一种连续熬糖装置的制作方法

1.本技术涉及糖果生产技术的领域，尤其是涉及一种连续熬糖装置。


背景技术：

2.真空连续熬糖锅是一种能够连续进行熬糖作业的加工设备，该设备通过在真空室下端设置两个交替轮换作业的糖锅，即两个糖锅作业时，一锅一锅交替的分批上料、卸料，以此来实现连续熬糖，因其具有熬糖速度快、效率高、糖品质量好的优点。
3.如授权公告号cn2249754y的专利公开的多用真空熬糖装置包括机座、料仓、含抽真空孔的真空罩，位于料仓下部的与料仓和真空罩相通的进料通道，位于进料通道周边的保温室，含可与真空罩连接的熬糖锅的装卸机构，装于真空罩上的可控制熬糖锅与真空罩连接或分离的真空平衡器,含一端伸入料仓内可控制进料通道开闭的盛排料机构。
4.上述技术中的多用真空熬糖装置中经过熬制的糖料储存于料仓内，糖料经料仓向外散发热量，从而影响周侧工作环境的温度，目前部分现有技术中将蒸汽炉设为双层结构，但是隔热效果较为有限。


技术实现要素：

5.为了解决真空连续熬糖装置在使用过程中产生热量影响周侧工作环境的问题，本技术提供一种连续熬糖装置。
6.本技术提供的一种连续熬糖装置采用如下的技术方案：
7.一种连续熬糖装置，包括机座，所述机座上方设有料仓，所述料仓的下端设有真空罩，所述真空罩连接有抽真空管，所述料仓为双层结构，所述料仓包括内层壁和外层壁，所述内层壁与所述外层壁之间形成封闭的腔室，所述外层壁设有抽真空支管，所述抽真空支管与所述抽真空管连通。
8.通过采用上述技术方案，当熬制好的糖料进入料仓，并对料仓传递热量时，料仓同时通过热传递作用向周侧环境中的空气传递热量，料仓设置为双层结构，且料仓的内层壁与外层壁之间可通过真空支管抽真空，从而可降低料仓向外传递热量的效率，从而减少料仓对周侧环境温度的影响；由于真空支管与抽真空管连通，使内层壁与外层壁之间的空腔可长期保持真空度；并且空腔抽真空的实现手段利用真空罩的抽真空动力源实现，实现对现有结构的充分利用，有利于尽量简化整体装置的结构，从而节省成本。
9.可选的，所述抽真空支管设有锁止阀。
10.通过采用上述技术方案，通过设置锁止阀切断真空支管的通路，可减少抽真空管对真空罩抽真空时的动力分散作用。
11.可选的，所述外层壁设有真空压力表。
12.通过采用上述技术方案，通过设置真空压力表，可实时监测外层壁与内层壁之间的空腔内的真空度，当真空表显示的真空度减弱时，可适时对外层壁与内层壁之间进行补抽真空；并且减少多余的抽真空动作。
13.可选的，所述内层壁与所述外层壁之间连接有多个加强筋板。
14.通过采用上述技术方案，通过设置加强筋板，使外层壁的支撑作用得到加强，减少外层壁在外力作用下出现变形的情况。
15.可选的，所述加强筋板设有多个通孔。
16.通过采用上述技术方案，通过设置通孔，使加强筋两侧连通，从而便于对内层壁与外层壁之间的空腔进行整体抽真空。
17.可选的，所述外层壁的内表面设有镀银层。
18.通过采用上述技术方案，镀银层可以进行镜面反射，有利于减少料仓对外辐射的热量，从而进一步减少连续熬糖装置对周侧环境温度的影响。
19.可选的，还包括装卸机构，所述装卸机构设有两个盛糖锅，所述装卸机构包括旋转支座和转换架，所述旋转支座与所述机座固定连接，所述转换架与所述旋转支座转动连接，两个所述盛糖锅分别与所述转换架转动连接，所述转换架用于旋转切换与所述真空罩配合的所述盛糖锅；各所述盛糖锅靠近相对所述盛糖锅的一侧铰接有拉手，所述拉手与所述盛糖锅之间的铰接中心线平行于所述盛糖锅的锅口平面，所述拉手靠近所述盛糖锅的锅口，当所述拉手向靠近所述盛糖锅的锅口的方向旋转时，所述拉手部分越过所述盛糖锅的锅口边缘。
20.通过采用上述技术方案，工作人员在将盛糖锅内的糖料进行卸料时，需要一手将盛糖锅向靠近自身的方向侧翻，另一手利用工具将糖料刮出，通过设置与盛糖锅铰接的拉手，且使拉手靠近盛糖锅的锅口，有利于使工作人员工作时两手张开的幅度减小，从而使工作人员工作时较为便捷。
21.可选的，所述拉手包括第一连接杆和第二连接杆，所述拉手通过所述第一连接杆与所述盛糖锅铰接，所述第二连接杆与所述第一连接杆远离所述盛糖锅的一端转动连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆垂直，当所述拉手向靠近所述盛糖锅的锅口的方向旋转时，所述第二连接杆越过所述盛糖锅的锅口边缘。
22.通过采用上述技术方案，当拉手向靠近盛糖锅的锅口方向旋转时，拉手的第二连接杆可旋转至盛糖锅的锅口上方，从而便使工作人员工作时两手张开幅度进一步缩小。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.盛糖锅的料仓可通过热传递作用向周侧环境中的空气传递热量，料仓设置为双层结构，且料仓的内层壁与外层壁之间可通过真空支管抽真空，有利于减少料仓对周侧环境温度的影响；
25.镀银层可以进行镜面反射，有利于减少料仓对外辐射的热量，从而进一步减少连续熬糖装置对周侧环境温度的影响。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例用于体现料仓结构的剖视图。
28.图3是本实施例用于体现盛糖锅卸料状态的示意图。
29.附图标记说明：1、机座；2、料仓；21、内层壁；22、外层壁；23、腔室；24、加强筋板；241、通孔；3、真空罩；4、装卸机构；41、旋转支座；42、转换架；5、悬臂架；6、抽真空管；7、盛糖
锅；71、拉手；711、第一连接杆；712、第二连接杆；8、抽真空支管；81、锁止阀；9、真空压力表。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种连续熬糖装置。参照图1，连续熬糖装置包括机座1上方设有料仓2和装卸机构4，料仓2通过悬臂架5悬空安装于机座1，料仓2的下端连接有真空罩3，真空罩3连接有抽真空管6，抽真空管6用于连接真空动力源，装卸机构4设有两个盛糖锅7。
32.连续熬糖装置工作时，熬制好的糖料储存于料仓2内，通过使两个盛糖锅7交替与真空罩3对齐，使两个盛糖锅7交替上料、卸料，从而实现连续熬糖。
33.参照图1和图2，料仓2为双层结构，料仓2罐包括内层壁21和外层壁22，内层壁21与外层壁22之间形成封闭的腔室23，外层壁22设有抽真空支管8，抽真空支管8与抽真空管6连通，抽真空支管8设有锁止阀81，锁止阀81具体可以是球阀或截止阀等具有锁止功能的阀体；外层壁22连接有真空压力表9，真空压力表9用于检测腔室23内的真空度。
34.打开锁止阀81可对内层壁21与外层壁22之间的腔室23进行抽真空，使料仓2内的糖料不易通过热传递作用向外侧的空气传递热量，从而减少连续熬糖装置工作时对周侧环境温度的影响。通过真空压力表9可实时观察内层壁21与外层壁22之间的真空度。
35.参照图2，内层壁21与外层壁22之间连接有多个加强筋板24，各加强筋板24沿料仓2的中心线圆周阵列排布，加强筋板24使内层壁21与外层壁22之间的连接得到加强，减少外层壁22在外力作用下出现变形的情况；加强筋板24设有多个通孔241，通孔241使加强筋板24两侧的空间连通，以便于对内层壁21与外层壁22之间的空腔进行整体抽真空。
36.为了进一步减少料仓2对外的热量辐射，可在外层壁22的内表面电镀一侧镀银层，镀银层可减少料仓2对外辐射的热量，从而进一步减少连续熬糖装置对周侧环境温度的影响。
37.参照图1和图3，装卸机构4包括旋转支座41和转换架42，旋转支座41与机座1固定连接，转换架42与旋转支座41转动连接，两个盛糖锅7分别与转换架42转动连接，两个盛糖锅7各自相对转换架42的旋转中心线互相平行，转换架42用于旋转切换与真空罩3配合的盛糖锅7；各盛糖锅7靠近相对盛糖锅7的一侧铰接有拉手71，拉手71与盛糖锅7之间的铰接中心线平行于盛糖锅7的锅口平面，拉手71靠近盛糖锅7的锅口。
38.参照图3，拉手71包括第一连接杆711和第二连接杆712，拉手71通过第一连接杆711与盛糖锅7铰接，第二连接杆712与第一连接杆711远离盛糖锅7的一端转动连接，第二连接杆712与第一连接杆711垂直，当拉手71向靠近盛糖锅7的锅口的方向旋转时，第二连接杆712越过盛糖锅7的锅口边缘。
39.工作人员在将盛糖锅7内的糖料进行卸料时，需要一手将盛糖锅7向靠近自身的方向侧翻，另一手利用工具将糖料刮出，通过设置与盛糖锅7铰接的拉手71，拉手71靠近盛糖锅7的锅口，当拉手71向靠近锅口的方向旋转时，拉手71的第二连接杆712可旋转至盛糖锅7的锅口上方，有利于使工作人员工作时两手张开的幅度减小，从而使工作人员工作时较为便捷。
40.本技术实施例一种连续熬糖装置的实施原理为：料仓2用于储放熬制好的糖料，料仓2可通过热传递作用向周侧环境中的空气传递热量，料仓2设置为双层结构，且料仓2的内
层壁21与外层壁22之间可通过真空支管抽真空，有利于减少料仓2对周侧环境温度的影响；由于真空支管与抽真空管6连通，使内层壁21与外层壁22之间的空腔可长期保持真空度；并且空腔抽真空的实现手段利用真空罩3的抽真空动力源实现，实现对现有结构的充分利用，有利于尽量简化整体装置的结构，从而节省成本。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。