一种循环水处理用高效热换器的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种循环水处理用高效换热器。


背景技术：

2.工业循环水在处理过程中，其水中盐类不断被浓缩，导致水中各个离子的浓度不断增加，在利用换热器换热的过程中，由于钙、镁离子浓度的提高，不仅会导致换热器中换热管内部结垢，降低换热效率，而且极易堵塞换热器管路带来安全隐患，降低设备使用寿命；同时，人工在清洗的过程中通常采用高压水枪对其进行清洗，操作过程复杂且耗时长。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术缺陷之一，本实用新型提供了一种循环水处理用高效换热器。
4.根据本实用新型提供的一种循环水处理用高效换热器，包括：
5.固定框；
6.换热管，设于所述固定框内，所述换热管的端部内设有固定轴，所述固定轴的内侧开设有环形凹槽；
7.安装环，设于所述环形凹槽内，所述安装环上开设有多个安装孔，所述安装环的内侧设有转动槽，所述转动槽内转动连接有清洁组件。
8.所述环形凹槽的内底面上圆周设有多个螺母柱，所述安装环设于所述螺母柱的顶部，所述安装孔通过螺钉与所述螺母柱固定连接。
9.所述清洁组件包括：
10.转动环，设于所述转动槽内，所述转动环的内侧设有螺旋叶片；
11.清洁杆，设于所述转动环的内环边缘处，且圆周设有多个，所述清洁杆的外侧套设有紧固套，所述清洁杆端部设有螺帽；
12.清洁刀，所述清洁刀的横截面为优弧形，所述清洁刀的底部设有连接板，所述连接板设于所述紧固套的外侧，所述清洁刀沿所述清洁杆的端部方向依次间隔设有多个，多个所述清洁刀之间形成的圆周直径小于或等于所述换热管的内直径。
13.所述换热管沿所述固定框长度方向依次间隔设有多个，多个所述换热管的外侧均设有换热翅片，所述换热翅片为环形结构。
14.所述固定框相对的两侧均开设有通孔，所述换热管的两端均穿过所述通孔向外延伸，所述换热管向外延伸的两端分别设有进液管和出液管。
15.采用本实用新型提供的一种循环水处理用高效换热器，具有以下优点：
16.1、清洁组件安装在多个换热管内，当液体流入换热管内换热的同时带动转动环内侧的螺旋叶片转动，使清洁杆上的多个清洁刀转动作业将换热管内侧的结垢进行清除，不仅提高了液体的换热效率，而且避免了换热管路堵塞问题的发生。
17.2、后期进行维护时，只需将对应的器件旋转取下更换即可，维护成本低廉。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的一种循环水处理用高效换热器中固定框整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种循环水处理用高效换热器中换热管整体结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种循环水处理用高效换热器中固定轴整体结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种循环水处理用高效换热器中安装环整体结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种循环水处理用高效换热器中清洁组件整体结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的一种循环水处理用高效换热器中清洁组件安装结构示意图；
25.图7为本实用新型提供的一种循环水处理用高效换热器整体结构示意图。
26.图中：固定框1、换热管2、换热翅片3、固定轴4、安装环5、安装孔6、转动槽7、转动环8、螺旋叶片9、清洁杆10、紧固套11、连接板12、清洁刀 13、螺帽14、螺钉15、进液管16、出液管17。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在实现本实用新型的过程中，发明人发现，现有技术中工业循环水在利用换热器换热的过程中，由于钙、镁离子浓度的提高，不仅会导致换热器中换热管内部结垢，降低换热效率，而且极易堵塞换热器管路带来安全隐患，降低设备使用寿命；同时，人工在清洗的过程中通常采用高压水枪对其进行清洗，操作过程复杂且耗时长。
29.针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种循环水处理用高效换热器。
30.如图1-图7所示，一种循环水处理用高效换热器，包括：
31.固定框1；
32.换热管2，设于固定框1内，换热管2的端部内设有固定轴4，固定轴4 的内侧开设有环形凹槽41；
33.安装环5，设于环形凹槽41内，安装环5的内侧设有转动槽7，转动槽7 内转动连接有清洁组件。
34.在具体实施过程中，该换热器包括固定框1，固定框1相对的两侧均开设有多个通孔，换热管2安装于多个通孔中，且换热管2的两端均穿过通孔向外延伸分别设有进液管16
和出液管17，换热管2的端部内设有固定轴4，固定轴4的内侧设有环形凹槽41，环形凹槽41的内底面上圆周设有多个螺母柱42，环形凹槽41内设有安装环5，安装环5上开设有多个安装孔6，安装环5设于螺母柱42的顶部，安装孔6通过螺钉15与所述螺母柱42固定连接，安装环5 的内侧设有转动槽7，转动槽7内转动连接有清洁组件。将清洁组件安装在多个换热管内，当液体通过进液管16流入换热管2内换热的同时带动转动环8 内侧的螺旋叶片9转动，使清洁杆10上的多个清洁刀13转动作业将换热管2 内侧的结垢进行清除，不仅提高了液体的换热效率，而且避免了换热管路堵塞问题的发生。
35.在本实用新型中，清洁组件包括转动环8，设于转动槽7内，转动环8的内侧设有螺旋叶片9；清洁杆10，设于转动环8的内环边缘处，且圆周设有多个，清洁杆10的外侧套设有紧固套11；清洁刀13，清洁刀13的底部设有连接板12，连接板12设于紧固套11的外侧。
36.在具体实施过程中，清洁组件包括转动环8转动槽7为环形转动槽，转动环8转动安装于转动槽7内，转动环8的内侧圆周设置四个螺旋叶片9；转动环8内环边缘处也圆周设置四个清洁杆10，清洁杆10的长度与换热管2的长度相等，清洁杆10端部设有螺帽14。清洁杆10的外侧套设有紧固套11，紧固套11的外侧设有连接板12，连接板12的顶部设有清洁刀13，清洁刀13沿清洁杆10的端部方向依次间隔设有多个，多个清洁刀13的横截面均为优弧形，多个清洁刀13形成的圆周直径小于或等于换热管2的内直径。当液体向换热管2内部流动时，液体的流动的冲击力带动螺旋叶片9转动的同时，清洁杆10 上的多个清洁刀13也转动作业将换热管2内壁上的结垢清除，后期对清洁刀 13进行清洗维护时，将螺帽14从清洁杆10的端部上旋转取下，以清洁杆13 端部为方向滑动紧固套11即可取下清洁刀13进行清洗更换，维护成本低廉。
37.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。