一种储线环及环形绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及磁环绕线技术领域，特别涉及一种储线环及环形绕线机。


背景技术：

2.电流互感器的线圈一般都是通过环形绕线机对磁环进行绕线形成，其中，储线环主要用于储存漆包线和控制漆包线有规律地绕设在磁芯上。
3.储线环一般为圆环状结构，其上设有用于打开并供磁环卡入的接口以及在其环形外周面上设有用于绕线、储线的凹槽，凹槽的槽壁上设有圆孔，漆包线的线头部分通过人工穿线打结的方式挂设在圆孔处，以固定漆包线的线头部分，完成起头工序，以便漆包线绕设在储线环的凹槽中，才能开始自动储线动作。这种起头工序采用人工操作费时费力，大大降低了生产效率。
4.为提高漆包线的起头工序效率，公告号为cn211376409u，公开日为2020年4月10日，名称为《一种环形绕线机的自动挂线退线机构》的专利文件公开了一种环形绕线机的自动挂线退线机构，包括：绕线环，其边缘设有至少一个挂线口；挂线挡板，具有设于其前端的挡板部，以及设于其后端的穿线部，穿线部成型有供漆包线穿设的穿孔，漆包线与挡板部相对平行设置；驱动机构，与挂线挡板连接，适于驱动挂线挡板与绕线环的侧面相抵，以使漆包线弯折成与绕线环侧面贴合的直线段，以及适于插入挂线口内的斜线段，这样绕线环转动后，斜线段会自动挂接于挂线口处。
5.但是上述方案中的挂线口呈开放式，存在漆包线的线头部分容易从其开口部分脱出的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述现有技术中的储线环的挂线口存在漆包线的线头部分容易从其开口部分脱出的问题，本实用新型提供一种储线环，其中，
7.包括环状本体，
8.用于缠绕放置漆包线的线槽，设于所述环状本体的环形外周面上；
9.用于供漆包线的线头穿出的穿线孔，自所述环状本体的端面贯穿至所述线槽内；
10.嵌装于所述穿线孔内的夹具，包括连接形成一定夹角的两个弹性夹持部；
11.所述漆包线自所述夹角开口处通过挤压改变线径，以使所述漆包线进入并夹紧于两所述弹性夹持部之间。
12.在一实施例中，两所述弹性夹持部的末端分别抵接于所述穿线孔的内侧。
13.在一实施例中，两所述弹性夹持部的末端端面设有用于对漆包线导向的弧面或斜面结构。
14.在一实施例中，所述环状本体上设有可使所述环状本体断开的接口，所述接口为呈曲面状的切断面结构。
15.在一实施例中，所述穿线孔与所述接口之间对应在所述环状本体上构成的圆心角
的角度不大于90度。
16.在一实施例中，所述线槽的底部呈向内凹的弧面结构。
17.在一实施例中，所述线槽的槽壁上设有导向斜面。
18.在一实施例中，所述穿线孔位于所述线槽内侧的开口，其部分或全部位于所述线槽的底部。
19.在一实施例中，所述线槽的槽壁上还设有检测记号口，所述检测记号口内安装有用于检测位置的传感器。
20.本实用新型还提供一种环形绕线机，采用如上任意所述的储线环。
21.基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的储线环，通过在穿线孔内设置“v”型夹具，使得漆包线的线头在穿过穿线孔后，无需人工打结便可自动锁紧，大大提高压线起头效率。且用户可根据不同漆包线的线径选用不同弹性张力和尺寸的夹具,而无需更换环状本体，提高适用性。
22.本实用新型提供的环形绕线机，通过采用如上任意所述的储线环，能够快速完成起头工序，方便漆包线挂线绕设在储线环上，方便对磁环进行绕线操作，提高生产效率。
23.本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
25.图1为本实用新型提供的储线环的端面的实施例示意图；
26.图2为图1中a处的放大示意图；
27.图3为本实用新型提供的储线环的圆周侧面的实施例示意图；
28.图4为图3中b处的放大示意图；
29.图5为带有接口的储线环的局部实施例示意图；
30.图6为夹具的实施例结构示意图。
31.附图标记：100环状本体111穿线孔210弹性夹持部101接口112导向斜面300漆包线110线槽113检测记号口 具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型
不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。
34.第一方面，参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种储线环，其包括环状本体100，环状本体100的环形外周面上环形设有用于缠绕放置漆包线的线槽110；
35.环状本体100的端面上设有贯穿至线槽110内的穿线孔111，用于供漆包线的线头穿过；
36.穿线孔111内还安装有夹具，具体安装方式是先夹具嵌入穿线孔111内，然后再通过胶水粘接固定。夹具具有两个弹性夹持部210，且两弹性夹持部210连接形成具有一定夹角的“v”型结构，用于夹紧漆包线；具体地，夹具可选用如锰钢及硬质合金等材料弯折制作而成。
37.需要说明的是本实用新型所提到的“v”型结构，仅是一种对夹具形状的描述，本领域技术人员也可将夹具形状描述为“u”型结构或“折线”型结构等。
38.使用时，参照图1和图4，将漆包线300的线头从线槽110内侧经穿线孔111穿出，随后将环状本体100沿夹具开口朝向的方向转动的一定距离后，位于穿线孔111内的部分漆包线300能够随着环状本体100的转动，漆包线通过挤压改变自身线径，从而从夹具的开口处进入至夹具内的尖端处，在夹具和漆包线各自产生的弹性变形力作用下，两弹性夹持部210将处于二者之间的漆膜线300紧紧夹住完成自锁，防止其脱出，达到压线起头效果。与此同时，随着环状本体100的转动，漆包线300能够落入在线槽110中并绕设在环状本体100的外周，实现储线。
39.在将储线环上的漆包线300有规律地缠绕在磁环图中未示出上的过程中，环状本体100沿夹具的开口朝向的反方向转动，因此，在储线环上的漆包线300使用完毕时，其线头部分能够自动从夹具中脱出，方便漆包线使用完毕后的脱线，提高使用便捷性。
40.由此可见，通过在穿线孔111内设置“v”型夹具，使得漆包线300的线头在穿过穿线孔111后，随着环状本体100的沿夹具的开口朝向的方向转动一定距离后便自动锁紧，无需人工打结，大大提高压线起头效率。
41.此外，本领域技术人员可根据不同漆包线的线径选用不同弹性张力和尺寸的夹具,而无需更换环状本体100，提高适用性。
42.较佳地，漆包线300的线头可采用穿线针通过丝杆的xyz轴自动对准环状本体100上的穿线孔111，之后再从穿线孔111穿出，实现自动化穿线操作，进一步提高效率。
43.较佳地，穿线孔111可设置多个，且每个穿线孔111的尺寸大小不同，以使每个穿线孔111能够卡接的漆包线的最小线径尺寸不同，从而使储线环能够适用于不同直径范围的导线，提高适用性。
44.优选地，参照图2，两弹性夹持部210的末端分别抵接于穿线孔111的内侧，如此设
计的原因，是为了在起头工序中，将位于穿线孔111内的漆包线的走向限制在两弹性夹持部210中间，而非在夹具外侧，从而进一步确保漆包线能够顺利地从夹具的开口处进入到两弹性夹持部210之间，以保证漆包线的夹紧效果。
45.较佳地，两所述弹性夹持部210末端的端面呈弧面或斜面结构。
46.具体实施时，如图2所示，在两弹性夹持部210开口处的末端端面上设置斜面结构的导向作用下，便于位于穿线孔111内的漆包线能够顺畅卡入两弹性夹持部210之间实现锁紧。
47.同样的，在两弹性夹持部210开口处的末端端面上设置弧面结构图中未示出也具备相应技术效果，在此不再赘述。
48.在一实施例中，所述环状本体100上设有可使所述环状本体100断开的接口101，所述接口101为呈曲面状的切断面结构。
49.具体实施时，如图5所示，环状本体100上设有可使环状本体100断开的接口101，安装磁环时，先通过接口101将环状本体100形变打开，呈开口环形结构，然后将磁环放在打开的接口110处并随后关闭接口110，使环状本体100穿设磁环。
50.通过设置曲面状切断面结构的接口110，使得环状本体100在闭合时其接口110处不易发生错位，从而避免在储线环的使用过程中造成不利影响。
51.需要说明的是，接口110，接口110的切断面结构的具体形状不限于曲面状，本领域技术人员可根据实际使用需要相应设定，如切断面结构的具体形状还可设置为“v”型、“折线”型、“波浪”型等。
52.在一实施例中，所述穿线孔111与所述接口101之间对应在所述环状本体100上构成的圆心角的角度不大于90度。
53.具体实施时，通过设置穿线孔111与接口101之间的圆心角不大于90度，使得穿线孔111处于靠近接口101的半圆上，在通过接口101将环状本体100打开时，能够减少环状本体100上的应力对穿线孔111造成形变影响，从而提高储线环的耐用性和可靠性。
54.优选地，所述线槽110的底部呈向内凹的弧面结构。
55.参照图4，通过将线槽110的底部设置呈向内凹的弧面结构，便于漆包线300在线槽110内绕设时落在线槽110的凹位处，便于漆包线300的逐圈缠绕。
56.需要说明的是，实际应用时，线槽110的底部还可以是平面结构，具体可根据实际使用需要相应变化，本领域技术人员均可理解。
57.优选地，所述线槽110的槽壁上设有导向斜面112。
58.参照图4，在导向斜面112的导向作用下，以便储线过程中的漆包线300顺利落入线槽110内。
59.优选地，所述穿线孔111位于所述线槽110内侧的开口，其部分或全部位于所述线槽110的底部。
60.参照图4，穿线孔111位于线槽110内侧的开口，其部分位于线槽110的底部，以使漆包线300的线头部分靠近或位于线槽110的底部，不仅有利于进一步锁紧漆包线300的线头，而且便于后续漆包线300在线槽110内的逐圈缠绕。
61.同样的，穿线孔111位于线槽110内侧的开口，其全部位于线槽110的底部图中未示出也具备相应的技术效果，在此不再赘述。
62.在一实施例中，线槽110的槽壁上还设有检测记号口113，所述检测记号口113内安装有用于检测位置的传感器。
63.如图2所示，在使用穿线针自动穿线时，要使穿线针精确对准穿线孔111则需要借助传感器来检测定位，由于安装传感器需要占用一定的空间，若直接将传感器安装在穿线孔111内，当线头自动穿入穿线孔111后会被传感器挡住，弯曲变形无法正常到达指定位置。因此通过设置检测记号口113，以便于穿线针快速寻找穿线位置，优选地，检测记号口113与穿线孔111的距离设置在5mm左右。
64.综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的储线环，通过在穿线孔内设置“v”型夹具，使得漆包线的线头在穿过穿线孔后，随着环状本体的沿夹具的开口朝向的方向转动一定距离后便自动锁紧，无需人工打结，大大提高压线起头效率。且用户可根据不同漆包线的线径选用不同弹性张力和尺寸的夹具,而无需更换环状本体，提高适用性。
65.第二方面，本实用新型还提供一种环形绕线机，通过采用如上任意所述的储线环，能够方便漆包线挂线绕设在储线环上，方便对磁环进行绕线操作，提高生产效率。
66.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
67.尽管本文中较多的使用了诸如环状本体、线槽、夹具、接口、穿线孔、弹性夹持部、导向斜面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。