一种小尺寸液晶屏偏光板用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示屏生产加工技术领域，尤其涉及一种小尺寸液晶屏偏光板用清洗装置。


背景技术：

2.偏光板是将不具有偏极性的自然光转化为偏极光，使与电场相垂直的光线通过，让液晶显示屏正常显示影像的一种元件；由于为了保护偏光板在运输过程中表面不被划伤，新出厂的偏光板表面都覆盖有一层保护膜，而在使用时，将保护膜撕下以后，偏光板表面常会残留部分胶体，影响正常使用；而现有的操作大多是采用工人在流水线上进行逐个擦拭，不但效率低且擦拭过程中常存在遗漏，给后续使用带来了较大的不便；而现有的对偏光板进行清洁的设备，大多结构复杂，操作繁琐，使用操作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种小尺寸液晶屏偏光板用清洗装置，能够提升对偏光板进行清洁的效率，同时能保证清洁效果，结构简单，操作简便，实用性强。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种小尺寸液晶屏偏光板用清洗装置，包括支撑平台，支撑平台顶端的左右两侧均设置有导向支撑杆，导向支撑杆顶端设置有支撑板，支撑板上设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端贯穿支撑板后与安装框连接，安装框底端活动设置有清洁辊；支撑板前端设置有移动喷淋组件，支撑板下方的支撑平台上设置有支撑滑块，支撑滑块顶端沿前后方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有支撑缓冲件，支撑缓冲件顶端设置有承载板；支撑平台的一端设置有控制承载板移动的自动往复气缸。
6.所述的移动喷淋组件包括垂直设置在支撑板前端左右两侧的安装块，安装块之间转动设置有螺纹丝杠，螺纹丝杠上设置有移动块，移动块上设置有酒精喷涂盒，酒精喷涂盒底端设置有喷头；其中一侧的安装块上设置有驱动螺纹丝杆转动的驱动电机。
7.所述的安装框的左右两端均设置有导向套，导向套套设在导向支撑杆上。
8.所述的支撑缓冲件包括滚轮，滚轮位于滑槽内，滚轮上设置有转轴，转轴的左右两端均设置有滑套，滑套套设在支杆上，滑套与承载板之间的支杆上套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端与承载板底端固定连接，缓冲弹簧的底端与滑套的顶端固定连接。
9.所述的支杆底端设置有限位板，且限位板的长度大于滑套的长度。
10.所述的承载板顶端设置有橡胶垫片。
11.所述的自动往复气缸的伸缩端设置有推板，推板固定设置在承载板靠近自动往复气缸一端的侧面上。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降气缸控制清洁辊下降与放置在承载板上的偏光板进行接触，在自动往复气缸的配合下，能够实现对偏光板的清洁操作，操作简便快捷；通过移动喷淋组件的设置，能够将酒精均匀的喷淋至偏光板表
面加速粘附在偏光板表面胶水的溶解，提升清洁辊对偏光板表面进行清洁的效果。
13.进一步地，支撑缓冲件中缓冲弹簧的设置，能够缓冲清洁辊对偏光板施加的作用力，避免因清洁辊在升降气缸的作用下对偏光板施加的作用力过大，而对偏光板造成的影响，提升本实用新型的实用性；安装框作左右两端导向套的设置，能够为安装框的上下移动提供导向作用，同时也能确保清洁辊水平作用在偏光板上，避免因安装框倾斜而导致对偏光板清洁不干净的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为图1中a的放大图。
具体实施方式
17.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
18.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种小尺寸液晶屏偏光板用清洗装置，包括支撑平台1，支撑平台1顶端的左右两侧均设置有导向支撑杆2，导向支撑杆2位于支撑平台1前后方向上的中间位置，导向支撑杆2顶端沿横向设置有支撑板3，支撑板3的中间位置设置有升降气缸4，升降气缸4的伸缩端贯穿支撑板3后与安装框5连接，安装框5底端活动设置有清洁辊6，清洁辊6用于对偏光板表面进行清洁操作，其中清洁辊6表面套设有液晶屏幕专用擦拭布，以免对偏光板表面造成磨损；优选地，安装框5的左右两端均设置有导向套7，导向套7套设在导向支撑杆2上，导向套7的设置，能够为安装框5的上下移动提供导向作用，保证安装框5在升降气缸4作用下移动时，保持水平状态，进而确保清洁辊6水平作用在偏光板上，避免因安装框5倾斜而导致偏光板清洁不干净的情况，提升本实用新型的实用性。
19.支撑板3前端设置有移动喷淋组件，移动喷淋组件用于向偏光板表面进行均匀的喷淋酒精，使粘附在偏光板表面的胶体溶解，提升清洁辊6对偏光板表面进行清洁的效果；优选地，移动喷淋组件包括沿前后方向垂直设置在支撑板3前端左右两侧的安装块9，安装块9之间转动设置有螺纹丝杠10，螺纹丝杠10上设置有移动块11，移动块11上设置有酒精喷涂盒12，酒精喷涂盒12底端设置有喷头13；其中一侧的安装块9上设置有驱动螺纹丝杠10转动的驱动电机14；使用时，在驱动电机14的转动下带动螺纹丝杠10转动，进而带动移动块11移动，通过开启喷头13，便实现对偏光板表面进行酒精的喷淋操作，随着自动往复气缸15推动承载板16来回移动实现对偏光板表面进行均匀的喷淋。
20.支撑板3下方的支撑平台1上设置有支撑滑块17，支撑滑块17顶端沿前后方向开设有滑槽18，滑槽18内滑动设置有支撑缓冲件，支撑缓冲件顶端设置有承载板16，其中支撑缓冲件在承载板16底端与滑槽18对应的位置，沿前后方向均匀的设置；支撑缓冲组件用于为承载板16提供支撑作用，同时能够缓冲清洁辊6在升降气缸4作用下对承载板16施加的压力；优选地，支撑缓冲件包括滚轮19，滚轮19的设置，能够减小承载板16移动时与支撑滑块17之间的摩擦，提升承载板16移动时的稳定性，滚轮19位于滑槽18内，滚轮19上设置有转轴20，转轴20的左右两端均设置有滑套21，滑套21套设在支杆22上，滑套21与承载板16之间的支杆22上套设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23处于初始状态，缓冲弹簧23的顶端与承载板16底
端固定连接，缓冲弹簧23的底端与滑套21的顶端固定连接；支杆22底端还设置有限位板24，且限位板24的长度大于滑套21的长度，限位板24的设置，避免缓冲弹簧23被压缩后，在缓冲弹簧23回复力的作用下滑套21从支杆22上脱离的现象，保证缓冲弹簧23被压缩后回弹的平稳性。
21.支撑平台1的一端设置有控制承载板16移动的自动往复气缸15，自动往复气缸15的伸缩端设置有推板25，推板25固定设置在承载板16靠近自动往复气缸15一端的侧面上，推板25的设置能够增加自动往复气缸15与承载板16的接触面积，确保工作时承载板16移动的稳定性；工作时，在自动往复气缸15的作用下，带动承载板16前后移动，能够与清洁辊6配合实现对偏光板表面的清洁操作；承载板16顶端还设置有橡胶垫片26，橡胶垫片26的设置，一方面因其具有一定的弹性，能够在清洁辊6对偏光板进行清洗操作时起到一定的防护作用，另一方面是橡胶垫片26能增大与偏光板背面之间的摩擦力，确保偏光板的稳定性，提升本实用新型的实用性。
22.本实用新型的使用流程为：首先将偏光板放置在橡胶垫片26上，然后控制自动往复气缸15带动承载板16前后移动，同时控制升降气缸4带动清洁辊6下降使清洁辊6压覆在偏光板表面，在自动往复气缸15的配合下实现对偏光板表面的清洁操作，在承载板16移动至最前端时，可启动驱动电机14带动螺纹丝杠10转动，并开启喷头13，此时酒精会均匀的喷洒在偏光板表面，在清洁辊6的作用下将附着在偏光板表面的胶体清除。