一种对长工件部分区段烘烤的卧式烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及工件烘烤的技术领域，具体而言，涉及一种对长工件部分区段烘烤的卧式烘箱。


背景技术：

2.在电力设备部件中，绝缘子这种长工件的生产加工过程中，需要对绝缘子的部分区域进行烘烤一定的时间，以满足后续的功能需要。
3.现有的烘箱体积大，烘烤空间大，对小批量的绝缘子的烘烤会浪费较多的热量，典型的“大材小用”。此外，现有烘烤方式往往是将绝缘子整体放进烘箱进行烘烤，但大部分工件需要烘烤的区域为其部分区域。为了工件部分区域的烘烤，而将工件整体放入烘箱烘烤，不仅耗费大量的人力物力，降低生产效率，还会造成能源浪费等待的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种对长工件部分区段烘烤的卧式烘箱，其能够对绝缘子等长工件的部分区段进行烘烤，提高了能源利用率，且本烘箱易于实现小型化，能够很好的适应小批量的工件烘烤。
5.本实用新型提供了一种对长工件部分区段烘烤的卧式烘箱，包括：箱体框架，其包括底板、左侧板和右侧板，底板、左侧板和右侧板围成两端开口、顶端开口的腔体结构；一对插板组件，其用于封堵箱体框架的两端的开口，且两个插板组件分别用于支撑长工件的两端，使长工件的加热部分位于箱体框架的腔体结构内；盖板，其用于封堵箱体框架的顶端开口；热风机，其用于向箱体框架的腔体结构内吹入热风。
6.进一步的，插板组件包括插板，插板上配置有用于承载长工件端部的过孔。
7.进一步的，左侧板和右侧板两端的端部朝向箱体框架内的一侧开设有竖直设置的凹槽，插板插入凹槽以封堵箱体框架两端的开口。
8.进一步的，插板包括基座板和配合板；基座板和配合板上都开设有不封闭的开口，基座板插设在凹槽中且其开口朝上，配合板的开口朝下插入凹槽中；配合板的开口与基座板的开口配合形成过孔。
9.进一步的，插板上配置有沿竖直方向排列的多个过孔，和/或插板上配置有沿水平方向排列的多个过孔。
10.进一步的，还包括旋转装置，其设置在箱体框架开口侧的一端，用于与长工件的端部相连且驱动长工件旋转。
11.进一步的，在箱体框架的左侧板和右侧板的外侧都设置热风机，左侧板和右侧板上的热风机向箱体框架的腔体结构内吹入对称的热风。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
13.使用本实用新型的技术方案进行长工件烘烤时，将长工件的两端放置在箱体框架两端的插板组件中，使长工件的待烘烤区段置于箱体框架的腔体结构内，用盖板将箱体框
架的顶端开口堵住，然后热风机向箱体框架的腔体结构内吹入热风，实现对长工件部分区段的烘烤。由此可知，因为本技术的烘箱只对长工件部分区段进行烘烤，因此可尽可能的缩小箱体框架的大小，以实现小型化，以便于运输。同时，小型化的烘箱也利于热风的充分利用，有助于降低能源消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种对长工件部分区段烘烤的卧式烘箱的使用结构示意图；
15.图2为图1的一种箱体框架的结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种对长工件部分区段烘烤的卧式烘箱的结构示意图；
17.图4为图1中一种插板的结构示意图；
18.图5为本实用新型的一种包含旋转装置的卧式烘箱示意图；
19.图6为本实用新型热风机的布置示意图。
20.图中：10、箱体框架；11、底板；12、左侧板；13、右侧板；14、凹槽；20、插板组件；21、插板；211、基座板；212、配合板；22、过孔；30、盖板；40、热风机；50、旋转装置；100、长工件。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
22.如图1-3所示，本实用新型提供了一种对长工件部分区段烘烤的卧式烘箱，包括：箱体框架10，其包括底板11、左侧板12和右侧板13，底板11、左侧板12和右侧板13围成两端开口、顶端开口的腔体结构；一对插板组件 20，其用于封堵箱体框架10的两端的开口，且两个插板组件20分别用于支撑长工件100的两端，使长工件100的加热部分位于箱体框架10的腔体结构内；盖板30，其用于封堵箱体框架10的顶端开口；热风机40，其用于向箱体框架10的腔体结构内吹入热风。
23.使用本实施例的技术方案进行长工件100烘烤时，将长工件100的两端放置在箱体框架10两端的插板组件20中，使长工件100的待烘烤区段置于箱体框架10的腔体结构内，用盖板30将箱体框架10的顶端开口堵住，然后热风机40向箱体框架10的腔体结构内吹入热风，实现对长工件100部分区段的烘烤，减少能源消耗。由此可知，因为本技术的烘箱只对长工件100部分区段进行烘烤，因此可尽可能的缩小箱体框架10的大小，以实现小型化，以便于运输。同时，小型化的烘箱也利于热风的充分利用，有助于降低能源消耗。
24.如图3所示，插板组件20包括插板21，插板21上配置有用于承载长工件100端部的过孔22，便于长工件100烘烤时的支撑，可拆卸的插板21也便于烘箱的拆解运输。
25.如图2所示，左侧板12和右侧板13两端的端部朝向箱体框架10内的一侧开设有竖直设置的凹槽14，插板21插入凹槽14以封堵箱体框架10两端的开口，实现装配式的可拆卸结构，增加了操作的便利性。
26.如图3所示，插板21包括基座板211和配合板212；基座板211和配合板212上都开设有不封闭的开口，基座板211插设在凹槽14中且其开口朝上，配合板212的开口朝下插入凹槽14中；配合板212的开口与基座板211的开口配合形成过孔22。使用时，首先将基座板211安装好后，然后将长工件100 两端放入两端基座板211的开口上，便于长工件100的安装，此时也可以左右调整长工件100位于箱体框架10的腔体结构的区域，最后将配合板212装上，
从而形成对箱体框架10的封堵。这种分体式的安装过程更利于长工件100 的上下料。
27.插板21可采用环氧板，以耐受高温。
28.如图4所示，插板21上配置有沿竖直方向排列的多个过孔22，和/或插板21上配置有沿水平方向排列的多个过孔22。此处结构是便于同时烘烤多个长工件100，以提高烘烤效率。
29.具体地，可根据不同形状尺寸的长工件100在插板21上加工不同大小的过孔22，实现不同形状尺寸长工件100的烘烤。插板21上可加工同数量的过孔22，实现不同数量长工件100的烘烤。在烘烤不同形状尺寸、不同数量的长工件100时，仅需要更换对应的插板21即可，增加了烘烤的灵活性。
30.如图5所示，还包括旋转装置50，其设置在箱体框架10开口侧的一端，用于与长工件100的端部相连且驱动长工件100旋转。旋转装置50将长工件 100转动起来，实现工件边转动边烘烤，更利于长工件100烘烤区段的均匀受热，提高烘烤的效果。
31.如图6所示，在箱体框架10的左侧板12和右侧板13的外侧都设置热风机40，左侧板12和右侧板13上的热风机40向箱体框架10的腔体结构内吹入对称的热风。热风机40的布置形式利于实现烘箱内热风的均匀性，防止一侧烘烤过慢，也可以防止一侧烘烤过渡，较好的保证烘箱内的长工件100 能同时达到所期望的烘烤效果。
32.本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。