一种伺服多功能冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体的说是一种伺服多功能冲孔机。


背景技术：

2.在工程应用中，常需要许多挂钩板对其他设备或材料进行挂接。现有的挂钩板一般采用热塑性材料通过注塑形成，这种方式加工效率低，加工成本较高，很难快速、大批量地生产挂钩板，适应性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种伺服多功能冲孔机，该伺服多功能冲孔机通过第一模具和第二模具可从型材上快速冲出环形垫片，再通过第三模具可在型材上冲出爱心孔，后期从爱心孔中间切开型材得到两个挂钩板，加工效率高，材料利用率高，可快速、大批量地生产挂钩板，适应性好。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种伺服多功能冲孔机，包括沿进料方向依次设置于机架上的第一模具、第二模具和第三模具，型材穿设于第一模具、第二模具和第三模具下方的机架上；所述第一模具包括多个第一压块，第一压块下方的机架上设置有第一孔槽，通过驱动第一压块伸缩在型材上冲出内孔；所述第二模具包括多个第二压块，第二压块下方的机架上设置有第二孔槽，通过驱动第二压块伸缩在内孔外侧的型材上冲出外孔；所述第三模具包括多个心形压块，心形压块下方的机架上设置有第三孔槽，通过驱动心形压块伸缩在至少一个外孔外侧的型材上冲出爱心孔。
6.进一步的，所述机架上设置有三个驱动组件；所述驱动组件包括液压机和升降板；所述液压机固定于机架上端，升降板上端与液压机的伸缩杆固定连接；所述第一压块固定于第一个升降板下端，第二压块固定于第二个升降板下端，心形压块固定于第三个升降板下端。
7.进一步的，所述升降板下方设置有缓压板和多个缓压弹簧；所述缓压弹簧上端与升降板固定连接，缓压弹簧下端与缓压板固定连接；所述第一压块、第二压块和心形压块下端分别穿设于各自的缓压板。
8.进一步的，所述机架侧边设置有分别与第一孔槽、第二孔槽和第三孔槽连通的第一取料口、第二取料口和第三取料口。
9.进一步的，所述机架上设置有输送电机和至少一组上输送辊和下输送辊；所述上输送辊和下输送辊分别与机架转动连接，输送电机的输出轴与上输送辊或下输送辊连接；所述型材紧密夹设于上输送辊和下输送辊之间，通过输送电机带动型材移动。
10.进一步的，所述机架于第一模具的进料端一侧设置有校平机构；所述校平机构包括上校平辊和下校平辊；所述下校平辊转动设置于机架上；所述上校平辊两端分别转动设置有安装板，安装板纵向滑动设置于机架上；所述安装板下端与机架间固定有校平弹簧；所
述型材夹设于上校平辊和下校平辊间，通过上校平辊和下校平辊对压将型材校平。
11.进一步的，所述机架上设置有至少一个限位机构；所述限位机构包括气胀轴和两个限位块；所述气胀轴沿型材宽度方向固定于机架上；所述限位块套设于气胀轴两侧；所述限位块上端转动设置有限位轮；所述限位轮位于型材外侧。
12.进一步的，所述机架两侧分别固定有限位板，型材两侧夹设于限位板的限位槽内。
13.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型一种伺服多功能冲孔机，通过第一模具和第二模具可从型材上快速冲出环形垫片，再通过第三模具可在型材上冲出爱心孔，后期从爱心孔中间切开型材得到两个挂钩板，加工效率高，材料利用率高，可快速、大批量地生产挂钩板，适应性好。
15.2、本实用新型一种伺服多功能冲孔机，升降板下降需要冲孔时，缓压板可对型材进行预压，升降板上升完成冲孔时，缓压板可按压住型材，便于第一模具、第二模具和第三模具从型材上脱离，加工精度好。
16.3、本实用新型一种伺服多功能冲孔机，通过输送电机驱动上输送辊和下输送辊转动，可带动型材移动进行进料，且在移动的过程中可通过上校平辊和下校平辊对压将型材校平。
17.4、本实用新型一种伺服多功能冲孔机，型材在移动的过程中，限位轮可阻碍型材发生侧移，限位板可阻碍型材发生纵移，加工精度高。
附图说明
18.图1为本实用新型的型材依次冲内孔、外孔和爱心孔的流程示意图；
19.图2为本实用新型的环形垫片和后期切割后的挂钩板的结构示意图；
20.图3为本实用新型的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型未安装缓压板、缓压弹簧时的第一模具、第二模具和第三模具的结构示意图；
23.图6为本实用新型的第一模具、第二模具和第三模具的仰视结构示意图；
24.图7为本实用新型的限位机构的结构示意图。
25.图中附图标记表示为：
26.1、机架；10、第一孔槽；11、第二孔槽；12、第三孔槽；13、驱动组件；130、液压机；131、升降板；132、缓压板；133、缓压弹簧；14、第一取料口；15、第二取料口；16、第三取料口；17、输送电机；18、上输送辊；19、下输送辊；2、第一模具；20、第一压块；3、第二模具；30、第二压块；4、第三模具；40、心形压块；5、型材；50、内孔；51、外孔；52、爱心孔；6、校平机构；60、上校平辊；61、下校平辊；62、安装板；63、校平弹簧；7、限位机构；70、气胀轴；71、限位块；72、限位轮；73、限位板；730、限位槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1至图7，一种伺服多功能冲孔机，包括沿进料方向依次设置于机架1上的第一模具2、第二模具3和第三模具4，型材5穿设于第一模具2、第二模具3和第三模具4下方的机架1上；所述第一模具2包括多个第一压块20，第一压块20下方的机架1上设置有第一孔槽10，通过驱动第一压块20伸缩在型材5上冲出内孔50；所述第二模具3包括多个第二压块30，第二压块30下方的机架1上设置有第二孔槽11，通过驱动第二压块30伸缩在内孔50外侧的型材5上冲出外孔51；所述第三模具4包括多个心形压块40，心形压块40下方的机架1上设置有第三孔槽12，通过驱动心形压块40伸缩在至少一个外孔51外侧的型材5上冲出爱心孔52。
29.如图4和图5所示，所述机架1上设置有三个驱动组件13；所述驱动组件13包括液压机130和升降板131；所述液压机130固定于机架1上端，升降板131上端与液压机130的伸缩杆固定连接；所述第一压块20固定于第一个升降板131下端，第二压块30固定于第二个升降板131下端，心形压块40固定于第三个升降板131下端。
30.如图4和图5所示，所述升降板131下方设置有缓压板132和多个缓压弹簧133；所述缓压弹簧133上端与升降板131固定连接，缓压弹簧133下端与缓压板132固定连接；所述第一压块20、第二压块30和心形压块40下端分别穿设于各自的缓压板132。
31.如图3至图6所示，所述机架1侧边设置有分别与第一孔槽10、第二孔槽11和第三孔槽12连通的第一取料口14、第二取料口15和第三取料口16，可从第一取料口14中取出圆形小垫片，从第二取料口15中取出环形垫片，从第三取料口16中取出心形以内的废弃物。
32.如图3和图4所示，所述机架1上设置有输送电机17和至少一组上输送辊18和下输送辊19；所述上输送辊18和下输送辊19分别与机架1转动连接，输送电机17的输出轴与上输送辊18或下输送辊19连接；所述型材5紧密夹设于上输送辊18和下输送辊19之间，通过输送电机17带动型材5移动。
33.如图3和图4所示，所述机架1于第一模具2的进料端一侧设置有校平机构6；所述校平机构6包括上校平辊60和下校平辊61；所述下校平辊61转动设置于机架1上；所述上校平辊60两端分别转动设置有安装板62，安装板62纵向滑动设置于机架1上；所述安装板62下端与机架1间固定有校平弹簧63；所述型材5夹设于上校平辊60和下校平辊61间，通过上校平辊60和下校平辊61对压将型材5校平。
34.如图3、图4和图7所示，所述机架1上设置有至少一个限位机构7；所述限位机构7包括气胀轴70和两个限位块71；所述气胀轴70沿型材5宽度方向固定于机架1上；所述限位块71套设于气胀轴70两侧；所述限位块71上端转动设置有限位轮72；所述限位轮72位于型材5外侧。
35.如图3、图4和图7所示，所述机架1两侧分别固定有限位板73，型材5两侧夹设于限位板73的限位槽730内。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。