一种灌装机的方桶传送模块的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机领域，具体涉及一种灌装机的方桶传送模块。


背景技术：

2.灌装机是一种自动加注液体的设备，这种设备一般具备众多的加注嘴，一次性能对产线上的多个容器进行灌装。灌装设备往往要搭配流水线，流水线对容器进行走走停停式的传送，所以设计出针对灌装设备的流水线也很重要。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种灌装机的方桶传送模块，整个输送线灵活度高，组合后有各种形态，适用于方桶灌装领域。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种灌装机的方桶传送模块，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种灌装机的方桶传送模块，包括：输送机构，包括若干个辊筒；导板，设在输送机构上方的两侧，导板具备与输送机构传送方向平行的直线段，导板的同一端还具备外展段；l形挡板，设在输送机构的一侧且位于输送机构与导板之间，l形挡板具备水平且垂直于输送机构传送方向的平移自由度，l形挡板包括与直线段平行的第一平板，还包括与第一平板垂直相交的第二平板；第一平板的长度小于直线段，当第一平板运动到所在一侧的导板正下方时，第二平板位于辊筒上方，第一平板位于直线段竖直向下的投影内部。
6.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是一个长度较短的传送模块，若干个模块首尾相连即构成长度足够使用的输送线，整个输送线灵活度高，组合后有各种形态，适用于方桶灌装领域。
7.导板对方桶进行左右方向的限位，外展段构成喇叭形的进口，保证方桶在相邻传送模块之间转移时不会脱离输送线。当需要某个方桶停止运动时，无需停下整个辊筒，只需l形挡板前伸，l形挡板的阴角对方桶的一对相邻侧立面进行限位，方桶被压在对面的导板上，此时再对静止的方桶进行灌装作业。l形挡板位于竖向上的中部，所以不会推倒方桶，也能确保每次都能限位到方桶，而不是与方桶无需碰撞。
8.作为本实用新型的进一步改进，辊筒的同一侧轴端共同装配有侧板，侧板的顶部高于辊筒的顶部高度。
9.采用上述技术方案的有益效果是：侧板为辊筒提供装配位置，也为方桶的底部提供左右方向的限位。
10.作为本实用新型的更进一步改进，导板由槽钢构成，直线段与外展段的交界处为槽钢上的切割缝。
11.采用上述技术方案的有益效果是：由切出切割缝的槽钢就可以整形出导板，制造难度低。
12.作为本实用新型的又进一步改进，导板固定有水平的导杆，导杆连接有立柱，立柱
具备供导杆穿过的通孔，立柱的底部与侧板装配。
13.采用上述技术方案的有益效果是：导杆能保持导板的空间高度，也便于微调两个导板之间的间距，以适应不用尺粗细寸的方桶。
14.作为本实用新型的又进一步改进，l形挡板连接有直线气缸，辊筒连接有旋转电机，旋转电机设在辊筒下方，旋转电机的底部装配有底板。
15.采用上述技术方案的有益效果是：直线气缸、旋转电机都是提供动力，底板提供稳定支撑，保证每一个本技术方案是一个可独立工作输送线。
16.作为本实用新型的又进一步改进，l形挡板的阴角处贴有缓冲棉，缓冲棉包括分别与第一平板、第二平板贴附的第一弹性板、第二弹性板。
17.采用上述技术方案的有益效果是：缓冲棉能保护方桶的外壁。
18.作为本实用新型的又进一步改进，第一弹性板背离第二弹性板的一端具备斜楔部。
19.采用上述技术方案的有益效果是：斜楔部也能起到一定的引导作用。
20.作为本实用新型的又进一步改进，侧板的两端设有固定孔。
21.采用上述技术方案的有益效果是：固定孔方便外部紧固件连接，便于将一个个独立的模块连接成整体的输送线。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
24.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
25.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
26.图4是本实用新型一种实施方式的立体图；
27.图5是本实用新型一种实施方式的应用示意图。
28.1-辊筒；2-导板；2a-直线段；2b-外展段；2c-切割缝；3-导杆；4-立柱；5-l形挡板；5a-第一平板；5b-第二平板；6-缓冲棉；6a-第一弹性板；6b-第二弹性板；6c-斜楔部；7-直线气缸；8-方桶；9-旋转电机；10-底板；11-侧板。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
30.为了达到本实用新型的目的，一种灌装机的方桶传送模块，包括：输送机构，包括若干个辊筒1；导板2，设在输送机构上方的两侧，导板2具备与输送机构传送方向平行的直线段2a，导板2的同一端还具备外展段2b；l形挡板5，设在输送机构的一侧且位于输送机构与导板2之间，l形挡板5具备水平且垂直于输送机构传送方向的平移自由度，l形挡板5包括与直线段2a平行的第一平板5a，还包括与第一平板5a垂直相交的第二平板5b；第一平板5a的长度小于直线段2a，当第一平板5a运动到所在一侧的导板2正下方时，第二平板5b位于辊
筒1上方，第一平板5a位于直线段2a竖直向下的投影内部。
31.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是一个长度较短的传送模块，若干个模块首尾相连即构成长度足够使用的输送线，整个输送线灵活度高，组合后有各种形态，适用于方桶灌装领域。导板对方桶进行左右方向的限位，外展段构成喇叭形的进口，保证方桶在相邻传送模块之间转移时不会脱离输送线。当需要某个方桶停止运动时，无需停下整个辊筒，只需l形挡板前伸，l形挡板的阴角对方桶的一对相邻侧立面进行限位，方桶被压在对面的导板上，此时再对静止的方桶进行灌装作业。l形挡板位于竖向上的中部，所以不会推倒方桶，也能确保每次都能限位到方桶，而不是与方桶无需碰撞。
32.在本实用新型的另一些实施方式中，辊筒1的同一侧轴端共同装配有侧板11，侧板11的顶部高于辊筒2的顶部高度。
33.采用上述技术方案的有益效果是：侧板为辊筒提供装配位置，也为方桶的底部提供左右方向的限位。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，导板2由槽钢构成，直线段2a与外展段2b的交界处为槽钢上的切割缝2c。
35.采用上述技术方案的有益效果是：由切出切割缝的槽钢就可以整形出导板，制造难度低。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，导板2固定有水平的导杆3，导杆3连接有立柱4，立柱4具备供导杆3穿过的通孔，立柱4的底部与侧板11装配。
37.采用上述技术方案的有益效果是：导杆能保持导板的空间高度，也便于微调两个导板之间的间距，以适应不用尺粗细寸的方桶。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，l形挡板5连接有直线气缸7，辊筒1连接有旋转电机9，旋转电机9设在辊筒1下方，旋转电机9的底部装配有底板10。
39.采用上述技术方案的有益效果是：直线气缸、旋转电机都是提供动力，底板提供稳定支撑，保证每一个本技术方案是一个可独立工作输送线。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，l形挡板5的阴角处贴有缓冲棉6，缓冲棉6包括分别与第一平板5a、第二平板5b贴附的第一弹性板6a、第二弹性板6b。
41.采用上述技术方案的有益效果是：缓冲棉能保护方桶的外壁。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，第一弹性板6a背离第二弹性板6b的一端具备斜楔部6c。
43.采用上述技术方案的有益效果是：斜楔部也能起到一定的引导作用。
44.在本实用新型的另一些实施方式中，侧板11的两端设有固定孔。
45.采用上述技术方案的有益效果是：固定孔方便外部紧固件连接，便于将一个个独立的模块连接成整体的输送线。
46.图4相比图1至图3，图4中多显示了一个方桶8，图5则是演示的三组本技术方案组合后的状态。
47.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。