改变粒度标准，则可通过继续旋转该转轴51将其他带有适宜孔径下料筛孔531 的下料叶片组53水平地置于该下料通道中。
22.在本实施例中，未便于对不能从下料筛孔531中下落的物料进行进一步粉碎，所述机架10上还设有鼓风机40，所述箱体在筛板的上方设有进风口41，所述鼓风机40通过送风管道45与所述进风口41 连通，所述箱体还在该进风口41的对侧设置有循环出口42，所述粉碎机构的上方设有循环入口43，并在所述循环出口42与循环入口43 之间设置循环风道44对循环出口42和循环入口43进行连通。在具体实施时，通过该鼓风机40将未符合粉碎要求的物料吹入该循环风道44内部并由粉碎机构的上方下落，以便于再次进行粉碎。
23.在本实施例中，所述粉碎机构包括对称地设置在所述粉碎仓30 两侧的第一粉碎辊31和第二粉碎辊32，所述第一粉碎辊31和第二粉碎辊32上均设有粉碎齿33，所述箱体的外部还设有用于分别驱动所述第一粉碎辊31和第二粉碎辊32转动的第一驱动电机34和第二驱动电机35。在具体实施时，可分别通过该第一驱动电机34驱动该第一粉碎辊31、第二驱动电机35驱动该第二粉碎辊32，使得第一粉碎辊31与第二粉碎辊32发生相对运动，利用第一粉碎辊31与第二粉碎辊32上的粉碎齿33对物料起到粉碎作用。
24.在本实施例中，所述混料机构包括与竖直地安装在所述配料仓 60中的混合轴61，所述混合轴61通过若干连杆连接有螺带62，所述螺带62与该配料仓60的底部间隙配合。所述配料仓60的下方还设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端延伸至该配料仓60 的内部并与所述混合轴61固定连接。在具体实施时，则通过第三驱动电机启动以实现混合轴61的转动，并通过该混合轴61转动带动螺带62转动以实现对物料的搅拌混合，使得混合后的粉料能够直接用于对鳗鱼的饲喂。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知
技术。