一种带式输送机输送带的两级跑偏开关的制作方法

1.本实用新型涉及输送机辅助设备技术领域，具体地涉及一种带式输送机输送带的两级跑偏开关。


背景技术：

2.带式输送机因其输送能力强、输送距离长、可连续工作、稳定性高等优点，在煤矿、冶金、港口、水泥等生产系统中被广泛应用。随着我国生产力水平及科学技术的发展，带式输送机向智能化、长距离、大运量等方向发展，带式输送机的安全稳定运行至关重要。带式输送机运输过程中，因落料不均匀或其他原因会发生输送带跑偏，跑偏严重时会导致物料洒落甚至其他安全事故，尤其是一些需要避免扬尘扩散而安装在密闭式空间中的带式输送机，如粮食加工生产线中的气垫式输送线、带式输送机、斗式提升机，由于密闭式仓体中往往存在光线较暗和空间较窄的问题，仓外的工作人员通过观察窗往往不能及时发现输送带跑偏的现象，现有的防跑偏控制装置安装也极为不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带式输送机输送带的两级跑偏开关，包括：
4.底座，所述底座上设置有安装板，所述底座内设置有报警开关、停机开关，所述报警开关的触发键一与停机开关的触发键二不在同一水平高度；
5.行程杆，所述行程杆可上下移动地设置在所述底座上，所述行程杆在向下移动的过程中可挤压所述触发键一或触发键二；
6.压辊，所述压辊可转动地设置在所述底座上，所述压辊上设置有压板，所述压板的下表面与所述行程杆的顶端相接触；所述安装板位于所述底座与所述压板(704)之间。
7.进一步地，还包括力臂(703)，所述底座(1)上设置有支撑部(701)，所述力臂(703)的一侧通过铰接柱(702)铰接在所述支撑部(701)上，所述压辊(7)设置在所述力臂(703)的另一侧，所述压板(704)设置在所述压辊(7)下方的所述力臂(703)上。
8.进一步地，还包括弹簧(6)，所述底座(1)内设置有型腔(2)，所述行程杆(5)可沿着所述型腔(2)上下移动，所述行程杆(5)上设置有凸块(501)，所述弹簧(6)套设在所述行程杆(5)上，所述弹簧(6)的一端与所述凸块(501)相连，另一端与所述型腔(2)的内壁相连。
9.进一步地，所述型腔(2)包括大径腔(201)、与所述大径腔(201)相连通的小径腔(202)，所述凸块(501)、弹簧(6)位于所述大径腔(201)内。
10.进一步地，所述报警开关(3)、停机开关(4)均为行程开关，所述报警开关(3)、停机开关(4)分别与plc控制器相连。
11.进一步地，所述行程杆(5)的底部设置有触头(502)，所述触头(502)的端部呈倒置的圆台状。
12.本实用新型所提供的跑偏开关，结构简单，安装方便，且可稳定触发报警开关或停
机开关，使用时，将跑偏开关通过安装板安装在输送带两侧的仓壁上，压辊、压板、力臂和行程杆的上部位于仓体内，底座位于仓体外，当输送带出现一定程度的跑偏时，向一侧的跑偏开关移动并作用于相应的压辊，使得压辊、压板、力臂绕铰接柱旋转一定角度，压板作用于行程杆，使得行程杆向下移动，触头触发报警开关，进行报警；若输送带进一步跑偏，行程杆继续向下移动使得触头触发停机开关，输送机停机，当跑偏故障排除后，输送机正常运转，行程杆在弹簧的作用下自动复位，回到初始状态。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的一种带式输送机输送带的两级跑偏开关的结构示意图；
14.图2是本实用新型提供的跑偏开关安装在输送带两侧的结构示意图；
15.其中，1、底座；2、型腔；201、大径腔；202、小径腔；3、报警开关；301、触发键一；4、停机开关；401、触发键二；5、行程杆；501、凸块；502、触头；6、弹簧；7、压辊；701、支撑部；702、铰接柱；703、力臂；704、压板；8、安装板；9、输送带；901、主动辊；902、从动辊；10、仓体；1001、仓壁。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1所示，本实用新型提供了一种带式输送机输送带的两级跑偏开关，包括底座1、报警开关3、停机开关4、行程杆5、压辊7，所述底座1上设置有安装板8，所述报警开关3、停机开关4设置在所述底座1内，所述报警开关3的触发键一301与停机开关4的触发键二401不在同一水平高度；所述行程杆5可上下移动地设置在所述底座1上，所述行程杆5在向下移动的过程中可挤压所述触发键一301或触发键二401；所述压辊7可转动地设置在所述底座1上，所述压辊7上设置有压板704，所述压板704的下表面与所述行程杆5的顶端相接触，所述安装板8位于所述底座与所述压板704之间。具体地，所述触发键一301位于触发键二401的上方。
20.所述报警开关3、停机开关4均为行程开关，所述报警开关3、停机开关4分别与plc控制器相连，还包括报警器，所述plc控制器与报警器相连；所述触发键一301可来回移动地
设置在所述报警开关3上，所述触发键二401可来回移动地设置在停机开关4上，所述报警开关设置在所述底座内的一侧，所述停机开关设置在所述底座内的另一侧，所述触发键一301与触发键二401相向地分布在底座内；所述行程杆的顶部位于底座的上方，所述行程的下部位于所述底座内，所述行程杆5的底部设置有触头502，所述触头位于报警开关3与停机开关4之间，所述触头502的端部呈倒置的圆台状，触头的端部呈倒置的圆台状可使触头顺畅地与触发键一301或触发键二401接触，进而挤压触发键一301使得触发键一向报警开关内移动或挤压触发键二401使得触发键二向停机开关内移动，从而触发报警开关3或停机开关4。当触头离开触发键一时，触发键一可自动复位，当触头离开触发键二时，触发键二可自动复位。
21.还包括力臂703，所述底座1上设置有支撑部701，所述力臂703的一侧通过铰接柱702铰接在所述支撑部701上，所述压辊7设置在所述力臂703的另一侧，所述压板704设置在所述压辊7下方的所述力臂703上。当输送带出现跑偏时，向一侧的跑偏开关移动并作用于压辊，可使压辊、压板、力臂绕铰接柱旋转一定角度，压板作用于行程杆，使得行程杆向下移动，触头可挤压触发键一或触发键二。
22.还包括弹簧6，所述底座1内设置有型腔2，所述行程杆5可沿着所述型腔2上下移动，所述行程杆5上设置有凸块501，所述弹簧6套设在所述行程杆5上，所述弹簧6的一端与所述凸块501相连，另一端与所述型腔2的内壁相连。具体地，所述型腔2包括大径腔201、位于所述大径腔下方且与所述大径腔201相连通的小径腔202，所述凸块501、弹簧6位于所述大径腔201内，所述弹簧6的一端与所述凸块相连，另一端与所述大径腔内的底部相连。
23.使用时，如图2所示，将跑偏开关通过安装板8安装在输送带9两侧的仓壁1001上，压辊、压板、力臂和行程杆的上部位于仓体10内，输送带9的一端与主动辊901相连，另一端与从动辊902相连，主动辊901与电机的输出轴相连，电机与plc控制器相连；当输送带出现一定程度的跑偏时，向一侧的跑偏开关移动并作用于相应的压辊，使得压辊、压板、力臂绕铰接柱旋转一定角度，压板作用于行程杆，使得行程杆向下移动，触头挤压触发键一，触发报警开关，plc控制器控制报警器报警；若输送带进一步跑偏，压辊、压板、力臂绕铰接柱进一步旋转，行程杆继续向下移动使得触头挤压触发键二，触发停机开关，plc控制器控制电机停止转动，输送机停机，当跑偏故障排除后，输送机正常运转，行程杆在弹簧的作用下自动复位，回到初始状态。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。