一种粉条生产用定距切面装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种粉条生产用定距切面装置。


背景技术：

2.粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条，粉条在生产时需要对其进行切面，但是目前市场上现有的粉条切面装置尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn214265845u的一种可调宽度式红薯粉条切割装置，其缺少一种便于上下料机构，导致该装置对粉条的加工效率较低，无法实现批量快速地切面，同时缺少收集机构，无法对处理后的粉条进行暂存，因此功能性较少，不实用；
4.且传统的粉条切面装置缺少一种自动定距切割机构，导致粉条切割距离无法调整，只能够加工一种尺寸的粉条，适用范围较小，同时还需要人工参与，劳动强度较大，因此不实用。
5.所以我们提出了一种粉条生产用定距切面装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种粉条生产用定距切面装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于上下料、缺少暂存机构以及不便于自动定距切割的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉条生产用定距切面装置；
8.基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有槽，且基体设置有高度调节机构；
9.包括：
10.旋转门，其设置在所述基体的外侧，所述旋转门与基体构成旋转机构，且旋转门设置有存料机构；
11.第一伺服电机，其设置在所述基体的上端，所述第一伺服电机与基体构成螺栓连接，且第一伺服电机设置有上下料机构；
12.切刀，其设置在所述基体的上端，所述切刀与基体构成旋转机构，且切刀设置有自动切断机构。
13.采用上述技术方案能够使得该装置便于上下料和自动定距切割，能够大幅度提高粉条的加工效率，只需操作基体左侧的控制面板启动第一伺服电机，第一伺服电机将带动传送带转动，此时将待加工的粉条放入基体后侧的传送带之上，传送带带动粉条进入切刀之下，同时激光测距仪计算粉条的长度，待达到指定距离后，传感器启动第二伺服电机，第二伺服电机带动凸轮转动，凸轮带动切刀上端的定滑轮滚动，进而使得切刀逆时针旋转，切刀配合固定板将粉条切断，完成加工，随后复位弹簧将切刀复位，同时该装置还设置有暂存机构，能够对加工后的粉条进行存放，只需打开基体正面的旋转门，手握存放柜正面的防滑
把手并向外拉动滚轮，即可将存放柜从基体内部拉出，由于存放柜的左侧设置有t形滑块，当存放柜拉动过程中，t形滑块会与基体内部滑槽进行滑动限位，避免存放柜倾斜，加工完毕的粉条被传送带运到下料斗之上，下料斗将粉条引入下落到存放柜内完成搜集，十分方便，增加了实用性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的高度调节机构包括：
15.控制面板，其设置在所述基体的左侧，所述基体的外侧还设置有套筒，且套筒与可调底座构成螺纹机构。
16.采用上述技术方案能够使得该装置便于调节底座高度，方便使用者根据地形进行灵活调节可调底座的高度，只需用扳手固定柱可调底座上端的螺纹杆并旋转，即可改变可调底座与套筒的间距，由此实现调节高度的目的。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转门的存料机构包括：
18.存放柜，其设置在所述基体的内部，所述存放柜的外形为长方体形结构，且存放柜的表面设置有防滑把手和滚轮；
19.t形滑块，其设置在所述存放柜的左端，所述t形滑块与基体的内部构成滑动机构。
20.采用上述技术方案能够使得该装置便于存料，手握存放柜正面的防滑把手并向外拉动滚轮，即可将存放柜从基体内部拉出，由于存放柜的左侧设置有t形滑块，当存放柜拉动过程中，t形滑块会与基体内部滑槽进行滑动限位，避免存放柜倾斜。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伺服电机的上下料机构包括：
22.传送带，其与第一伺服电机的轴端相连，所述传送带的内部还设置有固定板。
23.采用上述技术方案能够使得该装置便于上下料，只需操作基体左侧的控制面板启动第一伺服电机，第一伺服电机将带动传送带转动，此时将待加工的粉条放入基体后侧的传送带之上，传送带带动粉条进入切刀之下进行加工。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述切刀的自动切断机构包括：
25.第二伺服电机，其设置在所述切刀的正上方，所述第二伺服电机的轴端与凸轮相连接，且凸轮与切刀上端的定滑轮构成传动机构；
26.复位弹簧，其连接在所述切刀的上端；
27.激光测距仪，其设置在所述基体的上端。
28.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动定距切割功能，传送带带动粉条进入切刀之下，同时激光测距仪计算粉条的长度，待达到指定距离后，传感器启动第二伺服电机，第二伺服电机带动凸轮转动，凸轮带动切刀上端的定滑轮滚动，进而使得切刀逆时针旋转，切刀配合固定板将粉条切断，完成加工，随后复位弹簧将切刀复位。
29.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伺服电机的上下料机构还包括：
30.下料斗，其连接在所述基体的外侧。
31.采用上述技术方案能够使得该装置便于下料，加工完毕的粉条被传送带运到下料斗之上，下料斗将粉条引入下落到存放柜内完成搜集，十分方便，增加了实用性。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.1.该粉条生产用定距切面装置设置有便于上下料机构和自动定距切割机构，能够大幅度提高粉条的加工效率，只需操作基体左侧的控制面板启动第一伺服电机，第一伺服电机将带动传送带转动，此时将待加工的粉条放入基体后侧的传送带之上，传送带带动粉
条进入切刀之下，同时激光测距仪计算粉条的长度，待达到指定距离后，传感器启动第二伺服电机，第二伺服电机带动凸轮转动，凸轮带动切刀上端的定滑轮滚动，进而使得切刀逆时针旋转，切刀配合固定板将粉条切断，完成加工，随后复位弹簧将切刀复位；
34.2.该粉条生产用定距切面装置设置有暂存机构，能够对加工后的粉条进行存放，只需打开基体正面的旋转门，手握存放柜正面的防滑把手并向外拉动滚轮，即可将存放柜从基体内部拉出，由于存放柜的左侧设置有t形滑块，当存放柜拉动过程中，t形滑块会与基体内部滑槽进行滑动限位，避免存放柜倾斜，加工完毕的粉条被传送带运到下料斗之上，下料斗将粉条引入下落到存放柜内完成搜集，十分方便，增加了实用性。
附图说明
35.图1为本实用新型主视结构示意图；
36.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
37.图3为本实用新型存放柜三维结构示意图；
38.图4为本实用新型下料斗三维结构示意图；
39.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
40.图中：1、基体；2、控制面板；3、套筒；4、可调底座；5、旋转门；6、存放柜；7、防滑把手；8、滚轮；9、t形滑块；10、第一伺服电机；11、传送带；12、固定板；13、切刀；14、第二伺服电机；15、凸轮；16、定滑轮；17、复位弹簧；18、激光测距仪；19、下料斗。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉条生产用定距切面装置；基体1外形为长方体形结构，基体1的内部开设有槽，且基体1设置有高度调节机构；基体1的高度调节机构包括：控制面板2设置在基体1的左侧，基体1的外侧还设置有套筒3，且套筒3与可调底座4构成螺纹机构，使得该装置便于调节底座高度，方便使用者根据地形进行灵活调节可调底座4的高度，只需用扳手固定柱可调底座4上端的螺纹杆并旋转，即可改变可调底座4与套筒3的间距，由此实现调节高度的目的；
43.包括：
44.旋转门5设置在基体1的外侧，旋转门5与基体1构成旋转机构，且旋转门5设置有存料机构；旋转门5的存料机构包括：存放柜6设置在基体1的内部，存放柜6的外形为长方体形结构，且存放柜6的表面设置有防滑把手7和滚轮8；t形滑块9设置在存放柜6的左端，t形滑块9与基体1的内部构成滑动机构，使得该装置便于存料，手握存放柜6正面的防滑把手7并向外拉动滚轮8，即可将存放柜6从基体1内部拉出，由于存放柜6的左侧设置有t形滑块9，当存放柜6拉动过程中，t形滑块9会与基体1内部滑槽进行滑动限位，避免存放柜6倾斜；
45.第一伺服电机10设置在基体1的上端，第一伺服电机10与基体1构成螺栓连接，且第一伺服电机10设置有上下料机构；第一伺服电机10的上下料机构包括：传送带11与第一伺服电机10的轴端相连，传送带11的内部还设置有固定板12，第一伺服电机10的上下料机
构还包括：下料斗19连接在基体1的外侧，使得该装置便于上下料，只需操作基体1左侧的控制面板2启动第一伺服电机10，第一伺服电机10将带动传送带11转动，此时将待加工的粉条放入基体1后侧的传送带11之上，传送带11带动粉条进入切刀13之下进行加工，加工完毕的粉条被传送带11运到下料斗19之上，下料斗19将粉条引入下落到存放柜6内完成搜集，十分方便，增加了实用性；
46.切刀13设置在基体1的上端，切刀13与基体1构成旋转机构，且切刀13设置有自动切断机构；切刀13的自动切断机构包括：第二伺服电机14设置在切刀13的正上方，第二伺服电机14的轴端与凸轮15相连接，且凸轮15与切刀13上端的定滑轮16构成传动机构；复位弹簧17连接在切刀13的上端；激光测距仪18设置在基体1的上端，使得该装置具备自动定距切割功能，传送带11带动粉条进入切刀13之下，同时激光测距仪18计算粉条的长度，待达到指定距离后，传感器启动第二伺服电机14，第二伺服电机14带动凸轮15转动，凸轮15带动切刀13上端的定滑轮16滚动，进而使得切刀13逆时针旋转，切刀13配合固定板12将粉条切断，完成加工，随后复位弹簧17将切刀13复位；
47.工作原理：在使用粉条生产用定距切面装置时，首先操作基体1左侧的控制面板2启动第一伺服电机10，第一伺服电机10将带动传送带11转动，此时将待加工的粉条放入基体1后侧的传送带11之上，传送带11带动粉条进入切刀13之下，同时激光测距仪18计算粉条的长度，待达到指定距离后，传感器启动第二伺服电机14，第二伺服电机14带动凸轮15转动，凸轮15带动切刀13上端的定滑轮16滚动，进而使得切刀13逆时针旋转，切刀13配合固定板12将粉条切断，随后复位弹簧17将切刀13复位，打开基体1正面的旋转门5，手握存放柜6正面的防滑把手7并向外拉动滚轮8，即可将存放柜6从基体1内部拉出，由于存放柜6的左侧设置有t形滑块9，当存放柜6拉动过程中，t形滑块9会与基体1内部滑槽进行滑动限位，避免存放柜6倾斜，加工完毕的粉条被传送带11运到下料斗19之上，下料斗19将粉条引入下落到存放柜6内完成搜集暂存。
48.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。