油田高压注采井测试电缆的制作方法

1.本发明涉及石油工业油田开发井下测试技术领域，特别是油田高压注采井测试电缆。


背景技术：

2.油田开发过程中，为了搞清油藏压力温度变化、采油采气井分层产量、注入井分层注入量、注采压力等井下情况，常常需要进行测试作业。对于油藏压力低的油气水井，作业时井口压力不高或没有压力，使用常规的绞丝电缆进行测试作业是可行的。但对于井口压力高的油气水井，使用常规的绞丝电缆进行测试作业，井口密封非常困难，油气水会从钢丝缝隙中喷出，不但污染环境，还给作业人员造成操作困难。为了解决这一难题，发明了钢管测试电缆，解决了电缆密封难的问题。但目前市场上的钢管测试电缆存在着强度低、成本高，绝缘性能不足等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，发明了油田高压注采井测试电缆，解决了现有技术中的强度低、成本高，绝缘性能不足等问题。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.油田高压注采井测试电缆，自外而内共包括三层，第一层是连续钢管，第二层是绝缘层，中心是铜导线，所述的绝缘层又包括外层的聚四氟乙烯和内层的聚丙烯。
6.作为优选实施例，所述的连续钢管是不锈钢材料2507，其厚度是0.7mm，其外径是4mm。
7.在一种可能的实现方式中，所述的铜导线是漆包单芯铜导线。
8.在一种可能的实现方式中，所述的铜导线是七芯绞合铜丝导线。
9.本发明的技术优点在于：
10.1、本发明的电缆的第一层采用了高强度的不锈钢材料2507，该材料不但耐腐蚀，抗氢脆，而且其屈服强度可达到750mpa，实验电缆的最大拉断载荷可达到10kn，大幅度提高了测试电缆的强度，使电缆作业可以适用更大的井深，特别适用于含h2s的高压深井测试作业。
11.2、本发明的电缆的绝缘层内层使用聚丙烯，该材料较聚四氟乙烯价格更低，因此降低了电缆的制造成本，而其使用性能不降。
12.3、本发明的电缆中心使用了漆包单芯铜丝导线，进一步提高了电缆的绝缘性能。
附图说明
13.当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发
明的不当限定，其中：
14.图1是油田高压注采井测试电缆结构示意图。
具体实施方式
15.参见图1所示，本发明的油田高压注采井测试电缆，自外而内共包括的三层。
16.中心是铜导线4，作为一种可能的实现方式，铜导线4可以是七芯绞合铜丝导线。为了提高电缆的绝缘效果，铜导线4也可以是漆包单芯铜导线。
17.在第一层连续钢管1内与中心铜导线4之间是第二层，即绝缘层。作为一种可能的实现方式，所述的绝缘层可以全部是聚四氟乙烯。但聚四氟乙烯价格较贵，为了降低制造成本，绝缘层设计为二层，即内层为聚丙烯3，外层为聚四氟乙烯2。这样，绝缘外层的聚四氟乙烯材料耐温220度，能够满足氩弧焊接对耐温的要求，绝缘内层的聚丙烯材料又能降低制造成本，同时又能满足绝缘性能。绝缘层材料是通过先加热熔化材料，再挤注成形的方式包裹在上一层上的。
18.第一层是连续钢管1。为了提高电缆的强度和耐蚀性，作为一种最优的实施方式，所述的连续钢管1是不锈钢材料2507，其厚度是0.7mm，其外径是4mm。该层的连续钢管是由不锈钢带通过先卷成筒状，再使用氩弧焊机进行焊接形成直缝，再通过模拉拔成形。2507不锈钢材料耐腐蚀，抗氢脆，其屈服强度可达到750mpa，实验电缆的最大拉断载荷可达到10kn，大幅度提高了测试电缆的强度，使电缆作业可以适用更大的井深，特别适用于含h2s的高压深井测试作业。
19.显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.油田高压注采井测试电缆，自外而内共包括三层，第一层是连续钢管（1），第二层是绝缘层，中心是铜导线（4），其特征在于，所述的绝缘层又包括外层的聚四氟乙烯（2）和内层的聚丙烯（3）；所述的连续钢管（1）是不锈钢材料2507，其厚度是0.7mm，其外径是4mm。2.根据权利要求1所述的油田高压注采井测试电缆，其特征在于，所述的铜导线（4）是漆包单芯铜导线。3.根据权利要求1所述的油田高压注采井测试电缆，其特征在于，所述的铜导线（4）是七芯绞合铜丝导线。

技术总结
本发明涉及油田高压注采井测试电缆，应用于油田开发井生产测试。本发明的油田高压注采井测试电缆，自外而内共包括三层，第一层是连续钢管，第二层是绝缘层，中心是铜导线，所述的绝缘层又包括外层的聚四氟乙烯和内层的聚丙烯。所述的连续钢管是不锈钢材料2507，其厚度是0.7mm，其外径是4mm。本发明的电缆成本低、强度高、耐腐蚀、抗氢脆，特别适用于含H2S的高压深井测试作业。深井测试作业。深井测试作业。


技术研发人员：付吉平 苏娟 赵晓峰 赵金祥 渠冰 付晓 龚登峰 谢钊宪 龚莎莎
受保护的技术使用者：东营市鑫吉石油技术有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/28